雙相不銹鋼鋼管埋弧焊焊接接頭微觀組織及力學(xué)性能

國(guó)際海事組織(imo)規(guī)定；2020年后將禁止所有未安裝脫硫設(shè)備的船舶攜帶高硫燃油；從2020年起；全球船舶所使用燃油硫含量將不得超過(guò)0.5%；考慮成本支出；一些航運(yùn)公司對(duì)于脫硫塔的安裝采取謹(jǐn)慎態(tài)度；德國(guó)某知名航運(yùn)公司采取在塢內(nèi)優(yōu)先安裝排弦短管的措施；

通過(guò)sem和eds研究了采用不同焊接工藝后超級(jí)雙相不銹鋼unss32750焊接接頭的兩相比例及成分變化,并采用臨界點(diǎn)蝕溫度和濃硝酸法測(cè)試比較了不同焊接工藝接頭的耐點(diǎn)蝕和晶間腐蝕性能.結(jié)果表明,焊接中較高的熱輸入、加填焊絲和背面采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊的方法可以穩(wěn)定焊接接頭中的奧氏體相的比例,并且較高的熱輸入,使得焊接接頭冷卻速度相對(duì)較慢,有助于鉻的擴(kuò)散而消除晶界貧鉻現(xiàn)象,減小晶間腐蝕傾向;而與此相反的是較高的熱輸入,會(huì)導(dǎo)致兩相中元素分配不均衡使鐵素體相優(yōu)先發(fā)生腐蝕,從而惡化材料的整體耐點(diǎn)蝕性能.

采用填加或不填加1cr18ni9ti焊絲,對(duì)1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼和1cr13馬氏體不銹鋼進(jìn)行直流鎢極氬弧焊試驗(yàn)。采用金相顯微鏡、萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)和顯微硬度儀、掃描電子顯微鏡等分析測(cè)試手段研究了焊接接頭各區(qū)域的顯微組織、接頭的力學(xué)性能、斷口形貌特征等。并通過(guò)對(duì)兩種材料所形成的同種組織焊接接頭組織和性能的對(duì)比,確定了不銹鋼板的焊接工藝。

采用mag焊接方法制備了不同厚度q345鋼平板對(duì)接焊件,分別對(duì)其進(jìn)行拉伸、沖擊、彎曲力學(xué)性能測(cè)試,并對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行顯微組織觀察,最后采用盲孔法測(cè)量焊接試樣的殘余應(yīng)力。測(cè)試結(jié)果表明:12mm/12mm焊接試樣的綜合力學(xué)性能明顯優(yōu)于10mm/12mm與10mm/10mm焊接試樣。在焊縫中心處10mm/12mm焊件縱向殘余應(yīng)力σx和橫向殘余應(yīng)力σy均大于12mm/12mm焊件與10mm/10mm焊件殘余應(yīng)力。

tcs不銹鋼是國(guó)內(nèi)新開(kāi)發(fā)的鐵路車輛專用經(jīng)濟(jì)型鐵素體不銹鋼,其焊接工藝對(duì)接頭的力學(xué)性能有較大影響。針對(duì)tcs不銹鋼的焊接特點(diǎn),通過(guò)金相分析及力學(xué)性能試驗(yàn),研究了坡口角度對(duì)其焊接接頭顯微組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,接頭焊縫組織為奧氏體+馬氏體+δ鐵素體,熱影響區(qū)組織為馬氏體+鐵素體,隨著坡口角度的增大,焊接熱循環(huán)區(qū)的晶粒度變化不大,接頭低溫沖擊韌度有所提高。

不銹鋼鋼管焊接要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1.采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極） 2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn) 3.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50a時(shí)，氬氣流量為8~0l/min，當(dāng) 電流為50~250a時(shí)，氬氣流量為2~5l/min。 4.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在 開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)5mm。 5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 6.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng) 則保護(hù)效果不好。 7.對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。 8.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，

本文通過(guò)對(duì)雙相不銹鋼采用埋弧焊焊接,通過(guò)外觀、力學(xué)性能及其它性能的檢驗(yàn),結(jié)果表明:埋弧焊焊接在雙相不銹鋼壓力容器設(shè)備中,完全能焊制出符合制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接接頭,提高生產(chǎn)效率。

不銹鋼鋼管焊接經(jīng)驗(yàn) (2)

不銹鋼鋼管焊接經(jīng)驗(yàn) 不銹鋼鋼管焊接機(jī)要求美觀，還要密封，下面是一些經(jīng)驗(yàn)： 1、工藝流程 施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)→下料→放線、支吊架制作安裝→焊 接→焊縫拋光及酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖洗 2、操作要點(diǎn) 2．1施工準(zhǔn)備 （1）編制施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，建立質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)。 （2）操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬 弧焊工應(yīng)具有相關(guān)部門頒發(fā)的合格證。 （3）施工用料按材料計(jì)劃備齊，送到現(xiàn)場(chǎng)，并保證按計(jì)劃供應(yīng)。 （4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、安全交底。 2．2焊接材料準(zhǔn)備 （1)管材與管件的選用，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境介質(zhì)因素、化學(xué)成分 及其使用壓力，而選用相應(yīng)等級(jí)的產(chǎn)品，以確保焊縫金屬組織和機(jī)械 性能。 （2）氬氣應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》gb4842的規(guī)定，應(yīng)選用純度 為％的氬氣，若雜質(zhì)含量過(guò)多，會(huì)削弱氬氣的保護(hù)效果，直接影響焊

綜述了雙相不銹鋼的焊接接頭的耐蝕性研究進(jìn)展,及采用的研究方法和已取得的成果。主要介紹了異種金屬焊接接頭的組織及其對(duì)雙相不銹鋼的耐蝕性能的影響。此外,還敘述了在焊接過(guò)程中,不同的熱處理方式,不同的焊接工藝對(duì)雙相不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和點(diǎn)蝕的影響。結(jié)果表明:采用合適的輸入熱能量,進(jìn)行多層焊接,選用ar+2%n2作為混合保護(hù)氣,采用手工電弧焊(smaw)和鎢極氬弧焊(tig)相配合的方法,可以使得焊接接頭具有優(yōu)良的耐蝕性能。

綜述了雙相不銹鋼的焊接接頭的耐蝕性研究進(jìn)展及采用的研究方法和已取得的成果。主要介紹了雙相不銹鋼在焊接過(guò)程中,不同的熱處理方式、不同的焊接工藝給雙相不銹鋼焊接接頭的耐蝕性帶來(lái)的影響。結(jié)果表明,采用合適的輸入熱能量、多層焊接、ar+2%n2混合保護(hù)氣、手工電弧焊(smaw)和鎢極氬弧焊(tig)相配合,可以使得焊接接頭具有優(yōu)良的耐蝕性能。

2205雙相不銹鋼焊接接頭成型過(guò)程中,為了提高焊縫和熱影響區(qū)(haz)的韌塑性和耐蝕性,需要嚴(yán)格控制其相比例。結(jié)合2205雙相不銹鋼的焊接性能,通過(guò)層間溫度的合理控制、焊接材料的合理選擇、保護(hù)氣體的合理搭配等方面闡述如何獲得更好的相比例和相形態(tài)分布,為2205雙相不銹鋼的現(xiàn)場(chǎng)焊接提供指導(dǎo)。

雙相不銹鋼由于含氮量高使其耐點(diǎn)蝕性能特別是耐氯化物點(diǎn)蝕性能突出,國(guó)內(nèi)外關(guān)于這方面的研究已不少,文中綜述了雙相不銹鋼耐點(diǎn)蝕性能好壞的表征方法,n和σ相對(duì)雙相不銹鋼焊接接頭耐點(diǎn)蝕性能的影響規(guī)律和作用機(jī)理,并對(duì)其研究趨勢(shì)進(jìn)行了展望.

采用焊條電弧焊工藝對(duì)雙相不銹鋼進(jìn)行焊接,研究了焊條電弧焊對(duì)雙相不銹鋼焊接接頭顯微組織、力學(xué)性能和耐蝕性能的影響。結(jié)果表明,采用適當(dāng)?shù)暮附庸に?嚴(yán)格控制焊接熱輸入和層間溫度,可獲得具有合理相比例且力學(xué)性能優(yōu)良的焊接接頭。在3.5%nacl溶液中的電化學(xué)試驗(yàn)表明,焊接接頭不同區(qū)域均具有良好的耐蝕性,熱影響區(qū)是點(diǎn)蝕最敏感的區(qū)域。

t91鋼管多采用tig焊,焊接接頭高溫力學(xué)性能對(duì)t91鋼的應(yīng)用起至關(guān)重要的作用。采用不同的高溫試驗(yàn)工藝對(duì)t91鋼管的tig焊接頭進(jìn)行處理,分析tig焊接頭在力學(xué)性能和顯微組織上的差異。試驗(yàn)結(jié)果表明:高溫試驗(yàn)前后,t91鋼管tig焊接接頭的力學(xué)性能變化不大,馬氏體組織增大,晶間析出了碳化物。碳化物在t91鋼管tig焊接接頭保持高溫力學(xué)性能穩(wěn)定性中起決定性作用。

采用tgs-9cb和tig-r31兩種焊絲tig焊接t91/12crmov鋼,通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比,分析了兩種焊絲焊接t91/12crmov鋼接頭的力學(xué)性能和顯微組織。結(jié)果表明:兩種焊絲t91/12crmov鋼焊接接頭的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度均符合規(guī)范要求;tgs-9cb焊絲的t91/12crmov鋼焊接接頭存在碳化物的聚集,有脆性相,tig-r31焊絲的效果更佳。

應(yīng)用4種不同的焊條進(jìn)行滲鋁鋼焊接工藝試驗(yàn),并對(duì)焊接試件進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。通過(guò)大量的試驗(yàn)研究,得到4種焊條的焊接試件力學(xué)性能數(shù)據(jù),總結(jié)出滲鋁鋼手工電弧焊的焊接工藝方法,為滲鋁鋼的焊接加工提供具體的參考數(shù)據(jù)。

新雙相不銹鋼鋼管DP3W

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文章介紹了不銹鋼的發(fā)展,并闡述了不銹鋼焊接接頭的腐蝕問(wèn)題及其預(yù)防措施。

文章介紹了雙相不銹鋼的焊接研究進(jìn)展及該類材料焊接研究的最新成果,包括各種雙相不銹鋼所采用的焊接方法及焊接工藝、獲得接頭的組織與性能分析等,并對(duì)焊接過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行了總結(jié),提出了該類材料未來(lái)焊接研究的發(fā)展方向。

本文首先對(duì)雙相不銹鋼特性進(jìn)行概述,隨后對(duì)雙相不銹鋼焊接性能進(jìn)行分析,包括焊接性能、物理本質(zhì)、焊接工藝、焊接參數(shù)等,并探究雙相不銹鋼焊接性能影響因素,以期為焊接工藝提供參考借鑒.