塑性變形及熱處理對鉭鉿合金管組織性能影響

在試驗(yàn)研究和多年來生產(chǎn)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，就ｌｃ９鋁合金鍛件的等溫鍛造和熱處理工藝對組織與性能的影響進(jìn)行了分析討論。

clam鋼是中國iter液態(tài)測試包層模塊的首選結(jié)構(gòu)材料,其塑性是影響測試包層冷卻流道加工制造的關(guān)鍵因素之一。本文對clam鋼進(jìn)行退火軟化熱處理,測試其拉伸性能,并研究經(jīng)過5%、10%和15%預(yù)變形,均分別在600℃、700℃和800℃回火30min后,clam鋼塑性的回復(fù)情況,以獲得預(yù)變形量和回火工藝與clam鋼塑性之間的關(guān)系,為制備包層模塊及其冷卻流道提供材料技術(shù)支持。研究表明:退火態(tài)clam鋼塑性較正常熱處理態(tài)clam鋼有較大提高,在預(yù)變形和回火過程中,其塑性隨預(yù)變形量的增大而下降,隨回火溫度的上升而提高。

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研究了熱處理工藝對6063鋁合金組織性能的影響,并從理論上分析了熱處理(均勻化、時(shí)效)的作用機(jī)理。結(jié)果表明:合理的均勻化有助于改善鋁合金材料的顯微組織,采用560℃×6h均勻化處理可使組織細(xì)小均勻;適宜的時(shí)效制度能夠提高6063合金材料的導(dǎo)電性能,經(jīng)200℃×6h時(shí)效處理后的材料導(dǎo)電性能優(yōu)越;人工時(shí)效能合理改善加工型材的強(qiáng)度指標(biāo),生產(chǎn)中使用180℃×6h的時(shí)效制度,鋁合金材料的抗拉強(qiáng)度較高。

研究了6061鋁合金在經(jīng)過塑性變形后疲勞壽命的變化。對經(jīng)過塑性變形和未經(jīng)過塑性變形的鋁合金板進(jìn)行疲勞壽命試驗(yàn),獲得兩種狀態(tài)下的疲勞壽命。對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,根據(jù)作圖法利用小子樣估計(jì)正態(tài)分布母體參數(shù),給出了材料的p-n曲線和對應(yīng)的方程。用t檢驗(yàn)法進(jìn)行顯著性檢驗(yàn),并得到95%置信度時(shí),兩種狀態(tài)材料的疲勞性能的差異。研究發(fā)現(xiàn)疲勞壽命具有明顯的分散性,抽樣的兩個(gè)母體遵循正態(tài)分布,并且兩種狀態(tài)材料的疲勞性能差異明顯。

分析了az31鎂合金管材經(jīng)過擠壓變形后室溫和高溫的材料組織和力學(xué)性能變化,通過實(shí)驗(yàn)獲得了鎂合金擠壓管材在室溫下的相關(guān)力學(xué)性能指標(biāo),其屈服極限、拉伸強(qiáng)度、伸長率分別為190mpa,280mpa,17%;獲得了在400℃高溫條件下的相關(guān)力學(xué)性能指標(biāo),屈服極限和拉伸強(qiáng)度近似值為25mpa,伸長率為180%;分析了變形程度對鎂合金管材擠壓成形后機(jī)械性能的影響規(guī)律,隨著變形程度的增大,各項(xiàng)性能指標(biāo)隨之增大。在此基礎(chǔ)上確定了合適的擠壓成形工藝參數(shù)。

采用熔煉鑄造法制備mg合金陽極材料,采用恒電流法和動(dòng)電位極化掃描法研究合金成分和熱處理對其電化學(xué)行為的影響,采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和x射線衍射儀對不同熱處理狀態(tài)下顯微組織和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行觀察和檢測。結(jié)果表明:隨著hg含量的增加,固溶態(tài)試樣在100ma/cm2放電電流密度下的穩(wěn)定電位由-1.547v降至-1.772v,hg對mg陽極材料具有較強(qiáng)的活化作用。熱處理使mg陽極第二相mg5ga2沿晶界和晶內(nèi)彌散析出。mg合金陽極材料的電化學(xué)活性由大至小的順序?yàn)殍T態(tài)、96h時(shí)效態(tài)、2h時(shí)效態(tài)、固溶態(tài),而腐蝕抗力卻按此順序依次增大,mg合金陽極材料的腐蝕類型為全面腐蝕與點(diǎn)蝕共存。

熱處理對60彈簧鋼合金組織和性能的影響

以zqsn10-2錫青銅合金成分為基礎(chǔ),研究加入少量的ni和后續(xù)擴(kuò)散退火熱處理對合金組織結(jié)構(gòu)和性能的影響。研究結(jié)果表明:合金組織為α-cu固溶體和δ相,δ相沿晶界析出,含有較高的sn和ni,通過500～600℃熱處理,部分δ相擴(kuò)散固溶到α-cu相中,使得合金強(qiáng)度和伸長率大幅度提高。

在基本假定的前提下,利用材料力學(xué)的原理,通過解析的方法,求得帶鋼在輥面上的塑性變形能進(jìn)而求得損失的張力。通過實(shí)際算例與現(xiàn)有公式結(jié)果進(jìn)行對比,驗(yàn)證了其可行性。

以高強(qiáng)變形鋅合金zat10為研究對象,通過熱分析儀(dsc)、x線衍射(xrd)、掃描電鏡(sem)和能譜儀(eds)、力學(xué)性能測試以及模擬海水腐蝕實(shí)驗(yàn),研究高強(qiáng)變形鋅合金的相組成以及熱處理對高強(qiáng)變形鋅合金的相組織、力學(xué)性能和抗腐蝕性能的影響。研究結(jié)果表明:高強(qiáng)變形鋅合金zat10是由η鋅相和(α+η)相的層片狀共析體組織組成;280～300℃熱處理1h使zat10鋅合金層片狀共析體組織轉(zhuǎn)化為粒狀組織,350～360℃熱處理1h則層片狀組織消失;熱處理溫度從250℃升到350℃,zat10合金的抗拉強(qiáng)度由391mpa增加到498mpa,伸長率由20%下降至5%;隨著熱處理溫度的提高,合金的抗腐蝕性能提高。

日本兵庫縣立大學(xué)大學(xué)院小崎微等人認(rèn)為，zr—cu—ni—al塊狀金屬玻璃實(shí)際應(yīng)用受限，可能原因是張力和壓縮條件下塑性很低，塑性變形過程剪切帶局部化。為此研究了pd、pt、au、ag等添加物對zr—cu—ni—al塊狀金屬玻璃塑性變形影響。

采用9.5mmaa6201盤條生產(chǎn)的鋁合金絲主要用作電力傳輸線,時(shí)效硬化合金拉拔前,為了溶解所有的mg和si,鋁合金盤條要進(jìn)行固溶熱處理以獲得良好的拉拔性能。為了了解拉拔過程中自然時(shí)效時(shí)間和塑性變形的相互作用,以及mg2si沉淀在盤條拉拔中的作用,阿根廷的科技工作者對此進(jìn)行了研究。

采用φ9．5mmaa6201盤條生產(chǎn)的鋁合金絲主要用作電力傳輸線，時(shí)效硬化合金拉拔前，為了溶解所有的mg和si，鋁合金盤條要進(jìn)行固溶熱處理以獲得良好的拉拔性能。為了了解拉拔過程中自然時(shí)效時(shí)間和塑性變形的相互作用，以及mg2si沉淀在盤條拉拔中的作用，阿根廷的科技工作者對此進(jìn)行了研究。

鎳鈦形狀記憶合金管材在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域得到了越來越廣泛地應(yīng)用。塑性成形工藝是制造鎳鈦形狀記憶合金管材的重要手段,鎳鈦形狀記憶合金管材的塑性成形工藝方法包括正擠壓、反擠壓、可變形芯模擠壓、無芯模拉拔、固定芯頭拉拔、浮動(dòng)芯頭拉拔、可變形芯模拉拔和不可變形芯模拉拔。拉拔工藝仍是目前生產(chǎn)生物醫(yī)用級(jí)鎳鈦形狀記憶合金管材的主要手段。

鈦合金管超塑性脹形變形的有限元模型

熱循環(huán)對銅基記憶合金管接件性能的影響

鉻及熱處理工藝對中碳合金鋼組織與力學(xué)性能的影響 作者：郭建斌，劉金海，李國祿，姜利坤，高文迦 作者單位：河北工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，天津300130 相似文獻(xiàn)(2條) 1.期刊論文劉長華.孫國棟.liuchang-hua.sunguo-dong腐蝕條件下鉻含量對低碳合金鋼沖擊磨損性能和機(jī)理的 影響-熱加工工藝2007,36(24) 在模擬工況條件下,對不同鉻含量的新型襯板用低碳合金鋼在腐蝕環(huán)境中的沖擊磨損性能進(jìn)行了測試,并利用掃描電鏡和金相顯微鏡對試樣的表面和 亞表面形貌進(jìn)行了觀察.研究結(jié)果表明:在1.2j沖擊功下,隨著鉻含量的增加,低碳合金鋼的磨損質(zhì)量損失呈不同程度的下降.低碳合金鋼在鉻含量為3%時(shí)的 沖擊腐蝕磨損機(jī)制為變形疲勞磨損;鉻含量為6%時(shí),短時(shí)間內(nèi)為累積變形引起的材料的淺層剝落,長時(shí)間后轉(zhuǎn)變?yōu)槎啻嗡茏冊斐傻谋砻嬗不瘜拥?/p>

對7075鋁合金管材擠壓成形進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。測試了管材擠壓成形時(shí)擠壓力變化規(guī)律和變形程度對擠壓后管材力學(xué)性能的影響規(guī)律。指出,7075鋁合金管材擠壓成形時(shí)必須嚴(yán)格控制坯料溫度、模具預(yù)熱溫度、潤滑方式、擠壓速度、擠壓比等工藝參數(shù)。

通過實(shí)驗(yàn)測試貝氏體非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼的相變點(diǎn),采用gleeble3500熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)研究變形程度和冷卻速度對非調(diào)質(zhì)貝氏體冷鐓鋼組織轉(zhuǎn)變和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,增加冷卻速度,強(qiáng)度變高。增加變形程度,有利于低冷速條件下的鐵素體轉(zhuǎn)變,而在冷卻速度一定的情況下,增加變形量,硬度與強(qiáng)度也有所降低。實(shí)驗(yàn)表明,在40%變形量,10℃/s冷卻速度條件下,強(qiáng)度相對較高。

以管線鋼x52為研究對象,在gleeble1500熱模擬機(jī)上,進(jìn)行了奧氏體未再結(jié)晶區(qū)不同形變速度、形變量和冷卻速度對x52的相變行為及顯微組織影響的研究。通過光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡分析可以發(fā)現(xiàn),隨變形速率、形變量和冷卻速度的增加,晶粒明顯變細(xì)。同時(shí),低碳鋼不同的是在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí),第二相的析出可以抑制再結(jié)晶,并且析出物的存在不僅阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng),而且會(huì)造成位錯(cuò)的增殖,因而微合金鋼細(xì)化晶粒的機(jī)理主要有:形變誘導(dǎo)鐵素體、鐵素體的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和第二相的析出抑制晶粒長大使晶粒細(xì)化

在高碳鋼盤條電阻對焊工藝的基礎(chǔ)上,增加了二次熱處理工藝。結(jié)果表明:采用二次熱處理工藝后,焊接區(qū)域的顯微組織得到了明顯細(xì)化,極大地改善了該區(qū)域的塑性,降低了拉絲及絞線時(shí)的斷絲率/100t。