塑性變形及熱處理對(duì)鉭鉿合金管組織性能影響

在試驗(yàn)研究和多年來(lái)生產(chǎn)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，就ｌｃ９鋁合金鍛件的等溫鍛造和熱處理工藝對(duì)組織與性能的影響進(jìn)行了分析討論。

clam鋼是中國(guó)iter液態(tài)測(cè)試包層模塊的首選結(jié)構(gòu)材料,其塑性是影響測(cè)試包層冷卻流道加工制造的關(guān)鍵因素之一。本文對(duì)clam鋼進(jìn)行退火軟化熱處理,測(cè)試其拉伸性能,并研究經(jīng)過(guò)5%、10%和15%預(yù)變形,均分別在600℃、700℃和800℃回火30min后,clam鋼塑性的回復(fù)情況,以獲得預(yù)變形量和回火工藝與clam鋼塑性之間的關(guān)系,為制備包層模塊及其冷卻流道提供材料技術(shù)支持。研究表明:退火態(tài)clam鋼塑性較正常熱處理態(tài)clam鋼有較大提高,在預(yù)變形和回火過(guò)程中,其塑性隨預(yù)變形量的增大而下降,隨回火溫度的上升而提高。

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研究了熱處理工藝對(duì)6063鋁合金組織性能的影響,并從理論上分析了熱處理(均勻化、時(shí)效)的作用機(jī)理。結(jié)果表明:合理的均勻化有助于改善鋁合金材料的顯微組織,采用560℃×6h均勻化處理可使組織細(xì)小均勻;適宜的時(shí)效制度能夠提高6063合金材料的導(dǎo)電性能,經(jīng)200℃×6h時(shí)效處理后的材料導(dǎo)電性能優(yōu)越;人工時(shí)效能合理改善加工型材的強(qiáng)度指標(biāo),生產(chǎn)中使用180℃×6h的時(shí)效制度,鋁合金材料的抗拉強(qiáng)度較高。

研究了6061鋁合金在經(jīng)過(guò)塑性變形后疲勞壽命的變化。對(duì)經(jīng)過(guò)塑性變形和未經(jīng)過(guò)塑性變形的鋁合金板進(jìn)行疲勞壽命試驗(yàn),獲得兩種狀態(tài)下的疲勞壽命。對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,根據(jù)作圖法利用小子樣估計(jì)正態(tài)分布母體參數(shù),給出了材料的p-n曲線(xiàn)和對(duì)應(yīng)的方程。用t檢驗(yàn)法進(jìn)行顯著性檢驗(yàn),并得到95%置信度時(shí),兩種狀態(tài)材料的疲勞性能的差異。研究發(fā)現(xiàn)疲勞壽命具有明顯的分散性,抽樣的兩個(gè)母體遵循正態(tài)分布,并且兩種狀態(tài)材料的疲勞性能差異明顯。

分析了az31鎂合金管材經(jīng)過(guò)擠壓變形后室溫和高溫的材料組織和力學(xué)性能變化,通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲得了鎂合金擠壓管材在室溫下的相關(guān)力學(xué)性能指標(biāo),其屈服極限、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率分別為190mpa,280mpa,17%;獲得了在400℃高溫條件下的相關(guān)力學(xué)性能指標(biāo),屈服極限和拉伸強(qiáng)度近似值為25mpa,伸長(zhǎng)率為180%;分析了變形程度對(duì)鎂合金管材擠壓成形后機(jī)械性能的影響規(guī)律,隨著變形程度的增大,各項(xiàng)性能指標(biāo)隨之增大。在此基礎(chǔ)上確定了合適的擠壓成形工藝參數(shù)。

采用熔煉鑄造法制備mg合金陽(yáng)極材料,采用恒電流法和動(dòng)電位極化掃描法研究合金成分和熱處理對(duì)其電化學(xué)行為的影響,采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和x射線(xiàn)衍射儀對(duì)不同熱處理狀態(tài)下顯微組織和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行觀察和檢測(cè)。結(jié)果表明:隨著hg含量的增加,固溶態(tài)試樣在100ma/cm2放電電流密度下的穩(wěn)定電位由-1.547v降至-1.772v,hg對(duì)mg陽(yáng)極材料具有較強(qiáng)的活化作用。熱處理使mg陽(yáng)極第二相mg5ga2沿晶界和晶內(nèi)彌散析出。mg合金陽(yáng)極材料的電化學(xué)活性由大至小的順序?yàn)殍T態(tài)、96h時(shí)效態(tài)、2h時(shí)效態(tài)、固溶態(tài),而腐蝕抗力卻按此順序依次增大,mg合金陽(yáng)極材料的腐蝕類(lèi)型為全面腐蝕與點(diǎn)蝕共存。

熱處理對(duì)60彈簧鋼合金組織和性能的影響

以zqsn10-2錫青銅合金成分為基礎(chǔ),研究加入少量的ni和后續(xù)擴(kuò)散退火熱處理對(duì)合金組織結(jié)構(gòu)和性能的影響。研究結(jié)果表明:合金組織為α-cu固溶體和δ相,δ相沿晶界析出,含有較高的sn和ni,通過(guò)500～600℃熱處理,部分δ相擴(kuò)散固溶到α-cu相中,使得合金強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率大幅度提高。

在基本假定的前提下,利用材料力學(xué)的原理,通過(guò)解析的方法,求得帶鋼在輥面上的塑性變形能進(jìn)而求得損失的張力。通過(guò)實(shí)際算例與現(xiàn)有公式結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,驗(yàn)證了其可行性。

以高強(qiáng)變形鋅合金zat10為研究對(duì)象,通過(guò)熱分析儀(dsc)、x線(xiàn)衍射(xrd)、掃描電鏡(sem)和能譜儀(eds)、力學(xué)性能測(cè)試以及模擬海水腐蝕實(shí)驗(yàn),研究高強(qiáng)變形鋅合金的相組成以及熱處理對(duì)高強(qiáng)變形鋅合金的相組織、力學(xué)性能和抗腐蝕性能的影響。研究結(jié)果表明:高強(qiáng)變形鋅合金zat10是由η鋅相和(α+η)相的層片狀共析體組織組成;280～300℃熱處理1h使zat10鋅合金層片狀共析體組織轉(zhuǎn)化為粒狀組織,350～360℃熱處理1h則層片狀組織消失;熱處理溫度從250℃升到350℃,zat10合金的抗拉強(qiáng)度由391mpa增加到498mpa,伸長(zhǎng)率由20%下降至5%;隨著熱處理溫度的提高,合金的抗腐蝕性能提高。

日本兵庫(kù)縣立大學(xué)大學(xué)院小崎微等人認(rèn)為，zr—cu—ni—al塊狀金屬玻璃實(shí)際應(yīng)用受限，可能原因是張力和壓縮條件下塑性很低，塑性變形過(guò)程剪切帶局部化。為此研究了pd、pt、au、ag等添加物對(duì)zr—cu—ni—al塊狀金屬玻璃塑性變形影響。

采用9.5mmaa6201盤(pán)條生產(chǎn)的鋁合金絲主要用作電力傳輸線(xiàn),時(shí)效硬化合金拉拔前,為了溶解所有的mg和si,鋁合金盤(pán)條要進(jìn)行固溶熱處理以獲得良好的拉拔性能。為了了解拉拔過(guò)程中自然時(shí)效時(shí)間和塑性變形的相互作用,以及mg2si沉淀在盤(pán)條拉拔中的作用,阿根廷的科技工作者對(duì)此進(jìn)行了研究。

采用φ9．5mmaa6201盤(pán)條生產(chǎn)的鋁合金絲主要用作電力傳輸線(xiàn)，時(shí)效硬化合金拉拔前，為了溶解所有的mg和si，鋁合金盤(pán)條要進(jìn)行固溶熱處理以獲得良好的拉拔性能。為了了解拉拔過(guò)程中自然時(shí)效時(shí)間和塑性變形的相互作用，以及mg2si沉淀在盤(pán)條拉拔中的作用，阿根廷的科技工作者對(duì)此進(jìn)行了研究。

鎳鈦形狀記憶合金管材在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛地應(yīng)用。塑性成形工藝是制造鎳鈦形狀記憶合金管材的重要手段,鎳鈦形狀記憶合金管材的塑性成形工藝方法包括正擠壓、反擠壓、可變形芯模擠壓、無(wú)芯模拉拔、固定芯頭拉拔、浮動(dòng)芯頭拉拔、可變形芯模拉拔和不可變形芯模拉拔。拉拔工藝仍是目前生產(chǎn)生物醫(yī)用級(jí)鎳鈦形狀記憶合金管材的主要手段。

鈦合金管超塑性脹形變形的有限元模型

熱循環(huán)對(duì)銅基記憶合金管接件性能的影響

以管線(xiàn)鋼x52為研究對(duì)象,在gleeble1500熱模擬機(jī)上,進(jìn)行了奧氏體未再結(jié)晶區(qū)不同形變速度、形變量和冷卻速度對(duì)x52的相變行為及顯微組織影響的研究。通過(guò)光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡分析可以發(fā)現(xiàn),隨變形速率、形變量和冷卻速度的增加,晶粒明顯變細(xì)。同時(shí),低碳鋼不同的是在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí),第二相的析出可以抑制再結(jié)晶,并且析出物的存在不僅阻礙位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng),而且會(huì)造成位錯(cuò)的增殖,因而微合金鋼細(xì)化晶粒的機(jī)理主要有:形變誘導(dǎo)鐵素體、鐵素體的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和第二相的析出抑制晶粒長(zhǎng)大使晶粒細(xì)化

在高碳鋼盤(pán)條電阻對(duì)焊工藝的基礎(chǔ)上,增加了二次熱處理工藝。結(jié)果表明:采用二次熱處理工藝后,焊接區(qū)域的顯微組織得到了明顯細(xì)化,極大地改善了該區(qū)域的塑性,降低了拉絲及絞線(xiàn)時(shí)的斷絲率/100t。

第7卷第3期 2000年9月 塑性工程學(xué)報(bào) journalofplasticityengineering vol.7　no.3 sep.　2000 紫銅熱塑性變形的研究 (北京科技大學(xué)　100083)　樊百林　黃鋼漢 摘　要:從不同的變形溫度、變形速率、變形程度三個(gè)方面來(lái)研究紫銅在熱變形過(guò)程中對(duì)產(chǎn)生的加工硬化、動(dòng)恢復(fù) 和動(dòng)再結(jié)晶的影響。 關(guān)鍵詞:變形速率;變形溫度;動(dòng)恢復(fù);動(dòng)再結(jié)晶 1　前　言 金屬塑性成形不僅改變金屬坯料的形狀、尺寸而 且改善其組織和性能,從而獲得所要求的產(chǎn)品,研究 塑性變性的理論、了解塑性變形過(guò)程的規(guī)律,對(duì)科學(xué) 地改進(jìn)操作方法,合理地設(shè)計(jì)工藝、選用設(shè)備、正確 分析與解決生產(chǎn)中的問(wèn)題,以提高生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品 質(zhì)量都有重要意義。目前、國(guó)內(nèi)外研究紫銅熱變形過(guò) 程中的規(guī)律比較少,本文

為了解塑性變形同作用應(yīng)力、作用時(shí)間的相互關(guān)系,對(duì)方平組織為基布的pvc涂層膜材料進(jìn)行經(jīng)緯2個(gè)方向的單軸向拉伸蠕變?cè)囼?yàn),測(cè)量卸載1a后試樣的塑性變形量。利用塑性應(yīng)變?yōu)樽饔脩?yīng)力差的冪函數(shù)與作用時(shí)間冪函數(shù)的乘積所構(gòu)成的多元函數(shù),對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了多元回歸分析。結(jié)果表明所采用的模型具有較好的擬合效果。同時(shí),對(duì)塑性變形中的瞬時(shí)變形與推遲塑性變形進(jìn)行了分析,結(jié)果顯示瞬時(shí)變形是塑性變形的主要部分,而推遲變形是次要部分,且隨著時(shí)間的延長(zhǎng),推遲塑性變形的增加量將越來(lái)越小。

本文著重研究冷拉變形量對(duì)gh80a合金冷拉棒材晶粒組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明：隨著冷拉變形量的增加，合金的冷拉態(tài)硬度不斷提高、晶粒組織緩慢變細(xì)、瞬時(shí)拉伸性能稍有提高、持久壽命略有下降，且合金較合適的冷拉變形量可控制在8－20％范圍內(nèi)。