閃鋅礦常壓富氧浸出

文章介紹了原礦礦石性質(zhì)和過去的生產(chǎn)情況,重點論證了流程改造的必要性和可選性。進(jìn)行了將兩種不同性質(zhì)的礦石分開處理和直接生產(chǎn)混合精礦技術(shù)方案,降低了生產(chǎn)成本619.8元/t金屬量,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

通過對內(nèi)蒙某鉛鋅礦性質(zhì)的研究,提出在不改變優(yōu)先浮選工藝的情況下,采用丁銨黑藥代替乙硫氮作為鉛得捕收劑,膠體碳酸鋅代替硫酸鋅-亞硫酸鈉作為鋅的抑制劑,進(jìn)行鉛鋅的生產(chǎn),可獲得質(zhì)量更高的鉛精礦和鋅精礦,并可提高鉛鋅精礦中主金屬的回收率和鉛鋅資源的利用率。

五龍溝銅礦位于五龍溝金礦田西延的五龍溝銅、鉛、鋅、銀多金屬成礦帶上的外灘雜巖體東部,外灘雜巖體在本區(qū)為地下隱伏提供熱源,屬中高溫區(qū)。礦體屬矽卡巖型銅、鋅、銀礦體,矽卡巖與切層斷裂、花崗巖細(xì)脈交叉部位為主要成礦地段,一條矽卡巖帶在延長方向及延伸方向有多個小礦體存在。本區(qū)矽卡巖帶很發(fā)育,又有現(xiàn)采礦體可對比,找礦潛力巨大。

為提高浮選鋅精礦品位及回收率,根據(jù)無極山鐵礦礦石中鋅礦物結(jié)構(gòu)復(fù)雜,氧化程度較高,且以鐵閃鋅礦為主的特點,騰沖瑞土分公司對其鋅浮選工藝流程進(jìn)行了技術(shù)改造。原浮選工藝流程存在礦泥粒度細(xì)、磨礦濃度低、目的礦物與礦泥混選、鋅精礦品位低等問題,對此先后兩次進(jìn)行了技術(shù)改造,通過增加脫泥作業(yè),精礦品位和回收率均得到一定提高,并實現(xiàn)了經(jīng)濟效益。同時,通過統(tǒng)計分析,找出了影響鋅精礦品位的主要因素為浮選礦泥和鐵的含量;影響鋅回收率的主要因素為氧化鋅不能得到有效回收。運用檢驗理論,進(jìn)一步驗證了脫泥工藝的科學(xué)性和實用性,為今后的工作指明了方向。

廠壩鉛鋅礦通過對一期鋅浮選工藝流程的改造,流程結(jié)構(gòu)更趨合理。減少了設(shè)備運轉(zhuǎn)臺數(shù),簡化了工藝操作,每年節(jié)約成本16萬多元,取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益

文章結(jié)合相關(guān)的案例,對內(nèi)蒙古某家難選鉛鋅礦的廠工工藝的改造和實踐進(jìn)行了相關(guān)的分析。這個難選鉛鋅礦通過相關(guān)的工藝改造和實踐之后,慢慢的開始恢復(fù)正常生產(chǎn),并且獲得了比較好的經(jīng)濟效益。這一成功的案例對我們來說是有啟發(fā)的作用的,因此文章就對其的開發(fā)改造進(jìn)行借鑒。

某鉛鋅礦選礦廠是20世紀(jì)70年代投產(chǎn)老廠,原工藝與設(shè)備比較落后,因此對選礦廠進(jìn)行全面技術(shù)改造.通過技術(shù)改造,產(chǎn)能擴大,工藝得到優(yōu)化,設(shè)備達(dá)到高效節(jié)能,環(huán)保水平提高,取得較好的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟效益.

本文介紹了利用矽卡巖型鋅礦粉和鉀長石生產(chǎn)黑色微晶玻璃的生產(chǎn)技術(shù),并對其經(jīng)濟價值作了論述。

德新鉛鋅礦位于西藏自治區(qū)謝通門縣,地處西藏岡底斯cu、mo、pb、zn、au、fe成礦帶中段。礦體主要賦存于巖漿巖與第三系火山巖的接觸帶,地層、巖漿巖控制了礦體的總體展布方向和空間位置。早期東西向構(gòu)造對成礦起了導(dǎo)礦作用,晚期近南北向、北西、北東向構(gòu)造是主要的容礦、儲礦構(gòu)造。屬標(biāo)準(zhǔn)的地層、構(gòu)造、巖漿巖"三位一體"的成礦模式。礦床成因可能屬火山隱爆角礫巖型。本文提出了區(qū)內(nèi)8條找礦標(biāo)志。

柚子坪鉛鋅礦產(chǎn)于新元古界丹洲群地層中,礦區(qū)已圈定6個礦體,呈脈狀、透鏡狀產(chǎn)出,礦體受北北東向及北東向斷層構(gòu)造控制.礦石礦物組成相對簡單,垂向上具有上富鉛下富鋅分布特征.礦床成因類型屬于巖漿期后中低溫?zé)嵋盒?主要成礦期為加里東期.通過對柚子坪鉛鋅礦成礦地質(zhì)條件、礦床地質(zhì)特征、控礦因素等特征分析,結(jié)合物化探測量結(jié)果,認(rèn)為礦區(qū)深邊部具有較好的找礦遠(yuǎn)景.

根據(jù)試驗,將七寶山鐵礦鉛鋅礦選廠原鋅硫混選—鋅硫分離流程改造為優(yōu)先選鋅流程。生產(chǎn)實踐表明,改造后的流程對原礦變化的適應(yīng)性更強,不但簡化了流程結(jié)構(gòu)、減少了設(shè)備運轉(zhuǎn)臺數(shù),還提高鋅回收率2.11個百分點,年增收、節(jié)支85.76萬元

環(huán)氧富鋅油漆試驗報告

通過大量的試驗研究,設(shè)計了一個合理的環(huán)氧富鋅車間底漆配方,制備出的涂料漆膜性能符合國家標(biāo)準(zhǔn),且降低了涂料整體的污染程度。

環(huán)氧富鋅與無機富鋅漆的區(qū)別 同是富鋅底漆，很多用戶對無機富鋅和環(huán)氧富鋅選用總有這樣那樣 的疑惑。到底采用哪種油漆好？ 多道涂層系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕體系中，環(huán)氧富鋅和無機富鋅的性能 基本一樣，完全可以使用環(huán)氧富鋅底漆代替無機富鋅底漆。 從施工角度和施工速度來看，環(huán)氧富鋅底漆更為合適。 近期國內(nèi)的許多大型鋼結(jié)構(gòu)工程，開始大量選用環(huán)氧富鋅底漆，如 2008奧運會主場館（大連振邦油漆），北京機場擴建（國際和海虹油 漆），上海浦東國際機場擴建（上海開林油漆，）重慶朝天門長江大 橋（佐敦油漆）等。 2000年悉尼奧運會主場館（國際油漆），2004年雅典奧運會（國際 油漆）等等，都采用環(huán)氧富鋅底漆。 無機富鋅漆在耐熱和耐溶劑、耐化學(xué)品性能以及導(dǎo)靜電方面優(yōu)于環(huán) 氧富鋅漆，但是漆膜的柔韌性和施工性能較差。無機富鋅漆在施工 時有一些特殊的要求，比如其固化要依靠較高的相對濕度，表面多 孔性要求進(jìn)行霧噴技

力同化工（佛山）有限公司 環(huán)氧富鋅漆施工工藝 一、鋼鐵材料前處理要求： 目前涂裝中鋼鐵前處理工藝主要有以下幾種： 1.工藝一：除油灰、脫脂、水洗、除銹、酸洗、磷化、電泳底漆。 2.工藝二：除油灰、脫脂、水洗、除銹、酸洗、散件磷化、電泳底漆。 3.工藝三：除油灰、脫脂、除銹、噴淋磷化、 4.工藝四：除油灰、脫脂、除銹、刷涂磷化、水洗 5.工藝五：除油灰、刷涂磷化 6.工藝六：除油灰、脫脂、除銹、除塵、 前處理工藝如果采用工藝一、二、六，可直接噴涂底漆。 前處理工藝如果采用工藝三、四、五，必須用60~150目砂紙仔細(xì)打磨后才能噴 涂底漆 二、漆液外觀檢查： 1.開蓋后先用調(diào)漆尺攪拌均勻。應(yīng)無異物、沉底、結(jié)塊等異?，F(xiàn)象。 三、調(diào)漆： 1.將漆：固化劑：稀釋劑=5：1：1（重量比）混合均勻。 2.釋稀劑調(diào)整粘度到15~20秒（涂-4杯），攪拌均勻。 3.靜置（熟

針對煤礦設(shè)備易腐蝕等特點,著重研究了用于煤礦設(shè)備的防腐涂料的制備,通過改變環(huán)氧樹脂、鋅粉的含量來研究環(huán)氧富鋅防腐涂料的工藝性能,分析了涂層附著力、柔韌性、硬度、耐容性及耐腐蝕性能,根據(jù)涂層整體綜合性能變化確定了環(huán)氧富鋅防腐涂料的最佳配方,為環(huán)氧富鋅防腐涂料的生產(chǎn)與使用提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。實驗證明新配方涂料達(dá)到了防腐的目的。

缺氧、好氧、壓濾、富氧生物炭處理印染廢水 肖利,陳季華,劉振鴻 (東華大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院,上海200051) 摘要:采用缺氧、好氧、壓濾、富氧生物炭工藝對上海某印染廠漂染廢水處理工程進(jìn)行了改 造。經(jīng)過一年多的運行證明該工藝處理效果穩(wěn)定且耐沖擊負(fù)荷,對印染廢水處理及老工程改造是 合理可行的。 關(guān)鍵詞:印染廢水;水解酸化;生物接觸氧化;富氧生物炭 中圖分類號:x505文獻(xiàn)標(biāo)識碼:c文章編號:1000-4602(2002)08-0072-02 1廢水水質(zhì) 上海某印染廠以印染棉、綢等為主,其生產(chǎn)工藝 主要有布的預(yù)處理、染色及染整,在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生 了大量的工業(yè)廢水(高濃度染色廢水為20m 3 d,漂 染廢水為2000m 3 d),其有機物含量高、成分復(fù)雜、 色度深、堿性和ph值變化大

根據(jù)鋅精礦常壓富氧浸出設(shè)備的原理,對富氧加壓浸出閃鋅礦精礦的設(shè)備和工藝提出改造,在加壓釜中實現(xiàn)鋅精礦中低壓富氧浸出,融合加壓富氧浸出和常壓富氧浸出的優(yōu)點,避免兩者的缺點,優(yōu)化和簡化設(shè)備和工藝,達(dá)到投資節(jié)省,技術(shù)優(yōu)化,設(shè)備簡單,工藝精煉,環(huán)境友好,操作安全,生產(chǎn)實際可行。

利用3升的高壓釜對高鐵閃鋅礦精礦進(jìn)行了氧壓氨浸的單因素小型實驗室研究。實驗在常溫下進(jìn)行,考查了浸出時間、氨水濃度、氧分壓、礦漿液固比等因素對鋅浸出率的影響。

以云南蘭坪低品位氧化鋅礦及其循環(huán)浸出渣的浮選精礦為原料,常溫常壓下在maca(金屬氨絡(luò)合物)體系中進(jìn)行循環(huán)浸出。浸出液先凈化除砷和銻、再兩段鋅粉逆流置換深度凈化,兩次凈化后液電積制取電解鋅?？疾旃に囍醒h(huán)浸出率、凈化率、物質(zhì)平衡以及電解鋅質(zhì)量和電耗等技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。結(jié)果表明:先用maca法處理原礦粉,再浮選硫化鋅的選冶結(jié)合流程是合適的蘭坪低品位氧化鋅礦的處理方案,原礦鋅的平均浸出率為70.48%,其氨可溶鋅浸出率達(dá)到89.14%,浮選精礦鋅的浸出率為79.75%,雜質(zhì)元素的凈化率達(dá)到95%,電解鋅純度達(dá)到99.98%,電流效率可達(dá)97.02%。

采用自主設(shè)計的水力空化循環(huán)裝置處理氧化鋅礦漿后進(jìn)行浮選,研究了浮選條件對有、無空化處理的氧化鋅礦浮選回收率的影響,結(jié)果表明水力空化能大大提高氧化鋅礦的回收率。在此基礎(chǔ)上,研究了空化時間、空化管結(jié)構(gòu)、充氣量等因素對空化處理氧化鋅礦回收率的影響,并對空化泡提高浮選回收率的基本原理進(jìn)行分析和討論。

文章主要針對某鉛鋅礦區(qū)地質(zhì)特征、成礦原因及找礦標(biāo)志進(jìn)行了探討。