水性無機富鋅與環(huán)氧富鋅涂料(底漆)比較

水性無機富鋅底漆是以無機硅酸鹽為基料、金屬鋅為主要防銹顏料,添加多種填料和助劑而成的一種重防腐涂料。除了具有環(huán)保特性外,還具有其他一些特殊性能?，F(xiàn)已廣泛用于暴露在海洋大氣、高溫等各種環(huán)境中各種鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐,包括輪船、集裝箱、海洋平臺、各類海岸設(shè)施、橋梁、貯罐、塔架、管線、各類大型建筑的鋼鐵構(gòu)件等,取得令人滿意的效果。發(fā)展歷史和現(xiàn)狀

水性無機富鋅涂料是以無機硅酸鹽為基料、金屬鋅為底漆的重防腐涂料,具有良好的環(huán)保特性和附著力、耐候性、耐磨性、耐熱性等性能。自固化無機富鋅涂料是現(xiàn)在的研究重點,其中硅酸鋰自固化無機富鋅涂料耐水、耐溫性好,自干速度快,但價格較貴。天津化工研究設(shè)計院研制的wz系列水性硅酸鋰富鋅涂料性能與國外產(chǎn)品相當(dāng),價格低于進口產(chǎn)品。該院目前正在開發(fā)低表面處理的無機富鋅涂料。

重點研究了環(huán)境友好型雙組分水性無機富鋅涂料,其糖類改性劑加量對涂層耐蝕性及施工性的影響。結(jié)果表明:蔗糖加入量在10%左右可以明顯改善施工性能,即延緩?fù)苛系墓袒瘯r間,使水性無機富鋅涂料能在較高的溫度下施工不起皮、不開裂,適宜刷涂和輥涂等施工方法。

開發(fā)了一種由水性無機粘結(jié)劑、超細鋅粉及助劑組成的水性無機富鋅涂料。獲得了平整、無光和voc含量為零的涂膜。該涂膜的耐鹽霧時間達到1000h;戶外曝曬1年無明顯銹蝕;在400°c下放置6h漆膜完好。該涂料與傳統(tǒng)的防銹漆、溶劑型無機富鋅涂料和部分市售無機富鋅涂料相比,具有更優(yōu)異的防腐蝕性能,可應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)防腐領(lǐng)域。

介紹了環(huán)保型水性無機富鋅涂料的特點、類別、組成,例舉了代表配方,評述了水性無機富鋅涂料的進展動態(tài)和方向。

在常見的水性無機富鋅涂料中,添加有機成膜基料和緩蝕性材料,使水性無機富鋅涂料的施工適應(yīng)性大大拓寬,改善了涂膜的附著性、致密性、耐老化性和抗滑移性。

水性無機富鋅底漆的研制 作者：劉佰平，劉金忠，liubai-ping，liujin-zhong 作者單位：青島博天涂料有限公司,山東青島,266111 刊名：中國涂料 英文刊名：chinacoatings 年，卷(期)：2014,29(12) 引用本文格式：劉佰平.劉金忠.liubai-ping.liujin-zhong水性無機富鋅底漆的研制[期刊論文]-中國涂料2014(12)

水性無機富鋅底漆是按日本外商產(chǎn)品技術(shù)要求條件,我廠委托重慶油漆廠涂料研究所研制的一種新產(chǎn)品。該產(chǎn)品系水作溶劑的一種無毒雙組份涂料。用它作防腐保護、裝飾涂層的效果最佳。下邊就我廠采用水性無機富鋅底漆的漆層性能試驗、施工工藝和應(yīng)用作一概述。一、漆層性能試驗根據(jù)電子工業(yè)部82年批準下

w701無機硅酸鋅車間底漆(無機 富鋅底漆) 一、組成:由烷基硅酸酯、鋅粉顏料和添加劑等組成的雙組份無機鋅車間底漆。 二、主要特性: 2鋅粉具有陰極保護作用,防銹性能優(yōu)異。 2干性快,只需很短的時間即能搬運,堆放和涂裝后道油漆。 2具有優(yōu)異的焊接性能和切割性能。 2具有優(yōu)異的耐熱性,漆膜可經(jīng)受400℃的高溫。焊接切割時燒損面積小。 2優(yōu)良的低溫固化性能。 2具有優(yōu)異的耐沖擊性能,優(yōu)良的耐磨性和中等的柔韌性。 .能與大部分油漆體系配套。 三、用途:作為造船廠、重型機械廠等處鋼材預(yù)處理流水線作為車間底漆,亦可用作海上平臺、 碼頭鋼樁、礦井、鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結(jié)構(gòu)作高性能防銹漆之用。 四、性能及技術(shù)參數(shù): 1、顏色外觀:灰色無光 2、基本參數(shù):密度約1.98kg/m3(混合后)

探討了水性無機富鋅底漆的合成、性能、配套性及施工應(yīng)用。

環(huán)氧富鋅與無機富鋅漆的區(qū)別 同是富鋅底漆，很多用戶對無機富鋅和環(huán)氧富鋅選用總有這樣那樣 的疑惑。到底采用哪種油漆好？ 多道涂層系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕體系中，環(huán)氧富鋅和無機富鋅的性能 基本一樣，完全可以使用環(huán)氧富鋅底漆代替無機富鋅底漆。 從施工角度和施工速度來看，環(huán)氧富鋅底漆更為合適。 近期國內(nèi)的許多大型鋼結(jié)構(gòu)工程，開始大量選用環(huán)氧富鋅底漆，如 2008奧運會主場館（大連振邦油漆），北京機場擴建（國際和海虹油 漆），上海浦東國際機場擴建（上海開林油漆，）重慶朝天門長江大 橋（佐敦油漆）等。 2000年悉尼奧運會主場館（國際油漆），2004年雅典奧運會（國際 油漆）等等，都采用環(huán)氧富鋅底漆。 無機富鋅漆在耐熱和耐溶劑、耐化學(xué)品性能以及導(dǎo)靜電方面優(yōu)于環(huán) 氧富鋅漆，但是漆膜的柔韌性和施工性能較差。無機富鋅漆在施工 時有一些特殊的要求，比如其固化要依靠較高的相對濕度，表面多 孔性要求進行霧噴技

論述了新一代水性無機富鋅涂料的研制背景、反應(yīng)機理和配方組成及涂料制備,介紹了水性無機富鋅涂料在應(yīng)用中應(yīng)該注意的施工和配套問題。

1 水性無機富鋅涂料的研究及進展動態(tài) 摘要在常見的水性無機富鋅涂料中，添加有機成膜基料和緩蝕性材料，使水 性無機寓鋅涂料的施工適應(yīng)性大大拓寬，改善了涂膜的附著性、致密性、耐老 化性和抗滑移性。 關(guān)鍵詞水性無機富鋅涂料優(yōu)缺點未來前景施工要求 1引言 金屬的腐蝕給人們帶來了巨大的經(jīng)濟損失，目前，每年由于金屬腐蝕所造 成的損失大約占世界生產(chǎn)總值的5%，這部分損失超過了由火災(zāi)、風(fēng)災(zāi)、地震所 造成損失的總和 ［1］ 。所以，金屬防腐就成為各行業(yè)專家學(xué)者所面臨的又一重大 課題。在所有的防腐蝕技術(shù)和方法中，涂裝防腐蝕涂料是最有效、最經(jīng)濟、最 常用的方法，并且在有些領(lǐng)域涂裝涂料幾乎是惟一可行的防腐蝕方法。其中， 富鋅涂料由于其所具有的優(yōu)異的防銹性與耐久性，長久以來被廣泛應(yīng)用于石油 化工設(shè)備、橋梁、造船、大型鋼架橋、輸油管道、貯罐等行業(yè)。 2富鋅涂料的發(fā)展過程與現(xiàn)狀 富鋅涂料根據(jù)成膜

簡述了水性無機富鋅涂料的特性,對施工過程中底材表面處理、涂裝要求、質(zhì)量控制及出現(xiàn)缺陷的應(yīng)對措施等問題作了詳細描述

通過對高模數(shù)無機硅酸鹽進行改性,使無機富鋅底漆的質(zhì)量與施工使用得到改善與提高,實現(xiàn)了水性富鋅底漆與溶劑型富鋅環(huán)氧底漆施工使用同樣方便,性能更好,尤其是產(chǎn)品的環(huán)保性能和良好的防腐性能。

http://www.***.*** 水性無機硅酸富鋅涂料 簡介： 水性無機硅酸富鋅涂料是以無機聚合物為成膜基液，鋅粉與其反應(yīng)，在金屬表面形成鋅 鐵絡(luò)合物，從而形成堅實的防護涂層。無機硅酸鹽富鋅涂層是各類富鋅涂料中耐腐蝕時間最 長的一種，使用壽命長達20-50年。根據(jù)水性無機硅酸鹽富鋅涂料組成成分的不同，硅酸 鹽可以分為硅酸鋰、硅酸鈉、硅酸鉀好和硅酸銨四種。 特點： 水性無機硅酸富鋅涂料不燃不爆，無毒無味。涂膜具有優(yōu)異的電化學(xué)防腐性能，堅硬耐 磨、耐高、低溫、耐油、耐各種有機溶劑，耐候性好，適用于ph值5.5-9.5的酸堿環(huán)境， 鋼材帶涂層可焊可割，涂層柔韌性優(yōu)于一般無機富鋅涂料。 性能指標(biāo)： 水性無機硅酸富鋅底漆的性能指標(biāo)如下： 表1水性無機硅酸富鋅涂料各項性能指標(biāo) 檢測項目性能指標(biāo) 外觀顏色灰色，無光 附著力/級1 閃點不燃 柔韌性/mm≤2 沖

開發(fā)了一種新型的環(huán)氧樹脂,其末端酯基數(shù)量少,無極性基團且不飽和基團只存在于末端,提供樹脂高度的交聯(lián)密度,兼具不飽和聚酯的優(yōu)點,其成品較原環(huán)氧富鋅漆更具耐化學(xué)品性、潤濕性和柔韌性等。

水性無機富鋅底漆施工指導(dǎo)書 一、涂裝前表面處理 1、除油 1.1工件表面噴砂或拋丸前必須徹底清除油污。 1.2推薦使用中等堿性的水性清潔劑，除去油污后再用清水洗凈，不要使用有機溶劑。 1.3涂裝前，必須嚴格防止在起吊、運輸、檢驗等各個工序環(huán)節(jié)中工件重新沾污油脂。 2、打磨 2.1噴砂或拋丸前，要用砂輪打磨以除去工件表面的焊瘤、飛濺、以及火工矯正部位的硬化層。 2.2所有氣割、剪切或機械加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨到r2。 3、噴砂或拋丸 3.1構(gòu)件涂裝作業(yè)前，鋼材表面必須用噴砂或拋丸除銹，其清潔度必須達到gb8923-88sa2? 級，表面粗糙度應(yīng)控制在40-70微米范圍內(nèi)。 3.2噴砂用的壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器，壓縮空氣氣壓不得低于0.5mpa。 3.3噴砂或拋丸用的磨料推薦使用含75%鋼丸與25%棱角鋼砂的混合料，磨料粒徑選用 0.8-1.7mm，亦可加

水性無機富鋅底漆涂裝工藝以及驗收 水性無機富鋅底漆涂裝工藝以及驗收 1．涂裝前表面處理 1.1打磨 ①所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至r2； ②噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在 這些部位能形成合適的表面粗糙度。 1.2除油 1.2.1噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。 ①推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈； ②杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面 積。 1.2.2拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。 ①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器； ②除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復(fù)沾污油脂； ③質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂 裝的鋼結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量檢查和涂裝施工。 1.3拋丸或噴砂除銹 1.3.1

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利用熔融插層法制備環(huán)氧樹脂/蒙脫土復(fù)合體系,并將其應(yīng)用于環(huán)氧富鋅防腐涂料中。通過改變蒙脫土的含量,測試涂料的性能。分析蒙脫土在環(huán)氧富鋅防腐涂料中的作用并確定最佳配比。試驗證明,加入納米蒙脫土,涂料的力學(xué)性能、耐蝕性能有顯著提高。

環(huán)氧富鋅涂料的最佳鋅粉含量