三峽轉(zhuǎn)輪焊接過程熱態(tài)超聲波探傷及表面質(zhì)量控制

超聲波探傷——第一章超聲波探傷的物理基礎(chǔ)　　　　第二章超聲波發(fā)射聲場與規(guī)則反射體的　　　　回波聲壓　　　　第三章儀器、探頭和試塊　　

超聲波探傷原理及應(yīng)用

現(xiàn)階段,我國的工業(yè)技術(shù)取得了突破性的成就,鋼結(jié)構(gòu)逐漸應(yīng)用在我國的工業(yè)中,我國的鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)雖然應(yīng)用廣泛,但是在焊接過程中仍然存在很多的問題,需要進一步解決。超聲波探傷技術(shù)作為檢測鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的重要手段,人們應(yīng)該給予充分的重視。本文對我國鋼結(jié)構(gòu)焊接中出現(xiàn)的問題,以及超聲波探傷的主要要求進行初步探討,并對超聲波探傷技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)焊接中的應(yīng)用做簡要分析。

隨著當(dāng)今社會工業(yè)水平的提升,鋼結(jié)構(gòu)在工業(yè)生產(chǎn)中占有的比重持續(xù)增高.為保證鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量,超聲波探傷這種有效的探傷技術(shù)應(yīng)運而生.本文從超聲波探傷技術(shù)和鋼結(jié)構(gòu)焊接兩方面就焊接規(guī)范等方面淺談其在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用.

超聲波技術(shù)在鋼焊縫探傷中的應(yīng)用 姚雷雷 （中鐵西南科學(xué)研究院工程檢測中心，四川省成都市西月城街118號，郵編：610031） (電子信箱：yllaolei@163.com） 摘要本文簡要介紹了鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的準備工作、探傷工作重點、探傷儀器設(shè)備的校驗、探傷工藝、 探傷結(jié)果分級及探傷報告的主要內(nèi)容。 關(guān)鍵詞準備工作；重點；校驗；工藝；結(jié)果分級；報告內(nèi)容 applicationoftheultrasonicflawdetectionforwelds insteelstructures yaoleilei abstractthispaperbrieflydiscusstheultrasonicflawdetectionforweldsinsteelstructures,mainlyincluding

超聲波探傷記錄——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

第一章超聲波探傷的物理基礎(chǔ) 第一節(jié)波的一般概念 １.波 介質(zhì)的一切質(zhì)點，是以彈性力互相聯(lián)系著的，某質(zhì)點在介質(zhì)內(nèi)振動，能激 起周圍的質(zhì)點振動。振動是一種很普遍的運動形式，物體在一定位置附近作周 期性的往復(fù)運動叫作機械振動。例如：鐘擺的來回擺動，活塞的往復(fù)運動都是 機械振動。 振動在彈性介質(zhì)內(nèi)的傳播過程稱為波動，簡稱“波”。（有機械波和電磁波） 波是傳遞能量的一種方式，波在傳播振動的同時，也將波源的能量傳播出 去，即產(chǎn)生新的波源。例如：超聲波探傷就是將探頭晶片（波源）振動的能量 傳遞到鋼材中去。 產(chǎn)生波動，必須有振源及可傳播能量的彈性介質(zhì)。 2.聲波 聲波是一種機械波，可在氣體、液體、固體中傳播；根據(jù)頻率不同，它可 分為次聲波、可聞波、超聲波和特超聲波。 (1).次聲波.頻率 (f)低于２０ｈｚ ／秒叫作次聲波。 (2).聲波.頻率 (f)大于2

第四節(jié)管材超聲波探傷 一、管材加工及常見缺陷 管材種類很多，據(jù)管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據(jù)加工方法不同 分為無縫鋼管和焊接管。 無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機穿孔。 并同時用軋輥滾 軋，最后用心棒軋管機定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成 形，這中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑 管多用這種方法加工。對于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而 成。 管材中常見缺陷與加工方法有關(guān)。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、 夾層等。焊接管中常見缺陷與焊縫類似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等．鍛 軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點、重皮等。 用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都必須進行超聲波探 傷。 據(jù)管材不同，分為鋼管、銅管和鋁管等。下面以鋼管為例來

超聲波探傷檢測規(guī)范 一．目的 對回轉(zhuǎn)支承產(chǎn)品配套使用的毛坯內(nèi)部質(zhì)量進行超聲波探傷檢測，以確保產(chǎn) 品質(zhì)量。 二．范圍 所有進廠回轉(zhuǎn)支承毛坯（包括50mn和42crmo材料） 三．檢測標準 檢驗方法依據(jù)gb/t6402-2008≤鋼鍛件超聲檢測方法≥的規(guī)定進行檢驗，標準 gb/t6402-2008適用于脈沖反射式超聲波檢驗法對厚度或直徑大于100mm的碳鋼 及低合金鋼一般鍛件的超聲波檢測。 四．檢測條件及探傷方法 （1）環(huán)形毛坯鍛件接觸法檢驗時，一般在粗加工完成后，鍛件表面粗糙度ra 值應(yīng)小于3.2um，表面應(yīng)平整，無影響聲耦合的氧化皮，贓物等附著物， 并滿足檢驗要求； （2）在探頭與檢測面之間，應(yīng)使用合適的耦合劑； （3）根據(jù)鍛件加工工藝，環(huán)形毛坯主要探測面為外圓百分之百檢測，輔助探 測為上下端面； （4）掃查方式為手工掃查，探頭在檢測面的掃查間距，應(yīng)保證有15％的

超聲波探傷試塊 產(chǎn)品執(zhí)行標準名稱型號單位 中華人民共和國 國家標準 gb11345-89 標準試塊csk-ib塊 對比試塊rb-1塊 對比試塊rb-2塊 對比試塊rb-3塊 中華人民共和國 專業(yè)標準試塊 jb/t10063-1999 jb/t10064-1999 標準試塊1#塊 對比試塊db-h1塊 對比試塊db-h2塊 對比試塊db-p塊 對比試塊db-d1ab塊 對比試塊db-r塊 對比試塊db-d2（平底）塊 nen2511 荷蘭試塊v-1（ⅱw1）塊 牛角試塊v-2（ⅱw2）塊 半圓試塊sh-1塊 模擬試塊h-30塊 模擬試塊h-50塊 模擬試塊h-80塊 jb1581-85 靈敏度試塊cs-1塊 靈敏度試塊cs-2塊 中華人民共和國 電力行業(yè)標準 dl/t8210-2002

超聲波探傷報告——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

采用抗沖擊型聚苯乙烯(hips)標準試件,利用熱電偶測溫系統(tǒng)對焊件接觸表面的溫度變化進行了實時檢測,并利用ofv—502型激光干涉儀對焊件下塌量的變化過程進行了研究.發(fā)現(xiàn)塑料超聲波焊接過程具有導(dǎo)能筋熔化、熔化膜形態(tài)變化、熔化擠出平衡及保壓四個明顯的階段,這對超聲焊接質(zhì)量的分析具有重要的指導(dǎo)意義.

本文主要介紹超聲波探傷對鑄鋼件輪帶鑄造過程中易產(chǎn)生的典型缺陷進行波形分析。

焊縫超聲波探傷報告單 工程名稱鐵塔制作、安裝工程鐵塔高度52米 探傷部分塔靴探傷日期年月日 探傷數(shù)量2探傷厚度ρ=16 表面光潔度-探測靈敏度φ3x4-16db 表面補償4db探傷標準gb11345-87 探傷頻率2.5mhz探頭選擇2598x12/12-d 工作條件單收發(fā)探頭移動區(qū)域- 材料20#探傷方式s:b 損合劑洗潔精增益1探傷方向b=62.47° 抵制“0”采用試塊v=1rb-2儀器型號gts-2- 探傷部位草圖或缺陷狀況示意圖備注 操作者評定者

焊縫超聲波探傷缺陷性質(zhì)的判斷 姚志忠 (大震鍋爐工業(yè)(昆山)有限公司,江蘇昆山　215300) 摘　要:闡述了采用a型脈沖反射法超聲波探測焊縫時,對缺陷進行性質(zhì)判斷的程序和方法。 關(guān)鍵詞:焊縫;超聲波探傷;缺陷定性 中圖分類號:tg115.28+5　文獻標識碼:a　文章編號:167124423(2004)01225204 1　缺陷性質(zhì)判斷的適用范圍 本方法適用于a型脈沖反射法對焊縫進行超 聲檢測缺陷定性。對余高磨平的焊縫,焊縫區(qū)域內(nèi)的 各種缺陷均可用本方法進行定性,對有余高的焊縫, 只能對不包括余高的焊縫區(qū)域內(nèi)的各種缺陷定性。 對缺陷定性用探頭應(yīng)與規(guī)定的檢測探頭相同。 2　缺陷性質(zhì)判斷依據(jù) 焊縫超聲檢測對缺陷定性依據(jù)為: (1)工件結(jié)構(gòu)與坡口形式; (2)母材與焊材; (3)焊接方法和焊接工藝; (4)缺陷

考號： 焊縫超聲波探傷報告 1．試樣編號：試樣厚度： 2．焊接方法：坡口型式： 3．儀器型號：pxut-350b+探頭規(guī)格： 4．入射點測定：（1）（2）（3）平均： 5．k值測定：（1）（2）（3）平均： 6．時基掃描線調(diào)整方法與比例： 7．標準試塊：csk-對比試塊： 8．聲能損失修正：db 9．工件探傷靈敏度：db 10.距離-波幅曲線繪制 距離 mm 波幅 db 距離波幅實測值距離---波幅曲線圖 11.缺陷示意圖 12．缺陷記錄 a b a a bb 序 號 缺陷指示長度mm波最高點 s1s2長度 缺陷距焊縫中 心距離mm 缺陷距 焊縫表 面深度 mm s3 高于定 量線db 值 波高 區(qū)域 評定 等級 ab s1---缺陷起始距試板左端頭的距離 s2---缺陷終點距試板左端頭的距離 s3---

焊縫超聲波探傷缺陷分析 摘要：焊縫的缺陷一般是由冶金和焊接技術(shù)兩種原因產(chǎn)生。焊接過程實際上 是一個冶煉和澆鑄，過程首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形 成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過冶金反應(yīng)冷卻，將兩個母材牢固結(jié)合在一起。此 過程產(chǎn)生的各種缺陷，包括裂紋，氣孔，夾渣等，都必須引起足夠重視，要認真 分析評估,本文重點討論了超聲波探傷過程中的缺陷分析。 關(guān)鍵詞：超聲波缺陷焊縫 anlysisofdefectsonweldingseambyultrasonictest wangjiayi (1，shanghaijiaotonguniversity2，siemensvaimetaltechnology) abstract:normally,thedefectsoccuriedintheweldingseambymeta

本文是cuw復(fù)合材料的超聲波探傷研究的第二部分。主要研究了如何利用超聲波探傷法檢測cuw/cucr(cu)整體觸頭結(jié)合面的方法。對比選擇了超聲探測面,分析了cuw/cucr(cu)結(jié)合面探傷特點,并著重針對結(jié)合面氧化缺陷,對比采用b/s法和采用單獨比較結(jié)合面反射波法的探傷效果,提出了采用單獨比較結(jié)合面反射波法對cuw/cucr(cu)結(jié)合面進行探傷的參數(shù),并給出了相應(yīng)的檢測效果圖

介紹了焊接三通熱態(tài)測試的應(yīng)力集中系數(shù)及區(qū)域,通過不同部位三通焊穎截面分析,規(guī)范了超聲波探傷方法及缺陷的評價

有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，當(dāng)缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由 于缺陷處的磁導(dǎo)率的變化，磁力線逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁 痕。用磁粉探傷檢驗表面裂紋，與超聲探傷和射線探傷比較，其靈敏度高、操作 簡單、結(jié)果可靠、重復(fù)性好、缺陷容易辨認。但這種方法僅適用于檢驗鐵磁性材 料的表面和近表面缺陷。 當(dāng)前位置：首頁>>企業(yè)新聞>>技術(shù)文章>>正文 磁粉探傷的原理 我要打印ie收藏放入公文包我要留言查看留言 來源：中國切割機網(wǎng)|中國切割設(shè)備網(wǎng)添加人：root添加時間：2008-9-24 20:10:00 切割設(shè)備網(wǎng)：利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場 吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損檢驗法，稱磁粉探傷。 磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力 線通過。對于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫，磁力線的分布 是均

一、概述管子和壓力管道其主要作用是輸送介質(zhì),除常見的石油、天燃氣外,還有工業(yè)用氣體,如氧氣、二氧化碳等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質(zhì)。與其他特種設(shè)備相比,主要由以下幾方面的特點:1.管道與輸送介質(zhì)相對流動,所以管道內(nèi)要減小阻力,保證光潔;還要對介質(zhì)有所考慮,腐蝕性強的在設(shè)計上要增加相應(yīng)的裕量。2.管道是相應(yīng)固定的。一般埋于地下,不發(fā)生位移。3.輸送的連續(xù)性。一般情況下應(yīng)連續(xù)運行。4.在役運行的管道對地面建筑或區(qū)域構(gòu)成威脅,尤其是易燃氣

超聲波探傷方法原理及應(yīng)用 【摘要】根據(jù)筆者多年的工作經(jīng)驗與實踐，著重闡述超聲波探傷在建筑鋼 結(jié)構(gòu)中檢測焊縫內(nèi)部缺陷的應(yīng)用進行了分析探討。 【關(guān)鍵詞】建筑鋼結(jié)構(gòu)；無損檢測；鋼結(jié)構(gòu)焊縫；超聲波探傷 1.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫類型及焊縫內(nèi)部缺陷 1.1焊縫類型及剖口型式 建筑鋼結(jié)構(gòu)體系主要有兩種：門式鋼架體系和網(wǎng)架空間結(jié)構(gòu)體系，其中以門 式鋼架體系居多。其焊縫類型主要有對接焊縫和t型焊縫兩種。對接焊縫是指 將兩母材置于同一平面內(nèi)(或曲面內(nèi))使其邊緣對齊，沿邊緣直線(或曲線)進行焊 接的焊縫：t型焊縫是指兩母材成t字形焊接在一起的焊縫。為了保證焊縫部位 兩母材在施焊后能完全熔合，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求在接頭處開出適當(dāng)?shù)钠?口，鋼結(jié)構(gòu)焊縫常見的坡口形式主要有c型(薄板對接)、v型(中厚板對接)、x 型(厚板對接)、單v型(t型連接)和k型(t型連