雙氧水生產廢水處理及工藝改造

生產中所排出的污水中含有大量的重鉻酸鉀,對環(huán)境的污染非常嚴重。為了減少污水的污染,可以對雙氧水污水進行氧化處理,在污水中加入石灰乳會讓絮凝劑,使最終排放出的污水中重鉻酸鉀的含量達到規(guī)定的標準。

工業(yè)、生產 26 2017年第11期 當前全球雙氧水生產工藝大多采用蒽醌法，該方法具 體分為氫化、氧化、萃取以及后處理等工藝流程，其中催 化加氫作為蒽醌法生產雙氧水核心工藝之一，其氫化效率 對于產品生產質量影響較為明顯。 1?雙氧水蒽醌法氫化流化床技術應用優(yōu)勢 由于催化加氫方式差異，蒽醌法具體包括流化床及固定 床工藝，其中我國基本采用固定床工藝。目前氫化流化床業(yè) 已在國內推廣使用，而國外很多雙氧水生產企業(yè)使用流化床 加氫工藝，固定床使用比例極少。固定床加氫工藝實際應用 過程中，常出現局部反應溫度過高，催化劑實際利用效率 低，產品質量差，并且單位產品生產效率較低，這在一定程 度上限制國內雙氧水生產行業(yè)發(fā)展。同時流化床基本使用粉 末催化劑，由于這些催化劑粒徑小，催化效率因子高，實際 加氫效率為固定床1.5~2倍，所以開發(fā)應用流化床蒽醌加氫 工藝已成為國內蒽醌法工藝發(fā)展的關鍵方向之一。

環(huán)氧大豆油生產廢水是一類比較特殊的廢水,有機物濃度高,且主要有機物為甲酸,具有殺菌作用,同時生產過程大量殘存的雙氧水對生化菌的培養(yǎng)增殖會產生極大的抑制作用,實踐證明采用常規(guī)的a/o法處理工藝效果不佳。經過分析,筆者認為可以充分利用廢水中有用組分,加入亞鐵鹽組成有效的芬頓氧化系統(tǒng),經小試與方案的實施,廢水處理效果較好,廢水經提升改造工藝處理,可穩(wěn)定達標排放。

雙氧水（h2o2）濃度有:27.5%,31%,50%,70%，不管那一種濃 度，其均為甲類。 雙氧水儲罐和罐區(qū)、管道設計可以參考相關標準。有幾點要 注意：儲罐要設置放空口，為防止雜質落入，應在放空設置 過濾網；（如果周圍有堿性的雜質這一點很重要）儲罐要設 置噴淋裝置，防止在高溫條件下雙氧水快速分解,如果濃度是 50%,70%，要設置稀釋管道入儲罐，特別是70%；***（同時 要注意用于稀釋的水的水質，絕對不能有堿性的雜質和有機 物等易引起雙氧水分解的雜質。）雙氧水具有強腐蝕性，罐 區(qū)應設置必沖洗噴淋系統(tǒng)保證人身安全；儲罐材質：70%雙 氧水——316l；>50%，最好用——316l，但304l也可以， 建議不要用304；儲罐的處理：酸洗和鈍化很重要，最好請 專業(yè)公司處理，如果自己處理，方法可以參考不銹鋼管道清 洗方式,采用無泄露，磁力泵是不錯的選擇（注意材質）閥

廣西某酒精廠根據廢水處理厭氧系統(tǒng)受負荷沖擊出現兩次厭氧污泥流失情況和廢水處理成本高現狀進行廢水處理技術改造。預處理單元增加冷卻塔降溫,增加1臺厭氧反應器分解厭氧污水處理壓力,同時厭氧后增加氣浮系統(tǒng),降低好氧段tss負荷,末端采用fenton氧化塔進一步降低廢水中污染物濃度,確保廢水穩(wěn)定達標排放。本技改介紹工藝流程,給出主要構筑物設計參數及投資運行成本,對同行業(yè)酒精企業(yè)廢水處理設計、運行方面提供了很好的借鑒作用。

介紹了河北新興化工廠農藥廢水處理設施改造工程,通過采用焚燒、精餾、絮凝、沉淀等預處理及清潔生產工藝,并利用原有生化處理裝置,使改造工程后的排水能夠達到《污水綜合排放標準》(gb8978-96)一級標準。

介紹了白銀有色集團股份有限公司銅業(yè)公司酸性廢水處理系統(tǒng)工藝流程及存在的問題；試驗研究了鐵鹽+雙氧水法藥劑投加順序、投加量、投加比例、ph值等因素對除砷效率的影響；在鐵砷質量比為5~6、雙氧水與鐵鹽加入比為1∶2.5左右時；具有較好的除砷效果；同時也具有較好的經濟性；酸性廢水處理系統(tǒng)技術改造后；處理后回用水砷含量指標穩(wěn)定達標；

山東某公司環(huán)氧丙烷生產采用氯醇法,產生的廢水中含有大量飽和ca(oh)_2、皂化生成物cacl_2以及高濃度的有機氯化物,導致已建成的一期處理規(guī)模為30000m~3/d的環(huán)氧丙烷廢水處理系統(tǒng)(初沉池/曝氣池/二沉池/接觸氧化池/絮凝沉淀池)出水效果不穩(wěn)定,不能滿足達標排放要求,需要進行提標改造。改造工程在二沉池與接觸氧化池之間增加中間水池/abr池/好氧池,設計hrt(厭氧)∶hrt(好氧)=3∶2,mlss≥15g/l。改造后出水水質穩(wěn)定達到《山東省小清河流域水污染物綜合排放標準》(db37/656—2006)。

采用“一拖二”高壓變頻器對雙氧水生產系統(tǒng)循環(huán)水泵進行了改造。介紹了高壓變頻器的安裝方式和安全工作方式，并分析了節(jié)能效果。

安徽晉煤中能化工股份有限公司1#雙氧水裝置由40kt／a優(yōu)化改造至60kt／a后，由于放空尾氣量的增加，排放的氧化尾氣中夾帶氧化液滴過多，增加了尾氣處理系統(tǒng)的難度，

闡述了處理氧化鋁廠生產廢水的重要性,對氧化鋁廠生產廢水處理工藝的現狀進行了介紹,并提出了處理氧化鋁廠生產廢水的改進措施、處理后的效果以及目前存在的問題。并對該技術產生的經濟及社會效益進行論述。

2、乳品生產廢水處理方法

對某玻璃纖維生產企業(yè)的生產廢水處理系統(tǒng)進行工藝改造,充分利用原有構筑物和空間結構,采用混凝沉淀/氣浮/水解酸化/接觸氧化/過濾工藝,出水cod、bod5、ss和石油類均達到當地城市污水處理廠納管標準(cod≤260mg/l,bod5≤120mg/l,ss≤200mg/l,石油類≤20mg/l)。同時針對該處理系統(tǒng)運行費用較高的問題,提出了相應的解決建議。

某石化企業(yè)由于所在地區(qū)排污標準的提高,導致原有污水處理工藝出水水質難以達標,為滿足新排污標準,對原污水處理工藝進行技術改造。工藝改造包括:高鹽系列新建預沉池、均質池、中沉池、三沉池、綜合提升泵和曝氣生物濾池;低鹽系列新建預曝池、反應池、一沉池、a池、二沉池和過濾裝置,其它均為舊池部分改造或利舊。介紹了新工藝流程,改造后工藝試運行效果良好,達到了設計要求及改造目的。

對某谷氨酸生產廢水水質及原有處理系統(tǒng)在運行過程中存在的問題進行了分析,在充分利用原有設施的前提下,設計了合理的改造工藝。結果表明:改造后的處理系統(tǒng)對cod、bod、ss、氨氮的去除率分別為96.4%、94.6%、92.7%、91.9%,出水ph在7.0左右,出水水質達到了《味精工業(yè)污染物排放標準》(gb19431—2004)的要求。

不銹鋼生產廢水處理方案 8k生產線廢水處理項目 初步方案 xxxx環(huán)?？萍加邢薰?2012年8月 xxxx環(huán)保科技有限公司 8k生產線廢水處理方案 目錄 1．總 論........................................................................................................................... .....3 1.1項目背 景.................................................................................................................3 1.2編制依 據..........................................

采用"一拖二"高壓變頻器對雙氧水生產系統(tǒng)循環(huán)水泵進行了改造.介紹了高壓變頻器的安裝方式和安全工作方式,并分析了節(jié)能效果.

鵝卵石在維綸生產廢水處理中的應用初探

某制冷壓縮機生產廢水處理工程改造項目采用"物化除磷+生物降解+深度處理"組合工藝,處理后的出水達到《城市污水再生利用—城市雜用水水質》(gb/t18920-2002)要求。實踐證明,該改造工程具有處理工藝先進、技術參數合理、自動化程度高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、抗沖擊負荷能力強等特點。

某鐵路車輛廠由于污水處理工程日常運行費用較高,當前污水水質及水量較原設計發(fā)生較大變化等原因,擬對原污水處理系統(tǒng)進行升級改造。本著減少污泥產量、改善出水水質、降低日常運行費用原則,在對既有工程現狀、改造目標及原則等因素進行深入分析的基礎上,研究確定了污水處理系統(tǒng)的改造方案。

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通過對氧化鋁生產廢水處理站一體化凈水器運行中故障頻發(fā)進行原因分析,找出了問題所在,并根據現場水質特點,提出并實施了多項改進措施。實踐證明,改進后雖然能保證一體化凈水器正常運行,但由于過濾層反沖洗不徹底,濾料板結嚴重,該設備的局部結構并不能適應氧化鋁生產廢水的水質特點。