水閘結(jié)構(gòu)高性能礦渣混凝土防裂措施研究

由于水閘底板結(jié)構(gòu)屬于薄板結(jié)構(gòu),層厚較薄,其混凝土內(nèi)部溫度隨年氣溫呈周期性變化,無(wú)穩(wěn)定溫度,給其最高溫度控制標(biāo)準(zhǔn)的制定帶來(lái)了一定困擾。為此采用有限元仿真分析方法,以某水閘為例,就水閘結(jié)構(gòu)的最高溫度溫控標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵部位防裂重點(diǎn)及防裂措施進(jìn)行了重點(diǎn)分析。通過(guò)計(jì)算可知,該水閘混凝土的最高溫度控制標(biāo)準(zhǔn)按照32℃控制為宜;低溫季節(jié)混凝土澆筑完成后及時(shí)保溫可降低拉應(yīng)力19%,上下層溫差按照15℃控制,安全系數(shù)1.65。結(jié)果表明:水閘結(jié)構(gòu)最高溫度控制標(biāo)準(zhǔn)按照基礎(chǔ)溫差加閘底板結(jié)構(gòu)各澆筑層第二年溫度的最低值確定為宜;低溫季節(jié)混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)保溫;閘墩與底板混凝土的上下層溫差控制是閘墩結(jié)構(gòu)防裂的重點(diǎn)之一,需從嚴(yán)控制。

研究了膨脹劑對(duì)利用不同比表面積和不同摻量的礦渣配制的高強(qiáng)混凝土的力學(xué)性能、體積穩(wěn)定性以及抗?jié)B性能的影響。結(jié)果表明:膨脹劑的摻量和礦渣的細(xì)度、摻量對(duì)混凝土的膨脹率有較大影響,隨著膨脹劑的摻量增加和礦渣細(xì)度、摻量的提高,混凝土的抗壓強(qiáng)度提高,膨脹率增大,抗?jié)B性能提高。

著重介紹了高爐礦渣混凝土的設(shè)計(jì)和應(yīng)用過(guò)程,通過(guò)在沿海地區(qū)橋梁箱梁預(yù)制過(guò)程中的應(yīng)用,使高爐礦渣混凝土(以c50為例)的優(yōu)越性得以充分體現(xiàn),為這一技術(shù)得到全面推廣奠定基礎(chǔ)。

由于在以往的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中存在較多的地下車庫(kù)結(jié)構(gòu)裂縫和墻梁板的早期和后期裂縫問(wèn)題,為了防止在今后的工程中重復(fù)出現(xiàn)此類裂縫,特提出相應(yīng)的預(yù)防措施。這些措施有設(shè)計(jì)方面的,有施工方面的,有原材料質(zhì)量控制方面的,有混凝土配合比優(yōu)化方面的,有混凝土養(yǎng)護(hù)方面的。

經(jīng)濟(jì)發(fā)展越來(lái)越快,超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)為適應(yīng)社會(huì)需求也不斷出現(xiàn).因而,如何降低超長(zhǎng)混凝土的裂縫也就成為了一個(gè)重點(diǎn)待解決的問(wèn)題,這需要從設(shè)計(jì)、材料選擇以及施工養(yǎng)護(hù)工作等多方面入手,配合專家的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)積累,針對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題較嚴(yán)重的地方做了詳細(xì)剖析和研究,并依據(jù)對(duì)超長(zhǎng)混凝土的認(rèn)識(shí)調(diào)整開(kāi)裂收縮方式,以供業(yè)內(nèi)人員參考吸納.如何通過(guò)控制溫度收縮裂縫調(diào)整超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)是現(xiàn)階段我國(guó)面臨的重要問(wèn)題.文章針對(duì)此類情況做了具體說(shuō)明和內(nèi)容探究.期望能為結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)師提供有效意見(jiàn).

礦渣鋼渣復(fù)合超量替代水泥高性能混凝土性能研究

“高爐重礦渣混凝土路面”做為一項(xiàng)發(fā)明1998年獲得中華人民共和國(guó)的專利。

礦渣微粉高性能混凝土的抗侵蝕試驗(yàn)研究——混凝土侵蝕的主要原因是水泥石遭受了侵蝕，外界環(huán)境中的侵蝕介質(zhì)(如硫酸鹽及鎂鹽)通過(guò)水泥石開(kāi)口孑l隙進(jìn)入到水泥石內(nèi)部，與水泥石中易分解于軟水的成分如氫氧化鈣、水化鋁酸鈣等反應(yīng)生成鈣礬石或石膏等侵蝕產(chǎn)物，鈣礬...

復(fù)合礦渣摻合料高性能混凝土的研究與應(yīng)用

水閘混凝土裂縫成因及溫控防裂措施 摘要：根據(jù)水閘混凝土開(kāi)裂的成因，筆者從材料和施工兩個(gè)方面分別闡述閘 墩的溫控防裂方法。供相關(guān)工程參考應(yīng)用。 關(guān)鍵詞：水閘；裂縫；溫度控制；防裂方法 abstract:accordingtothecauseofconcretematerialdamages,fromthematerial andconstructiontwoaspectsareexpoundedthefloodgatepillarcontrolinthe anchoragemethod.forrelatedreferencetoengineeringapplication. keywords:locks;crack;temperaturecontrol;guardsagainstthecrackmethod

荊江北閘加工工程混凝土防裂措施研究

水工隧洞襯砌混凝土裂縫不但影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，還因?yàn)樗疂B入混凝土內(nèi)部而產(chǎn)生空蝕破壞，所以必須加以重視。施工期間產(chǎn)生的溫度裂縫是裂縫的主要來(lái)源，本文對(duì)其成因和防控措施進(jìn)行了探討。

設(shè)計(jì)了2個(gè)普通混凝土剪力墻試件和4個(gè)高爐礦渣混凝土剪力墻試件,對(duì)比分析了普通混凝土剪力墻試件和高爐礦渣混凝土剪力墻試件的滯回性能、骨架曲線、位移延性系數(shù)與耗能能力,同時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、軸壓比、配筋率等參數(shù)對(duì)各剪力墻試件滯回性能、骨架曲線、位移延性系數(shù)與耗能能力的影響進(jìn)行了探討。結(jié)果表明,高爐礦渣混凝土剪力墻試件的抗震性能與普通混凝土剪力墻試件相近,說(shuō)明高爐礦渣混凝土可以代替普通混凝土用于剪力墻中。

1前言土耳其adana水泥制造公司針對(duì)分別由標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥(семi)以及高爐礦渣水泥(cemiii)制成的混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B透性、耐久性等特性進(jìn)行了較全面的研究。

針對(duì)擋潮閘面臨的耐久性問(wèn)題,系統(tǒng)研究大摻量磨細(xì)礦渣混凝土的物理力學(xué)性能、耐久性能和熱學(xué)性能。在摻量磨細(xì)礦渣混凝土中,使用活化劑改善混凝土和易性和體積穩(wěn)定性,并提高早期強(qiáng)度。使用強(qiáng)綸纖維改善大摻量磨細(xì)礦渣混凝土的抗拉與抗裂能力。配制的大摻量磨細(xì)礦渣混凝土具有優(yōu)良的抗氯離子侵蝕、抗硫酸鹽侵蝕、延緩鋼筋銹蝕等耐久性能,并具有較高的體積穩(wěn)定性和抗裂能力、低的早期放熱速率和最終絕熱溫升。試驗(yàn)研究表明:大摻量磨細(xì)礦渣混凝土是解決擋潮閘結(jié)構(gòu)耐久性問(wèn)題的可行技術(shù)方案。

本文論述了用70%摻量的礦渣水泥配制高性能混凝土的性能試驗(yàn)和研究,包括混凝土強(qiáng)度、流動(dòng)性、耐久性能的試驗(yàn)研究,同時(shí)與普通硅酸鹽水泥配制的混凝土作了對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,用高摻量礦渣水泥配制的高性能混凝土的力學(xué)性能和耐久性能優(yōu)于普通硅酸鹽水泥配制混凝土,而高摻量礦渣水泥在生產(chǎn)過(guò)程的能耗和污染物排放明顯低于普通硅酸鹽水泥。

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礦渣微粉作為生產(chǎn)水泥的原料和混凝土的摻合料,可有效提高水泥的強(qiáng)度和改善混凝土的耐久性.本研究借助磨細(xì)惰性摻料等量替代礦渣微粉試圖將礦渣微粉的增強(qiáng)效應(yīng)分解為化學(xué)效應(yīng)和物理效應(yīng).分析了礦渣微粉的細(xì)度、摻量對(duì)增強(qiáng)效應(yīng)的影響,以及增強(qiáng)效應(yīng)隨時(shí)間的發(fā)展規(guī)律.

根據(jù)水閘混凝土開(kāi)裂的成因，筆者從材料和施工兩個(gè)方面分別闡述閘墩的溫控防裂方法。供相關(guān)工程參考應(yīng)用。

為了研究全礦渣混凝土柱的強(qiáng)度退化和剛度退化性能,設(shè)計(jì)了3根不同軸壓比、不同配筋的全礦渣混凝土柱進(jìn)行了擬靜力試驗(yàn)。通過(guò)擬靜力試驗(yàn),給全礦渣混凝土柱采取低周反復(fù)加載,得到壓、彎、剪共同作用下全礦渣混凝土柱的剛度退化曲線,通過(guò)分析3根全礦渣混凝土柱的剛度退化曲線,可以發(fā)現(xiàn)高軸壓比柱2試件比低軸壓比柱1的延性差,采用復(fù)合直箍的柱3試件比采用普通箍的柱1試件的延性差;總之,采用普通箍的低軸壓比的柱1延性最好,剛度退化最慢。

為分析再生骨料類型對(duì)鋼管再生混凝土柱的影響,設(shè)計(jì)了11根軸壓短柱試件,并對(duì)其進(jìn)行了軸壓力學(xué)性能的試驗(yàn)研究。試件的主要變化參數(shù)為截面類型(圓形和方形)、骨料類型(天然骨料、50%天然骨料和50%重鈦礦渣再生骨料、50%天然骨料和50%普通再生骨料)和鋼管尺寸。結(jié)果表明:鋼管再生混凝土柱具有和普通鋼管混凝土柱相似的受力過(guò)程、破壞形態(tài)、軸向荷載-位移關(guān)系和軸向荷載-應(yīng)變關(guān)系,再生骨料類型的變化對(duì)上述性能影響不大;圓形截面試件發(fā)生腰鼓狀或剪切型破壞,方形截面試件破壞時(shí)在鋼管表面出現(xiàn)若干處局部凸曲,且沿四個(gè)方向的凸曲程度基本相同;對(duì)比邊長(zhǎng)和直徑相等的方形和圓形截面試件,由于方形截面試件的橫截面尺寸較大,其承載力明顯高于圓形截面試件,但方形截面試件峰值荷載對(duì)應(yīng)的位移和應(yīng)變小于圓形截面試件,且荷載達(dá)到峰值后便迅速下降,方形截面試件的延性明顯弱于圓形截面試件;鋼管再生混凝土柱的承載能力略低于普通鋼管混凝土柱;鋼管再生礦渣混凝土柱的承載能力一般不低于鋼管再生普通混凝土柱;將普通鋼管混凝土柱承載力計(jì)算式運(yùn)用于鋼管再生混凝土柱時(shí),對(duì)于圓形截面試件的計(jì)算結(jié)果偏于安全,對(duì)于方形截面試件,應(yīng)將該承載力計(jì)算值進(jìn)行一定的折減。

研究了不同配比鋼渣對(duì)高爐礦渣混凝土活性的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),鋼渣微粉摻量不大于20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的復(fù)合粉,活性指數(shù)能滿足s95級(jí)礦渣微粉標(biāo)準(zhǔn),不降低產(chǎn)品性能。在膠凝材料中復(fù)合粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%～40%時(shí),使用20%的鋼渣微粉與80%的礦渣微粉復(fù)合,7天的活性指數(shù)達(dá)到75%以上,28天的活性指數(shù)達(dá)到98%以上,效果好于單純使用礦渣微粉。