水渣轉(zhuǎn)化為水泥意義及粉磨超細(xì)水渣應(yīng)用技術(shù)

簡述了濟(jì)南鋼鐵廠張馬屯鐵礦基本概況及高爐水渣細(xì)磨產(chǎn)品代替部分水泥用于全尾砂膠結(jié)充填的基本工藝流程及在該礦的應(yīng)用情況。采用高爐水渣細(xì)磨產(chǎn)品代替部分水泥后,膠結(jié)充填生產(chǎn)成本大幅度降低。

水渣在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用

1.水渣又叫水淬礦渣,是一種很好的活性混合料.但由于水渣硬度高且易磨性 差,目前,僅有少量被水泥生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)作水泥摻合料使用,而大多數(shù)鋼廠都將水渣 作為廢料堆放,不但占有大量耕地,且污染環(huán)境. 2.高爐爐渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的熔融硅酸鹽類物質(zhì)；高爐冶煉時(shí)，從爐 頂加入鐵礦石、燃料（焦炭）以及熔劑等，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1400～1500℃時(shí)， 物料熔化變成液相，在液相中浮在鐵水上的熔渣，通過鐵口經(jīng)主鐵溝撇渣器分離 或渣口排出，這就是高爐爐渣。高爐爐渣是由脈石、灰分、熔劑和其他不能進(jìn)入 生鐵中的雜質(zhì)組成的，是一種易熔混合物。 高爐爐渣的處理方式主要有以下三種：高溫爐渣自然冷卻變成為堅(jiān)硬的干渣；用 水淬將高溫液態(tài)爐渣擊碎，變成為松散的水渣；用蒸汽或壓縮空氣將高溫液態(tài)爐 渣擊散，變成為蓬松的渣棉。 高爐水渣是綜合利用的好方法，先進(jìn)的高爐水渣已經(jīng)

之前,我國的粉磨技術(shù)還比較傳統(tǒng),基本采用管磨機(jī)磨粉,而管磨機(jī)技術(shù)還存在比較多的缺陷,例如磨粉時(shí)四周不均勻,導(dǎo)致在磨粉時(shí)耗電高、效率非常低且成本很高。本文通過將傳統(tǒng)的粉磨技術(shù)與幾種現(xiàn)代化、先進(jìn)的粉末技術(shù)相對(duì)比,并對(duì)這種高效的粉磨技術(shù)闡述。

礦渣的易磨性比熟料差,但在輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)中,對(duì)粒度小于熟料的礦渣是否要經(jīng)過預(yù)壓處理,進(jìn)行了針對(duì)性的試驗(yàn)研究。結(jié)果表明:(1)顆粒相對(duì)較小的礦渣填充于顆粒較大的熟料中,提高了料床的密實(shí)性和穩(wěn)定性,并提高了輥壓機(jī)的擠壓效果,且使礦渣的易磨性得以改善;(2)礦渣與熟料共同經(jīng)過輥壓機(jī)擠壓后再入磨的流程,其水泥顆粒級(jí)配和水泥性能均要優(yōu)于單壓熟料的預(yù)粉磨流程。

高爐水渣微粉處理技術(shù) 一礦渣微粉： 礦渣微粉是高爐水渣經(jīng)過研磨得到的一種超細(xì)粉末。 其化學(xué)成分主要是sio2、al2o3、cao、mgo、fe2o3、tio2、mno2等； 含有95%以上的玻璃體和硅酸二鈣、鈣黃長石、硅灰石等礦物，與水泥成份接 近。 礦渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的優(yōu)質(zhì)摻和料，是一種新型的綠 色建筑材料。 二礦渣微粉的特性： l???????礦渣微粉具有潛在水化活性。當(dāng)與水泥混凝土混合時(shí)，活性sio2、al2o3 與水泥中c3s和c2s水化產(chǎn)生的ca(oh)2反應(yīng)，進(jìn)一步形成水化硅酸鈣產(chǎn) 物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同時(shí)將 強(qiáng)度較低的ca(oh)2晶體轉(zhuǎn)化成強(qiáng)度較高的水化硅酸鈣凝膠，顯著改善了 水泥和混凝土的一系列性能。 l???????礦渣微粉具有潛在水硬性。礦渣中含有

寶鋼開展高爐水渣微粉應(yīng)用的研究

水泥聯(lián)合粉磨的關(guān)鍵是預(yù)粉磨,該文對(duì)用于預(yù)粉磨的輥壓機(jī)與ckp立式碾磨進(jìn)行了對(duì)比分析,認(rèn)為ckp磨將是取代輥壓機(jī)的最佳預(yù)粉磨設(shè)備。

我國是水泥生產(chǎn)大國,全世界55%以上水泥是中國生產(chǎn)的。水泥生產(chǎn)消耗大量的資源。如何節(jié)能?如何減少co2的排放(生產(chǎn)1t水泥就排放約1tco2)?如何多用工業(yè)廢渣混合材料替代熟料?如何向商品混凝土行業(yè)提供各類優(yōu)質(zhì)水泥?在生產(chǎn)成本和社會(huì)責(zé)任面前,這是眾多水泥生產(chǎn)企業(yè)必須直面的。1我國水泥粉磨顆粒存在差距水泥不是社會(huì)的最終產(chǎn)品,最終的用戶是商品混凝

眾所周知，礦渣粉是高活性粉料，是優(yōu)質(zhì)的水泥混合材和混凝土摻合料，是水泥生產(chǎn)中不可或缺的重要組分之一。在水泥生產(chǎn)工藝中，分別粉磨具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，可有效提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低電耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。但在已建成的輥壓機(jī)＋球磨機(jī)聯(lián)合粉磨的生產(chǎn)線中，如何通過工藝改造加入礦渣微粉，降低生產(chǎn)成本是不少水泥企業(yè)面臨的主要問題。

研究了粉煤灰及高爐礦渣經(jīng)不同粉磨工藝處理后,對(duì)所摻雜水泥的凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度發(fā)展的影響。結(jié)果表明:粉煤灰磨細(xì)后,會(huì)延長水泥的實(shí)際凝結(jié)時(shí)間并提升后期強(qiáng)度,而高爐礦渣磨細(xì)后,水泥的實(shí)際凝結(jié)時(shí)間縮短,早期強(qiáng)度得到改善。但粉磨時(shí)間過長,則會(huì)使微細(xì)顆粒重新產(chǎn)生團(tuán)聚,影響產(chǎn)品的實(shí)際性能。

1tan*a/2(n+1)=0.2679背高（mm） rd0.2679 a/2450450180.8325 b/245045060.2775 2tan*a/2(n+1)=0.2679背高（mm） rd0.2679 a/210001000535.8 b/210001000267.9 任意彎頭轉(zhuǎn)化為直管計(jì)算公式：tan（端節(jié)角度）*彎頭彎曲半徑（r=d/r=1.5d)*彎 r=1.5d 彎頭轉(zhuǎn)化為直管長 a/2=(r+d/2)tan*a/2(n+1)，n=2時(shí)彎頭分6節(jié)，每15度,a為彎曲角度(90),d為管子外 b/2=(r-d/2)tan*a/2(n+1)，n=2時(shí)彎頭分6節(jié)，每15度,a為彎曲角度(90),d為管子外 r=dmm 下料直管長l=（a/2+b/2）*3 下料直管長l=（a/2+b/2）*3 d)*彎曲角

針對(duì)水渣轉(zhuǎn)鼓筒體在制造過程中轉(zhuǎn)鼓筒體的偏心或偏斜問題,建立其數(shù)值計(jì)算模型,研究了轉(zhuǎn)鼓筒體旋轉(zhuǎn)過程中偏心渣量工況下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度問題,得出了轉(zhuǎn)鼓筒體偏心或偏斜狀態(tài)下的位移及支反力隨時(shí)間的變化曲線,為工程實(shí)際中轉(zhuǎn)鼓筒體的安裝提供必要的依據(jù)。

介紹了用高比例高爐水渣制造高附價(jià)值微晶玻璃的試驗(yàn)條件,與常規(guī)壓延法、燒結(jié)法相比可較大幅度節(jié)約能耗、降低成本。

本文主要研究了兩種類型石膏對(duì)礦渣的助磨激發(fā)效果及對(duì)礦渣水泥與萘系、聚羧酸鹽系高效減水劑適應(yīng)性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:礦渣粉磨過程中添加適量的硬石膏、二水石膏,均有助磨激發(fā)效果。開始階段,細(xì)度變化明顯,比表面積增加較多,用礦渣中so3百分比衡量,二水石膏的最佳摻量是2.80%,硬石膏的最佳摻量是3.30%。同等摻量下,二水石膏明顯優(yōu)于硬石膏。兩種石膏對(duì)礦渣水泥抗折強(qiáng)度早期影響大于后期,二水石膏對(duì)28d抗壓強(qiáng)度影響優(yōu)于硬石膏;二水石膏顯著改善礦渣水泥與減水劑的適應(yīng)性。

針對(duì)水渣轉(zhuǎn)鼓簡體在制造過程中轉(zhuǎn)鼓筒體的偏心或偏斜問題，建立其數(shù)值計(jì)算模型，研究了轉(zhuǎn)鼓簡體旋轉(zhuǎn)過程中偏心渣量工況下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度問題，得出了轉(zhuǎn)鼓簡體偏心或偏斜狀態(tài)下的位移及支反力隨時(shí)間的變化曲線，為工程實(shí)際中轉(zhuǎn)鼓簡體的安裝提供必要的依據(jù)。

詳細(xì)介紹了trm型國產(chǎn)輥磨粉磨純硅水泥的運(yùn)行情況,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,產(chǎn)量達(dá)到預(yù)期值,系統(tǒng)電耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的顆粒分布和標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量與圈流球磨系統(tǒng)相當(dāng)。

任何一種原料的粉磨特性,其理化組成、強(qiáng)度和硬度、流動(dòng)性、磨蝕性、易磨性等既是固有的,也在很多方面可以通過人為手段加以改善,使之實(shí)現(xiàn)粉磨的最大效益,關(guān)鍵取決于工藝、設(shè)備、生產(chǎn)控制措施的相適應(yīng)。如果用易磨性這項(xiàng)指標(biāo)來評(píng)價(jià)原料的粉磨特性,可以探尋到其間的某些必然聯(lián)系。通過大量實(shí)測(cè),深度剖析原料易磨性的各種影響因素,歸納出生產(chǎn)控制過程的諸多改善措施。

寶鋼1#高爐采用拉薩法水渣處理工藝,此工藝中渣水混合物由渣漿泵輸送,當(dāng)渣水比超過1:8時(shí)極易造成渣漿泵堵塞,影響生產(chǎn)。本文介紹了一套渣漿泵防堵塞報(bào)警裝置,當(dāng)渣漿泵即將堵塞時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警提醒操作人員提前采取措施,防止渣漿泵堵塞。本裝置不但具有數(shù)字顯示,而且適應(yīng)于各種型號(hào)的渣漿泵。

介紹了不同細(xì)度粒化高爐礦渣粉在混凝土中不同參加量對(duì)混凝土各項(xiàng)性能的影響,說明?；郀t礦渣粉在混凝土中應(yīng)用前景廣闊。

多邊形脫液篩首次在水鋼高爐水渣系統(tǒng)中采用,生產(chǎn)實(shí)踐證明該設(shè)備是可靠的,能滿足生產(chǎn)要求。本文對(duì)其設(shè)計(jì)作了簡介。

萊歇磨常用于水泥工業(yè)粉磨原料、水泥窯用煤粉生產(chǎn)、煉鐵廠以及發(fā)電廠。從上世紀(jì)90年代初期開始,萊歇公司(loesche)陸續(xù)研發(fā)了粉磨水泥熟料和高爐礦渣的2+2、3+3技術(shù)。截止2008年底,萊歇已售出各種規(guī)