唐鋼超薄熱帶工程薄板坯連鑄機(jī)介紹和評(píng)價(jià)

介紹了唐鋼薄板坯連鑄機(jī)二級(jí)控制系統(tǒng)的功能,詳細(xì)闡述了各種功能原理,重點(diǎn)討論了原理的實(shí)現(xiàn)方法。

如今油氣潤(rùn)滑作為鋼鐵行業(yè)軸承的一種優(yōu)先潤(rùn)滑方式已在世界范圍內(nèi)獲得了廣泛應(yīng)用.rebsnskturbolub系統(tǒng)為德國(guó)rebs公司專(zhuān)有技術(shù)的油氣潤(rùn)滑系統(tǒng).

介紹了鞍鋼5號(hào)中薄板坯連鑄機(jī)現(xiàn)代化技術(shù)改造的過(guò)程,著重闡述了其工藝布局特點(diǎn),lf爐、vai連鑄機(jī)、結(jié)晶器等主機(jī)設(shè)備性能特點(diǎn)與安裝、調(diào)試、自動(dòng)控制原理及相配套的公輔設(shè)施建設(shè)。

中薄板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)低碳高鋁鋼過(guò)程中,浸入式水口堵塞的主要原因是水口與鋼水之間產(chǎn)生化學(xué)作用和鋼水中的氧化鋁夾雜物在水口壁上沉積。鋼水中形成鋁酸鹽的過(guò)程包括轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量過(guò)高、爐渣對(duì)夾雜物的吸收率、lf造玻璃渣后加鈣線(xiàn)處理、lf爐吹氬的控制、連鑄澆鑄過(guò)程中的保護(hù)澆注等。為解決水口堵塞問(wèn)題,通過(guò)優(yōu)化鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄各方面的操作,減少鋼水中的鋁酸鹽的數(shù)量,提高鋼水的純凈度,獲得了良好的鋼水質(zhì)量,保證了連鑄生產(chǎn)的順行。

為阿拉帕斯夫斯基鋼鐵廠(chǎng)研制薄板坯連鑄機(jī)設(shè)備

由圖4、5可見(jiàn)滾壓力和牽引功率的實(shí)測(cè)值與理論計(jì) 算值比較吻合,相對(duì)誤差不超過(guò)8%,能滿(mǎn)足一般工 程設(shè)計(jì)的精度要求。 6　結(jié)論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機(jī)技術(shù)參數(shù) table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號(hào)鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內(nèi)徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數(shù)量 m?個(gè) 偏心距 e?mm 摩擦盤(pán)直徑 dy?mm 摩擦盤(pán) 轉(zhuǎn)速 ny?r·min-1 鋼筋移 動(dòng)速度 vn?m·min-1 鋼筋轉(zhuǎn)速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

為了減少大板坯連鑄機(jī)漏鋼、提高鑄機(jī)的作業(yè)率,濟(jì)鋼第三煉鋼廠(chǎng)連鑄車(chē)間通過(guò)采用結(jié)晶器專(zhuān)家系統(tǒng)、提高鋼水質(zhì)量、提高設(shè)備精度、改進(jìn)操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。

分析柳鋼3號(hào)板坯連鑄機(jī)投產(chǎn)初期因設(shè)備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

分析了重鋼2號(hào)板坯連鑄機(jī)在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問(wèn)題的原因,并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的條件,提出了細(xì)輥密布、采用分段輥、實(shí)施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對(duì)比分析了改造前后連鑄機(jī)的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機(jī)的改造提供參考。

為適應(yīng)市場(chǎng)需要,對(duì)3#板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)160mm規(guī)格鑄坯進(jìn)行工藝改造,主要從結(jié)晶器錐度、振動(dòng)參數(shù)、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行了適應(yīng)性改造。改造后,生產(chǎn)運(yùn)行正常,鑄坯質(zhì)量良好。

介紹了天鋼板坯連鑄機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng),從硬件配置、軟件編制、系統(tǒng)功能等多方面,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。生產(chǎn)運(yùn)行證明了該系統(tǒng)的實(shí)用性和先進(jìn)性。

介紹了對(duì)某不銹鋼小板坯連鑄機(jī)的改造,對(duì)輥列進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),追加了潤(rùn)滑、大包稱(chēng)量、液面檢測(cè)等自動(dòng)化系統(tǒng)。

萊鋼銀山型鋼煉鋼廠(chǎng)原2號(hào)連鑄機(jī)存在機(jī)型落后、裝備陳舊、控制精度低等問(wèn)題,造成設(shè)備故障率高、鑄機(jī)維護(hù)費(fèi)用高、產(chǎn)量低。經(jīng)過(guò)全面論證后,決定對(duì)原有鑄機(jī)進(jìn)行改造。改造后的鑄機(jī)運(yùn)行良好,產(chǎn)量、質(zhì)量得到了較大提高。

為提高濟(jì)鋼煉鋼廠(chǎng)45t轉(zhuǎn)爐區(qū)域板坯連鑄機(jī)快臺(tái)設(shè)備的使用壽命,對(duì)板坯連鑄機(jī)快臺(tái)進(jìn)行優(yōu)化改造。通過(guò)改造快速更換臺(tái)本體傳動(dòng)系統(tǒng)、中臺(tái)及支導(dǎo)段設(shè)備,在裝配過(guò)程提高精度,使快臺(tái)的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產(chǎn),降低了設(shè)備的維護(hù)及運(yùn)行成本。

國(guó)外信息 ·國(guó)外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質(zhì)薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機(jī)中試設(shè)備的鑄速為8m／rain。兩年來(lái)該公司用此 設(shè)備進(jìn)行r·系列試驗(yàn)，井得到最佳的技術(shù)參數(shù)和一致的板 坯質(zhì)量。凌連鑄機(jī)結(jié)晶器的澆注厚度為62ram．經(jīng)輕壓下板 坯減薄到40ram。進(jìn)行的主要參數(shù)評(píng)定和研究，包括結(jié)晶器 冷卻、結(jié)晶器／板坯交互作用、潤(rùn)滑|生保護(hù)渣、鋼水在結(jié)晶器 內(nèi)的流體力學(xué)、板坯沿連鑄生產(chǎn)線(xiàn)的熱／j學(xué)行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩(wěn)定可靠，鑄坯質(zhì)量令人滿(mǎn)意。通過(guò)試 驗(yàn)，潑公司已找出連鑄工藝對(duì)質(zhì)量影響的一般件規(guī)律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質(zhì)量小會(huì)變差．反而在某些方面會(huì) 使質(zhì)量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減??；輕壓r 和冷卻參數(shù)的最佳化可眥改進(jìn)板坯的內(nèi)部質(zhì)量，而不會(huì)使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗(yàn)。鑄速 8m／rain時(shí)鑄

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

主要闡述了萊鋼煉鋼廠(chǎng)為適應(yīng)后線(xiàn)寬帶軋制產(chǎn)能需要,提升設(shè)備保障精度,與中冶連鑄共同對(duì)新區(qū)2號(hào)板坯連鑄車(chē)間進(jìn)行了高效改造的設(shè)計(jì)和實(shí)施,通過(guò)對(duì)結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、振動(dòng)臺(tái)等方面的改造和改進(jìn),使單機(jī)年產(chǎn)量具備了200萬(wàn)t鋼的水平。

闡述了板坯連鑄機(jī)在保留原二冷一段基本結(jié)構(gòu)不變的條件下,將格柵改為密排輥的設(shè)計(jì)方案、設(shè)備構(gòu)造及特點(diǎn)。并簡(jiǎn)要介紹了密排輥的應(yīng)用情況。

萊鋼大型2#板坯連鑄機(jī)控制系統(tǒng)由于設(shè)計(jì)缺陷,已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。通過(guò)將結(jié)晶器振動(dòng)裝置由機(jī)械振動(dòng)改成液壓驅(qū)動(dòng),增加結(jié)晶器調(diào)寬系統(tǒng),二冷配水模型化,現(xiàn)場(chǎng)操作箱改造成遠(yuǎn)程站,各控制子系統(tǒng)統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò),投用鑄坯跟蹤計(jì)數(shù)冗余系統(tǒng),使用毛刺系統(tǒng)和離線(xiàn)調(diào)寬系統(tǒng)等措施,提高了鑄機(jī)整體的控制能力和水平,實(shí)現(xiàn)連鑄鑄機(jī)整體的高度自動(dòng)化控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。

論述了唐鋼薄板坯連鑄連軋輥底式加熱爐燃燒系統(tǒng)的改造。改造后使加熱爐提高了加熱能力和加熱質(zhì)量,減少了板坯表面氧化燒損,降低了煤氣消耗,經(jīng)濟(jì)效益顯著。指出陶瓷蜂窩狀蓄熱體的使用壽命及損壞更換有待進(jìn)一步提高和解決。

介紹了首鋼第二煉鋼廠(chǎng)雙流大板坯連鑄機(jī)高效化改造工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)及投產(chǎn)情況。重點(diǎn)介紹了連鑄機(jī)改造機(jī)型的確定、為提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量而采取的主要技術(shù)措施、工藝設(shè)備改造主要內(nèi)容、改造前后鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)對(duì)比以及工程項(xiàng)目施工投產(chǎn)情況等。

介紹了邯鋼三煉鋼廠(chǎng)板坯連鑄機(jī)提高拉速的技術(shù)改造實(shí)踐,對(duì)改造前后連鑄機(jī)的技術(shù)性能進(jìn)行了對(duì)比,實(shí)踐表明本次連鑄機(jī)提速改造達(dá)到了提高產(chǎn)量和優(yōu)化鑄坯質(zhì)量的目的。