鈦鋼復合板焊接技術

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由于鈦與鋼焊接互熔時所產生的中間化合物是脆性組織,所以鈦鋼復合板在焊接安裝中,基層碳鋼與復層鈦板不具有良好的異種金屬的焊接性,所以在接頭設計及焊接工藝制定中都需要采取一些特殊的措施。本文結合火力發(fā)電廠煙囪鋼內筒鈦鋼復合板的焊接試驗研究與施工過程控制,對該焊接工藝進行了較為詳細的介紹。

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鈦鋼復合板應用介紹 鈦因其優(yōu)良的耐腐蝕性而被大量用作各種化學反應容器、熱交換器材料，但 缺點是成本較高。特別是作為結構部件使用時這個問題尤為突出，有效的解決方 法就是使用鈦鋼復合板。鈦與普通鋼的復合材稱之為鈦鋼復合材，既有鈦的耐蝕 性，又有普通鋼板作為結構物的強度，重要的是成本也大幅度下降了。 近年來，鈦鋼復合板又增添了新用途，即在海洋土木領域開始適用于鋼構造 物的防蝕材。這不僅是因其成本較低，作為主體的鋼構造物的焊接安裝來看，也 必須采用鈦鋼復合板。 鈦鋼復合板的概述 何謂鈦鋼復合板？ 鈦鋼復合板是指將在一般普通鋼板的表面用耐蝕性好的金屬鈦包覆，普通鋼 板的耐蝕性自然就提高了。 在jis標準中，該板主要用于壓力容器、鍋爐、核反應堆、貯存器等，采 用的均是厚度達8mm以上的復合鋼，其規(guī)格號為g3603。 鈦鋼復合板的歷史 日本鈦加工材的生產始于1954年，鈦鋼

材料的技術要求 1執(zhí)行的標準 1.1材料的制造工藝、配料和運輸執(zhí)行的主要標準有： a)《鈦－鋼復合板》gb8547－2006 b)《鈦及鈦合金板材》gb／t3621－2007 c)《鈦及鈦合金絲》gb3623-2007 d)《碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚板和鋼帶》gb3274-2007 e)《鈦制焊接容器》jb／t4745－2002 f)《鈦及鈦合金復合鋼板焊接技術條件》gb／t13149-1991 g)《鈦及鈦合金加工產品的包裝運輸和儲存》gb/t8180-2007 1.2在合同執(zhí)行期間，如有更新或更嚴格的標準，賣方承諾按更高的標準執(zhí)行且 不變更商務價格。當上述規(guī)范或標準對某些專用材料不適合時，可采用材料生產廠 的標準。此時，賣方應提供其所遵循的設計導則及設計和運行標準軟件。 2鋼內筒鋼材要求 2.1鋼內筒筒體材料從煙道口下部導流板向上，均采用爆炸－軋制

240m煙囪鋼內筒鈦鋼復合板焊接工藝特點

鈦鋼復合板既可充分發(fā)揮基層和覆層各自材料的優(yōu)點,也是節(jié)約貴金屬最好的途徑,具有明顯的社會效應和經(jīng)濟效應,值得進一步應用推廣。通過分析ta2和q235b的焊接性,論述了鈦與鋼熔焊焊縫脆裂的機理,指出鈦鋼復合板焊接性能差的主要原因在于焊縫中產生了脆性的金屬間化合物,從而導致焊縫在焊接應力的作用下發(fā)生開裂。根據(jù)鈦鋼復合板焊接的特點,通過大量的試驗研究,作者提出了合理的鈦鋼復合板焊接接頭形式和完善的焊接工藝措施,同時加強對施焊人員的培訓管理,嚴格焊接全過程的控制,ta2/q235b鈦鋼復合板的焊接難題得到成功解決。

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鈦鋼復合板施工技術要求 一、鈦鋼復合板的制作 1.1吊卸板料： 為了避免對復層ta2板面的損傷，鋼內筒復合板搬運需用特殊的吊裝工具進行吊裝，其卡具與鋼板復 合層接觸面需進行保護處理，以防損壞鈦板表面。通常做法是：鋼板卡子與鈦板接觸部位必須墊耐磨性好 軟質薄木板或麻布等。 1.2下料切割： 由于鈦板受高溫后會在空氣中氧化，為防止鈦面氣割過程中遇高溫氧化，所以鋼板下料最好采用剪板 機進行剪切。若采用火焰氣割法進行切割時，必須預先在切割處鈦板表面涂刷防氧化的保護液，再用氣割 進行切割。或者先用角磨機將鈦板切割開來，并用扁鏨子去除切割部位的鈦板，后用氣割工具切割基板 （q235b）。 1.3卷制： 鈦鋼復合板加工過程中，鈦板表面不允許有超出復層一半（即0.6mm）的劃傷、凹坑、壓痕等缺陷。 因此鋼板卷制前必須采取以下保護措施： ①將卷板機上滾筒表面的焊疤打磨光滑，若滾筒表面有凹坑，

大型鈦鋼復合板設備加工技術

帶夾層材料的爆炸-軋制鈦鋼復合板工藝研究 作者：王敬忠，顏學柏，王韋琪，閆靜亞，容耀，嚴平，wangjingzhong，yanxuebai， wangweiqi，yanjingya，rongyao，yanping 作者單位：王敬忠,wangjingzhong(西安建筑科技大學,陜西,西安,710055)，顏學柏,王韋琪,閆靜亞 ,容耀,嚴平,yanxuebai,wangweiqi,yanjingya,rongyao,yanping(寶雞有色金屬加工廠 ,陜西,寶雞,721014) 刊名：稀有金屬材料與工程 英文刊名：raremetalmaterialsandengineering 年，卷(期)：2010,39(2) 被引用次數(shù)：5次 參考文獻(12條) 1.kimjk;yutx查看詳情1997(

針對大型鈦鋼復合板制壓力容器的制造和使用特點,從容器設計中有關材料選擇、結構設計、試驗檢驗等方面,進行了詳細的分析和總結,提出了在設計中需要注意的設計要點。

本文主要闡述茂名發(fā)電廠發(fā)電機組為600mw超臨界燃煤機組,該機組的煙囪為240m的筒式結構。在該煙囟施工中采用氣頂裝置使煙囪鋼內筒緩慢起升。介紹了鋼內筒氣頂裝置的安裝與布置,采用倒裝法安裝煙囪鈦鋼板內筒工程技術的特點。

針對304l／q235b不銹鋼復合板的母材成分及其焊接特點，對其焊接工藝和焊接性進行研究．選用e309l-16焊接復層和過渡層，e4315作為基層的填充金屬。采用v型坡口，通過一定的焊接工藝和參數(shù)進行焊接。焊后對焊接接頭進行力學性能測試，微觀組織分析和耐腐蝕測試。結果表明，該工藝可以獲得高質量的焊接接頭，可用于不銹鋼復合板建造儲罐的實際應用。

不銹鋼復合板是鋼煤斗錐體常用的一種材料，其焊接是煤斗的關鍵技術之一，通過分析不銹鋼復合板的焊接特點、焊接注意事項、現(xiàn)場焊接工藝方法及焊后熱處理和焊接環(huán)境要求以及焊接過程質量管理等方面，探討電廠不銹鋼復合板煤斗焊接技術。

不銹鋼復合板焊接技術要點 1．焊接方法的選擇 焊接不銹鋼復合板時，基層大都采用焊條電弧焊。對于直徑大、厚度大的不銹鋼復合板產品， 基層也可以采用埋弧焊?；鶎硬捎寐窕『傅膬?yōu)越性是多方面的：生產效率高、焊縫質量優(yōu)、 表面成形美觀、勞動條件好、節(jié)省焊接材料和電能。過渡層和復層焊接，最常用的方法是焊 條電弧焊。 2．焊接工藝評定 gbl501998《鋼制壓力容器》規(guī)定，凡是新材料、新焊接工藝均應進行焊接工藝評定。 焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，并在產品焊接之 前完成。不銹鋼復合板能否通過焊接工藝評定，是不銹鋼復合板焊接的關鍵所在。目前，不 銹鋼復合板的焊接工藝評定應按照jb4708～2000《鋼制壓力容器焊接工 藝評定》附錄a(標準的附錄)“不銹鋼復合鋼焊接工藝評定”進行，并遵守該標準正文的有關 規(guī)定。 3．焊接材料的選擇 不銹鋼復合板的焊接材料按照jb

分析了大厚型不銹鋼復合板——洗滌塔的坡口制定、焊材選擇以及關鍵部件的焊接和熱處理的要求。通過前期的技術準備,如:工藝試驗、焊接工藝評定、設計輔助焊接工裝等,制定了大厚型不銹鋼復合板設備的制作方案與熱處理方案。洗滌塔的成功制作,證明了所開發(fā)的大厚型不銹鋼復合板產品的焊接技術的合理性。

隨著鈦鋼復合板的推廣和應用,如何有效地確保鈦鋼復合板焊接質量符合技術規(guī)范和要求,已成為鈦鋼復合板應用中的重要問題。本文結合實際案例,對鈦鋼復合板焊接技術進行研究,對其質量管控對策進行探討。

燃煤機組濕法脫硫后，對煙囪防腐提出了更高的要求，鈦鋼復合板煙囪內筒解決了防腐的問題，但卻帶來了施工的焊接質量問題。根據(jù)國華定州電廠一期機組煙囪改造的具體情況，提出從成品保護、焊前準備、焊接過程中、焊后檢驗驗收等方面的質量管控措施。

對鈦-鋼復合板焊接時存在的難度和特殊性比較全面地敘述了焊接過程中采取的相應措施。對焊接用保護罩進行了精心研究制作,分析了在低溫下焊接產生的缺陷和處理方法,對坡口形式、焊材選擇、氣體保護措施及清潔措施進行了詳細說明。

鈦是一種貴重的金屬,鈦復合板具有良好的抗腐蝕性,本文提出了在鈦復合板壓力容器的焊接中采用蓋板敷設焊接,并對蓋板的結構及其焊接方法進行了分析。

文章提出了在鈦復合板壓力容器的焊接中采用蓋板敷設焊接,并具體介紹了蓋板的結構及其焊接方法。