碳鋼焊接管道部件三通

在焊接過程中經常遇到管道的焊接,焊接中由于受到外界影響,在一定的情況下嚴重影響焊接質量,筆者就焊接過程中如何提高焊接管道的質量進行闡述。

煉油廠、化工廠中管道眾多，由于其輸送的介質不斷流動，在腐蝕、沖刷、振動等因素的影響下，在直管輸送管段上、異徑管段上、流體介質改變方向的彎頭及三通處、管道的焊縫上經常會出現(xiàn)泄漏。而泄漏如果得不到有效的控制，就會造成環(huán)境污染，影響企業(yè)經濟效益甚至發(fā)生安全事故。因此如何快速有效地、在不降低管內介質壓力及溫度的情況下止住泄漏就成了現(xiàn)代煉油、化工企業(yè)研究的重要問題。在一般情況下，管道一旦發(fā)生泄漏，是很難在動態(tài)下進行補焊的，原因有二：其一，熔融的金屬在沒有得到凝固之前，就可能被噴出的介質吹跑；其二，泄漏介質本身有可能威脅施焊人員的人身安全，尤其是易燃易爆的泄漏介質，就更難以在動態(tài)狀況下進行補焊了。

運用有限元法對不同壁厚的管道進行在線焊接時的溫度場進行了數(shù)值模擬,內部介質流動對焊接溫度場的影響通過確定介質與管壁的換熱系數(shù)來考慮,并根據(jù)溫度計算結果,獲得管道的剩余強度因子,進而獲得管道的極限壓力。研究表明,焊縫上點的峰值溫度隨著壁厚的增大而略有升高,而主管內壁的峰值溫度隨著壁厚的增大而下降。當壁厚增大到一定程度時,在線焊接管道的剩余強度因子增大速度減緩。

碳鋼焊接

采用焊接過程數(shù)值模擬軟件sysweld研究了輸氣管線在役焊接過程中管道內壁的變形,并和常規(guī)焊接進行了對比.結果表明,對于在役焊接近縫區(qū)的一點,隨著焊接熱源的靠近,變形量逐漸增大,當焊接熱源經過該點時變形量最大,在隨后的冷卻過程中,變形量減小.在役焊接時焊接接頭的變形與常規(guī)焊接有較大差異,在役焊接過程中接頭的瞬態(tài)變形和殘余變形均為外凸變形;而對于常規(guī)焊接,隨著焊接冷卻過程的進行,逐漸由外凸變形過渡為內凹變形,最終的殘余變形為內凹變形.隨著焊接熱輸入的增大,在役焊接接頭近縫區(qū)的瞬態(tài)變形和殘余變形均增大,遠離焊縫中心區(qū)域的瞬態(tài)變形和殘余變形隨著熱輸入的增加而減小.

焊接的排煙管道檢修口留在水平管道的兩端，或者靠近兩端的側面。檢修 口的尺寸至少為400×400mm。1/2/3/4號螺栓也可改為焊接。 焊接管道的清掃口，預留在管道的最低端。焊接dn100的水管，2至3米 一個，安裝截止閥門。以方便日后清洗管道。

管道在石油機械中主要用來傳輸石油、天然氣體、高壓水和液壓能量等,要求管道能承受流體壓力而無泄漏,能承受壓力沖擊而連接牢靠,可多次重復裝拆,具有高清潔度等。介紹了新近發(fā)展起來的walform擠壓式管道連接技術、37°擴口法蘭管道連接技術、90°擴口法蘭管道連接技術、止推環(huán)法蘭管道連接技術等新型無焊接管道技術及其在石油機械中的應用。

運用有限元法對不同介質流速下在線焊接時的溫度場進行了數(shù)值模擬,內部介質流動對焊接溫度場的影響通過確定介質與管壁的換熱系數(shù)來考慮;根據(jù)溫度計算結果,獲得管道的剩余強度因子,進而判定管壁是否燒穿。研究表明,隨著流速的增大,焊縫位置處外壁上的峰值溫度無明顯變化,而內壁上的峰值溫度隨之下降;在線焊接管道的剩余強度因子及所能承受的極限壓力呈上升趨勢,且在一定范圍內增大明顯,故應充分利用該流速變化范圍的特點以確定最佳施工條件。

以上海和輝光電第6代amoled顯示項目中的壓縮空氣系統(tǒng)施工為背景,從運用bim技術解決管線碰撞與管線綜合、利用單線圖分解管段進行預制、設計與工廠的嚴密配合和焊接施工這4個方面介紹了裝配式焊接管道施工技術。通過實踐,證明這一施工方式可基本保證成本可控、管材無浪費,同時加快了施工進度。

對焊接管道、傳統(tǒng)卡套式管接頭和無焊接管道優(yōu)、缺點進行對比分析,并結合裝置特點,在制漿車間液壓裝置管道系統(tǒng)中成功應用了無焊接管道,避免了焊接管道、傳統(tǒng)卡套式管接頭之不足。

針對空分設備中鋁合金焊接管道要求100%射線探傷的情況,在保證射線照相靈敏度的前提下,探索出既能保證底片質量、又能使探傷效率提高5～10倍的多管道同步探傷工藝。

提出了預測在線焊接管道設計壓力及燒穿的方法.運用有限元法對不同參數(shù)下在線焊接時的溫度場進行了數(shù)值模擬,內部介質流動對焊接溫度場的影響通過確定介質與管壁間的換熱系數(shù)來考慮,并根據(jù)溫度計算結果,獲得了管道的剩余強度因子和設計壓力,進而判定管壁是否燒穿.研究表明:在線焊接管道的設計壓力隨著焊接熱輸入的增大而降低,當熱輸入增大到一定程度時,曲線趨于平緩;隨著流速的增大,在線焊接管道的剩余強度因子及所能承受的設計壓力呈上升趨勢,且在一定范圍內增大明顯,故應充分利用該流速變化范圍的特點以確定最佳施工條件;剩余強度因子隨著壁厚的增加而升高,當壁厚增大到一定程度時,在線焊接管道的剩余強度因子增大速度減緩,此后繼續(xù)增加壁厚,則對材料的利用率有所下降.根據(jù)設計壓力與各參數(shù)的關系曲線可以獲得安全操作條件.

工業(yè)管道碳鋼焊接通用工藝 1適用范圍 1.1本通用工藝適用于本公司內工業(yè)管道工程的碳鋼類管材的焊接施工。 1.2本通用工藝只適用于氬弧焊、手工電弧焊作業(yè)。 2引用（依據(jù)）文件 2.1《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》gb50235-2010 2.2《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-2010 2.3《特種設備焊接操作人員考核細則》tsgz6002-2010 2.4《石油化工劇毒、可燃介質管道工程及驗收規(guī)范》sh3501-2010 2.5《石油化工鋼制管道工程工藝標準》shj517-2007 2.6《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》hg20225-2007 2.7《電力化工工程高溫管道焊接規(guī)程》（管道篇）dl/5031-2005 2.8《石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程》sh3523-2005 3施工準備 3.1材料要求 3.1.1焊

工業(yè)管道碳鋼焊接通用施工工藝 工業(yè)管道碳鋼焊接通用施工工藝 1適用范圍： 本工藝適用于fcc所承建工程中碳鋼及16mn鋼等非低溫管材類采用 氬弧焊、手工電弧焊的焊接施工。 2施工準備 2.1材料要求： 2.1.1施工現(xiàn)場應配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。 2.1.2焊材必須具有質量證明書或材質合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、 回收嚴格按《壓力管道安裝質量保證手冊》中有關規(guī)定執(zhí)行，焊條烘干參 數(shù)原則上按生產廠家說明書提供的參數(shù)進行，如無則按焊接工藝指導書給 定的參數(shù)進行。 2.1.3焊絲使用前，應去除表面的油脂、銹等雜物。 2.1.4保溫材料性能應符合予熱及熱處理要求。 2.2機具要求： 2.2.1焊機為直流焊機，焊機應完好、性能可靠，雙表指示靈敏，且在校 準周期內。 2.2.2予熱及熱處理的設備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期內，且 符合《壓力管道質保手冊

根據(jù)英國標準bs7448,制備帶預制疲勞裂紋的三點彎曲(threepointbent,tpb)標準試樣,對x80管線鋼焊縫、熱影響區(qū)和母材進行0℃斷裂韌度試驗,根據(jù)ctod(cracktipopeningdisplacement)試驗結果,結合材料的力學性能、載荷條件,采用英國bs7910結構完整性評定方法的1a、2a評定曲線,針對焊縫內部的深埋裂紋,對x80鋼管道焊縫進行安全評定。通過迭代計算確定含有深埋裂紋x80鋼管道焊縫中的容許裂紋尺寸。

中國化學工程第六建設有限公司 雙密封焊接管道施工工法 1.前言 管道工程管道腐蝕一直是人們關心的問題之一。管道腐蝕在內外壁都會 發(fā)生，由于管內輸送介質的因素比管道外界環(huán)境更加復雜，管道運行過程中， 因輸送介質中存在各種腐蝕性物質，導致管道內銹蝕，進而產生穿孔和泄漏 事故。造成了生產停產，環(huán)境污染等問題。腐蝕縮短了管道的使用壽命,降低 了管道的輸送能力,引起生產費用的增加和意外事故的發(fā)生，內腐蝕往往更容 易使企業(yè)遭受損失。 面對當前凸現(xiàn)的全球能源危機以及對環(huán)境保護意識的不斷增強和監(jiān)管， 人們對輸送介質的鋼質管道的內外防腐保護工作越來越重視。在管道外防腐 施工技術日臻完善的今天，管道內防腐隨著防腐施工技術的日益發(fā)展，管道 內防腐工作可以通過靜電熱噴涂等防腐工藝，單根鋼質管道在車間內生產產 線上分批量完成，內防腐合格的管道運至施工現(xiàn)場進行安裝。 施工現(xiàn)場管道焊接過程中，焊縫周圍的內防

3焊接工程學(第三章)-可焊性與碳鋼焊接

"碳鋼焊接三通的接法是一種技術性很強的工作，需要精確的操作和豐富的經驗。本文將詳細介紹碳鋼焊接三通的接法，幫助你更好地理解和掌握這一技能。"

"碳鋼焊接三通好評"一文將分析碳鋼焊接三通在工業(yè)中的杰出性能和好評如潮的原因。作為管道工程的關鍵部件，三通能有效改變管道流向和實現(xiàn)管道匯集與分支。得益于其出色的耐腐蝕性、強度和耐久性，碳鋼焊接三通在眾多行業(yè)中得到了廣泛應用，文章將深入闡述這些優(yōu)點，并解釋其在市場上的高度評價。

碳鋼管道焊接工藝方案 一．焊接條件 1.材料 ①母材 進入現(xiàn)場的管材、管件等應符合相應標準和設計文件規(guī)定要求，并具有材料 質量證明書或材質復驗報告。 ②焊接材料（以下簡稱焊材） a.進入現(xiàn)場的焊材應符合相應標準和技術文件規(guī)定要求，并具有焊材質量證 明書。 b.施工現(xiàn)場的焊材二級庫已建立并正常運行。焊材的管理按《焊接材料管 理規(guī)范》規(guī)定要求執(zhí)行。 2.主要設備及工具 ①設備逆變焊機或硅整流焊機，預熱和熱處理設備、高溫烘箱、恒溫箱、 除濕機、溫度和濕度測量儀、碳弧氣刨等設備完好，性能可靠。計量儀表正常， 并經檢定合格且有效。 ②工具便攜式焊條保溫筒、角向磨光機、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與 修磨工具配備齊全。 3.焊接工藝評定按相應規(guī)程、標準規(guī)定的要求已完成。焊接工藝卡已 4.焊工按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定要求，經考核具有相應的持 證項目。 5.焊接環(huán)境 ①施焊

碳鋼類三通.

分析了碳鋼設備受ｈ２ｓ腐蝕后，在焊接過程中產生裂紋和氣孔的原因，介紹了焊接工藝和防止裂紋和氣孔產生的措施。