提高小方坯銅管過鋼量措施與效果

針對日照鋼鐵有限公司第一煉鋼廠小方坯漏鋼實際情況,從設備、工藝參數(shù)、原輔料以及操作等方面進行了分析,并制定具體的控制措施,取得了較好的效果,使平均漏鋼率降至0.3%以下。

普碳鋼小方坯連鑄漏鋼分析及相關控制措施 【摘要】針對新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機漏鋼事故，從設備、工藝、 操作等各方面進行了認真分析，制定了一系列的措施，取得了不錯的效果。 【關鍵詞】普碳鋼；小方坯；漏鋼 一、前言 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有小方坯連鑄機一臺。自2011年底投產以來，溢漏率 始終居高不下，嚴重制約了連鑄機產能的發(fā)揮，且對鑄坯質量產生了較大的影響， 最高時溢漏率達到1%以上。針對這一情況，從2013年初開始進行漏鋼的攻關， 提出了一些措施，并取得了較好的效果。 二、工藝及設備現(xiàn)狀 新興鑄管新疆公司現(xiàn)有160mm×160mm8機8流小方坯連鑄機一臺，建于 2011年，采用快換式定徑水口加浸入式水口保護澆鑄、結晶器液面自動控制、 保護渣等澆注方式。目前，主要生產的鋼種有q195，q235，hpb300，hrb400e， hrb500e等，連鑄機的主要工藝參數(shù)

針對新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機漏鋼事故,從設備、工藝、操作等各方面進行了認真分析,制定了一系列的措施,取得了不錯的效果。

通過對lf精煉、鈣處理和小方坯連鑄工藝的優(yōu)化,成功解決了低碳低硅高鋁鋼(w(als)≥0.02%)小方坯連鑄容易發(fā)生中包水口蓄流的技術難題,使高鋁鋼小方坯連澆爐數(shù)達到了8~16爐。

對方坯結晶器銅管進行了檢測分析,找出了造成鑄坯脫方、漏鋼的主要原因,并提出了有效的改進措施。

通過分別在結晶器銅管內弧面、外弧面和側面的不同位置埋設16支熱電偶,并采用相應的測溫軟件,測定了不同拉速下銅管溫度隨澆注時間的變化關系,計算了不同高度上結晶器熱流分布,分析了拉速對結晶器傳熱的影響。結果表明,開發(fā)的測溫系統(tǒng)能夠測量出銅管的溫度場,結晶器熱流與拉速之間沒有明顯的規(guī)律性變化

文章詳細敘述了包鋼煉鋼廠圓坯鑄機生產小方坯所做的改造,以及生產hpb235鋼種采用的控制參數(shù)以及生產過程中出現(xiàn)的問題和采取的措施。通過實踐我們解決了生產中出現(xiàn)的問題,成功地將150mm×150mm小方坯生產納入圓坯鑄機正常生產工藝流程,為公司調整產品結構做出了貢獻。

通過低倍組織和二冷制度計算機仿真軟件分析了2~#連鑄機150mm×150mm,4~#連鑄機150mm×220mm45鋼鑄坯中心和中間裂紋發(fā)生距彎月面的位置,鑄坯表面溫度與目標溫度的對比。結果表明,二冷比水量和各段冷卻水分配不當是形成鑄坯裂紋的主要原因,通過降低二冷水量和優(yōu)化冷卻水分配使鑄坯表面溫度接近目標溫度曲線,明顯降低了鑄坯中間和中心裂紋的發(fā)生率。

主要介紹萊鋼五號六機六流連鑄機出坯系統(tǒng)在投產初期出現(xiàn)的出坯能力不足、鑄坯移送機強度不夠等問題及原因,以及針對這些問題提出的應對措施,對提高設備使用壽命,降低設備故障率起到積極地作用。

文章對采用連鑄小方坯生產的冷鐓鋼盤條的控冷工藝進行了分析和改進,使之滿足連鑄小方坯冷鐓鋼盤條的生產要求。結果表明:連鑄小方坯冷鐓鋼盤條具有理想的f+p體組織和較好的強韌性配合,冷鐓檢驗全部合格,有利于用戶冷拔、冷鐓加工使用。

主要對hrb335鋼產生橫裂紋的原因進行全面的分析,以及采取相應的措施取得的效果。

對hrb335鋼產生橫裂紋的原因進行分析及采取相應措施后取得的效果。

首鋼二煉鋼小方坯高效曲面結晶器通過鑒定

通過對德馬克鑄機進行高效化改造,鑄機滿足了爐機匹配需求,鑄坯質量及鑄機產量均有明顯提高。

介紹了合鋼3號小方坯連鑄機高效改造的主要內容及效果。3號小方坯連鑄機經改造后,溢漏率減少,鑄坯質量明顯提高,消耗大幅下降

提高銅管釬焊質量的措施分析 摘要：隨著釬焊工藝的不斷發(fā)展，其應用范圍也越 來越廣，特別是在空調行業(yè)，大量管路的連接離不開釬焊技 術。本文通過分析釬焊前后需注意事項，以及釬焊所需的焊 料等，提出采用釬焊檢測手段，對釬焊工藝全過程進行有效 監(jiān)控，以降低人為因素對銅管釬焊質量的影響，最終達到提 高和穩(wěn)定銅管釬焊質量的目的。 關鍵詞：銅管；釬焊；質量 在市場競爭日益激烈的今天，優(yōu)良的質量是企業(yè)生存和 發(fā)展的基礎。對客戶來說，質量是產品的使用效果；對企業(yè) 來說，卻是降低生產成本、提高企業(yè)效益的重要保障。 我司生產的空調產品中，銅管之間的焊接是影響空調質 量的關鍵工序之一。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我司的不合格品中，焊 漏、焊堵超過了50%，這部分產品的返修需經過放掉冷媒， 重新焊接、檢漏、抽空、注冷媒等工序，嚴重占用線體，影 響總產量，并且造成一定程度的人力、物力、財力的損失， 從而增加了生產成本。 由此可

提高銅管釬焊質量的措施分析 摘要：隨著釬焊工藝的不斷發(fā)展，其應用范圍也越 來越廣，特別是在空調行業(yè)，大量管路的連接離不開釬焊技 術。本文通過分析釬焊前后需注意事項，以及釬焊所需的焊 料等，提出采用釬焊檢測手段，對釬焊工藝全過程進行有效 監(jiān)控，以降低人為因素對銅管釬焊質量的影響，最終達到提 高和穩(wěn)定銅管釬焊質量的目的。 關鍵詞：銅管；釬焊；質量 在市場競爭日益激烈的今天，優(yōu)良的質量是企業(yè)生存和 發(fā)展的基礎。對客戶來說，質量是產品的使用效果；對企業(yè) 來說，卻是降低生產成本、提高企業(yè)效益的重要保障。 我司生產的空調產品中，銅管之間的焊接是影響空調質 量的關鍵工序之一。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我司的不合格品中，焊 漏、焊堵超過了50%，這部分產品的返修需經過放掉冷媒， 重新焊接、檢漏、抽空、注冷媒等工序，嚴重占用線體，影 響總產量，并且造成一定程度的人力、物力、財力的損失， 從而增加了生產成本。 由此可

本檢測裝置主要用于小方坯連鑄結晶器鋼水液面自動檢測和參予結晶器鋼水液面自動控制,以穩(wěn)定連鑄操作和實現(xiàn)操作最佳化,從而提高鑄坯質量和開拓新品種。本檢測裝置是基于鋼水的電渦流效應工作的。它由三部份組成:(1)激勵線圈和振蕩器用以產生一次交變磁通,并使其穿過被測鋼水液面,在鋼水中感應出電渦流,進而產生二次磁通;(2)檢測線圈用以檢測電渦流產生的二次磁通變化,并感應出電壓信號,該電壓信號的強弱反映了鋼水液位高低;(3)信號處理電路對檢測線圈感應出的電壓信號進行放大、處理,最后輸出標準電壓信號和電流信號。本裝置主要技術指標:

在連鑄生產工藝中,結晶器中鋼水液面的波動必須保持在一定范圍內,否則將直接影響拉坯質量,造成拉漏事故。采用鋼水液面控制儀,可將結晶器中的鋼水穩(wěn)定在一定的范圍內,大大提高拉坯質量,避免拉漏現(xiàn)象的發(fā)生。

唐鋼不銹鋼公司（以下簡稱不銹鋼公司）為抵御市場波動，于2011年開始籌建高線工程，并于2012年5月投產。該工程包括新建雙高線和新建六機六流小方桎連鑄機一臺。其中小方坯連鑄機配備了結晶器電磁攪拌（m—ems）。電磁攪拌的使用，提高了鑄坯質量，滿足了硬線的品種開發(fā)和質量提升的需要。

介紹了河北敬業(yè)集團煉鋼廠對小方坯連鑄機的結晶器、中間包、二冷配水系統(tǒng)進行高效化改造過程,采用了窄水縫技術和長壽命中包快速更換定徑水口技術,實現(xiàn)了轉爐與連鑄機生產能力的匹配,提高了鑄坯產量和質量,減少了漏鋼事故,收益可觀。

·44·連鑄2002年第6期 ·國外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機 為提高鑄機生產能力及鑄坯質量，墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對原有的小方坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造。改造由意 大利達涅利公司承包，包括用多錐度長度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結晶器取代原結晶器，并改造二冷系統(tǒng)。 改造后，連鑄機為五流、鑄機半徑6m，鑄坯尺寸為100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺長度為6～13m，使用氧氣切割 裝置，根據(jù)所生產的鋼種不同，鑄機生產率為123～132t／h。 馬續(xù)香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神戶加古川廠改造3號連鑄設備 最近，日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對3號連鑄 設備進行改造，以提高鑄坯質量。該連鑄機投產已近20年， 生產的板坯尺