彈簧鋼表面CrSiC復(fù)合電鍍工藝及鍍層性能

電鍍工藝課件鍍銅

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無鎳電鍍工藝

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第1頁共3頁 20×25=500 鋅合金電鍍工藝 鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對電鍍產(chǎn)生很大影響。 1.鋅合金的材料為鋅鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中以鋁在前處理 最為困難，所以必須控制鋁的含量，一般需電鍍的鋅合金材料鋁的含量不應(yīng)超過 4%，鋁含量過高，將使電鍍難以進(jìn)行。 2.工業(yè)上常見的應(yīng)用鋅合金材料含al4%左右、cu0.75%~1.25%、mg 0.03%~0.08%,其余為主要成分zn，zn是兩性金屬電極電位較負(fù)，對酸堿都比 較敏感，且容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。而且，鋅合金材料在壓鑄成型過程中， 往往由于工件表面溫度差異，會(huì)產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象，表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相， 在前處理除油腐蝕活化過程中稍微疏忽，就會(huì)造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶 解，表面不均勻腐蝕導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔麻點(diǎn)甚至氣泡等而影響表面質(zhì)量。 3.鋅合金壓鑄材料

光亮裝飾鉻電鍍工藝 太原辛田精細(xì)化工有限公司是一家經(jīng)營電鍍添加劑的高科技企業(yè)，主營業(yè)務(wù)：化學(xué)除油劑、金屬 活化劑、銅保護(hù)劑、鍍半光亮鎳（暗鎳）和亮鎳添加劑、鍍鎳除雜劑、鍍鉻添加劑、鍍金添加劑等。 xt-902型鍍亮鉻添加劑是一種酸性電鍍液，廣泛應(yīng)用于汽車、自行車、縫紉機(jī)、鐘表、儀器儀表、 日用五金等零部件的防護(hù)與裝飾。經(jīng)過拋光的裝飾鉻層對光有很高的反射能力，也可用作反光鏡。 xt-902鍍液易操作、維護(hù)簡單；電鍍的電流效率高，分散性好，節(jié)約成本；鍍層亮度高、覆蓋均勻、 外表美麗光亮、耐蝕性好，一般作為多層電鍍體系的最外層。 xt-902可在鉻酸濃度300g/l及200g/l范圍兩個(gè)濃度適用，鉻酸濃度高能增強(qiáng)導(dǎo)電性及抗雜質(zhì) 污染的能力，與一般鉻電鍍液相比，高濃度的xt-902配方會(huì)對鍍液成份產(chǎn)生穩(wěn)定作用。本產(chǎn)品由兩 種光亮添加劑配合使用，分別為xt-902f和x

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珍珠鎳電鍍工藝及其性能 核心提示：在瓦特鎳鍍液中加入添加劑后獲得較穩(wěn)定的懸濁液，利用這種鍍液制得珠光效果 良好的珍珠鎳鍍層?？疾炝颂砑觿┯昧?、鍍液溫度與ph、電流密度等工藝條件對珍珠鎳鍍 層外觀的影響，并對珍珠鎳鍍層的耐蝕性進(jìn)行了研究。掃描電鏡下觀察到珍珠鎳鍍層表面有 無數(shù)重疊的圓形凹坑，直徑約20～30m，這些凹坑在光照下會(huì)發(fā)生較強(qiáng)的漫反射，在宏觀上 表現(xiàn)出柔和的珍珠效果。陽極極化曲線測試結(jié)果表明，珍珠鎳鍍層的耐腐蝕性優(yōu)于半光亮鎳 鍍層。 1前言 珍珠鎳又稱緞面鎳、沙丁鎳(satinnicke1)，外觀為乳白色，光澤柔和，內(nèi) 應(yīng)力低，防腐蝕性好，是一種優(yōu)良的防護(hù)裝飾性鍍層。珍珠鎳電鍍工藝最早出現(xiàn) 于20世紀(jì)50年代末，90年代以后發(fā)展很快¨。珍珠鎳可以直接作為防護(hù)裝飾性 涂層，也可以在珍珠鎳上再鍍覆其他金屬，如鉻、金、銀等，形成沙鉻、沙金和 沙

為了減少銅錫合金電鍍過程中的滲氫,在調(diào)質(zhì)處理鋼上直流電鍍和脈沖電鍍銅錫合金,采用devanathan裝置原位測氫,研究了2種電鍍工藝及工藝參數(shù)對電鍍銅錫合金過程中滲氫行為的影響。結(jié)果表明:直流電鍍時(shí),隨著電流密度的增加,穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度和滲氫量增加;脈沖電鍍工件表面可擴(kuò)散氫濃度較低,滲氫量較小;脈沖頻率和占空比對脈沖電鍍銅錫合金中穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度和滲氫量影響顯著,當(dāng)平均電鍍電流密度為5a/dm2時(shí),脈沖頻率為1500hz,占空比為35%時(shí),穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度最小,約為1.5μa/cm2,滲氫量最小,約為2.9ml,較直流電鍍降低了72%。

鎳鈷鐵合金代鉻鍍層的電鍍工藝配方

為增強(qiáng)液壓支架立柱的耐蝕性,基于復(fù)合電鍍工藝在其表面電沉積ni-al2o3鍍層,并以腐蝕速率為評價(jià)指標(biāo),對處理后立柱表面的耐蝕性進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果表明:復(fù)合電鍍修復(fù)后立柱表面的腐蝕速率較處理前的大幅降低,但受電鍍工藝條件的影響;施加適宜功率的超聲波攪拌和低電流密度,有利于獲得良好的修復(fù)效果。

不銹鋼電鍍工藝

2018年9月第42卷第9期 vol.42no.9sep.2018 doi:10.11973/jxgccl201809018 收稿日期: 2017-07-03;修訂日期:2018-07-23 作者簡介:史茜( 1984-),男,甘肅天水人,中級工程師,博士研究生 導(dǎo)師:米振莉教授;陳根保高級工程師 304h彈簧鋼絲及彈簧表面腐蝕的原因 史茜1,2,金衛(wèi)強(qiáng)1,馮惠偉1,杜雯雯1,丁淑芳1,沈旭1,陳晨1,陳根保1,米振莉2 ( 1. 永興特種不銹鋼股份有限公司,湖州 313005 ; 2. 北京科技大學(xué)工程技術(shù)研究院,北京 100083 ) 摘要: 304h 彈簧鋼絲及彈簧在室內(nèi)放置一段時(shí)間后,其表面局部出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,對銹蝕部位

水龍頭電鍍質(zhì)量的電鍍工藝問題 水嘴也稱水龍頭,是盥洗、洗滌用水器具中應(yīng)用最為廣泛、應(yīng)用數(shù)量最多的一種。隨著 人民生活水平的提高,住房條件和生活設(shè)施的不斷改善,中高檔水嘴的需求量越來越大,對水 嘴的表面鍍層質(zhì)量要求也較高。 針對水嘴電鍍質(zhì)量問題,筆者查閱了大量有關(guān)資料,并對某些產(chǎn)品進(jìn)行酸性鹽霧試 驗(yàn)?，F(xiàn)將提高水嘴的電鍍質(zhì)量,淺談以下幾個(gè)問題。 1材質(zhì)的選用 水嘴電鍍質(zhì)量不僅取決于電鍍工藝,還涉及到水嘴基體材料、鑄造工藝、電鍍前處 理等各個(gè)方面。水嘴閥體是水龍頭的主要部件,材質(zhì)為鑄造黃銅,以ｚｃｕ40ｚｎｐｂ2牌號 最為普遍,鑄件壁厚平均為3ｍｍ。好的水龍頭的閥體、手柄、閥蓋全部采用黃銅精制,經(jīng)鑄 造,加工,表面打磨、拋光后,電鍍鎳、裝飾鉻或鉻鎳合金,這樣的產(chǎn)品如果在鑄造、電鍍前處 理、電鍍工藝等處理得好,一般都較耐蝕。為了增強(qiáng)產(chǎn)品的耐蝕性能,提高產(chǎn)

不銹鋼電鍍工藝講解

關(guān)于鋁及合金電鍍工藝的探討 [摘要]推出一種鋁及合金電鍍新工藝，采用了新的鋁合金表面預(yù)處理液， 使鋁合金電鍍工序變得簡單，鍍層質(zhì)量大大提高，是目前鋁合金電鍍過程中，成 本較低，操作簡單，方法可靠，的新工藝。該工藝達(dá)到了鋁合金電鍍技術(shù)的先進(jìn) 水平。 [關(guān)鍵詞]鋁合金；電鍍；鋁；工藝；鍍液；鍍合金 鋁及鋁合金電鍍比較困難，因鋁對氧有很強(qiáng)的親和力，表面極易氧化；鋁是 兩性金屬，在酸、堿中均不穩(wěn)定：鋁的電位很負(fù)，在電鍍液中易被浸蝕并置換出 被鍍金屬：鋁的膨脹系數(shù)較大多數(shù)金屬的大，因而鍍層易氣泡、脫落，影響結(jié)合 力。 鋁及鋁合金電鍍的關(guān)鍵是特殊的鍍前處理，除去天然氧化膜，并防止其重新 形成，以及鋁制件浸入電解液時(shí)，阻止置換反應(yīng)的發(fā)生。作為海軍大修飛機(jī)的工 廠，我們在修理過程中經(jīng)常遇到鋁及鋁合金電鍍。通過試驗(yàn)，摸索出最佳的工藝 條件。鋁合金鍍福零件表面不僅光澤度好，而且結(jié)合力

本文闡述了影響鋁及鋁合金電鍍的因素，采用二次浸鋅酸鹽及噴砂、堵孔等特殊預(yù)處理方法，獲得結(jié)合力耐270攝氏度烘烤的鍍層。

鍍鋅工藝 上料——除油——超聲除油——電解除油——水洗——水洗——退鋅——強(qiáng)酸洗——弱酸 洗——水洗——水洗——水洗——終電解——水洗——水洗——水洗——電鍍——回收— —水洗——水洗——超聲水洗——出光——水洗——蘭鈍——水洗——水洗——彩鈍—— 水洗——水洗——彩鈍——水洗——水洗——黑鈍——水洗——熱水洗——滴水槽——封 閉槽——烘干下料 電鍍 電鍍加工的核心工序，就是工件表面所需的鍍層，此工序工藝的優(yōu)劣，直接影響到鍍層的各 種性能。此工序?qū)﹀儗佑绊懼饕w現(xiàn)在三個(gè)方面：1.主鹽體系2.添加劑3.電鍍設(shè)備 1.主鹽體系 每一鍍種都會(huì)發(fā)展出多種主鹽體系以及相配套的添加劑體系。如鍍鋅有無氰鍍鋅、有氰化鍍 鋅﹐鋅酸鹽鍍鋅﹐氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)﹐氨鹽鍍鋅﹐硫酸鹽鍍鋅等體系。 每一體系都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)﹐如氰化鍍鋅液分散能力和深度能力好﹐鍍層結(jié)晶細(xì)致﹐與基 體結(jié)合力好

門(窗)五金配件表面防護(hù)裝飾性的電鍍工藝非常重要,對五金配件的性能和使用具有較大的影響。其作用一是防止五金配件被腐蝕、銹蝕,延長使用壽命;二是增強(qiáng)裝飾效果,襯托門窗的美感。文章闡述門(窗)五金配件表面防護(hù)裝飾性的幾種電鍍工藝。

針對一種新研制的高速鐵路彈條用鋼,研究了溫度、保溫時(shí)間以及冷卻方式對其氧化脫碳的影響,結(jié)果表明:在溫度800~1100℃范圍內(nèi),隨溫度的升高,氧化程度逐漸增大,大于1050℃急劇增大;總脫碳層增大,且速度越來越快,全脫碳層先增后減,在900℃達(dá)到最大。在保溫時(shí)間20~120min范圍內(nèi),隨時(shí)間增加,氧化層深度增加,但與溫度相比,其影響相對較小;脫碳層隨保溫時(shí)間的增加,厚度逐漸增大。在水冷、空冷、爐冷3種不同的冷速條件下,水冷的氧化脫碳最輕,空冷次之,爐冷最嚴(yán)重,即冷卻速度越大,氧化脫碳程度越輕。

為了改善煤礦液壓機(jī)立柱的耐磨及耐蝕性能,采用復(fù)合電鍍在45鋼表面獲得了表面光潔平正、結(jié)合緊密的ni-sic復(fù)合鍍層,并測試了涂層的硬度、耐磨性能及在模擬礦井溶液中的耐蝕性能。結(jié)果表明:復(fù)合鍍層的硬度與耐磨性能隨著鍍液中sic顆粒的含量上升而上升,在鍍液中碳化硅顆粒含量30g/l時(shí),鍍層的顯微硬度、耐磨性能最高;sic顆粒的加入降低了鍍層的耐蝕性能,且sic顆粒含量越高鍍層的耐蝕性能越差。

鋅鐵合金電鍍工藝的應(yīng)用