鐵礦205m水平大水鉆孔注漿成果分析

潛孔錘鉆井工藝是利用壓縮空氣作為動(dòng)力介質(zhì)的沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法。鉆機(jī)通過(guò)鉆桿對(duì)孔底鉆具施加鉆壓和轉(zhuǎn)速,同時(shí)空壓機(jī)通過(guò)鉆桿向孔底潛孔錘供氣,驅(qū)動(dòng)其產(chǎn)生連續(xù)不斷的沖擊,對(duì)孔底巖石進(jìn)行破碎,實(shí)現(xiàn)沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。該工藝特別適合于施工注漿堵水鉆孔,是基于其快速施工能力并能迅速達(dá)到搶險(xiǎn)堵水的目的。

為了提高煤礦探水鉆孔孔口管密封質(zhì)量,避免鉆孔放水過(guò)程中孔口管出現(xiàn)竄動(dòng)、滲水、涌水現(xiàn)象,杜絕透水事故發(fā)生,對(duì)此潞安集團(tuán)司馬煤業(yè)公司地測(cè)辦通過(guò)技術(shù)研究,提出了以膨脹水泥、聚氨酯為封孔材料的聯(lián)合封孔工藝,并在1211巷探水鉆孔封孔中進(jìn)行應(yīng)用,取得了顯著效果。

后陰塔煤礦探放水鉆孔設(shè)計(jì)及技術(shù)措施 一、說(shuō)明：水文地質(zhì)條件 后陰塔煤礦井田范圍內(nèi)直接充水層的貯水空間以孔隙為主，裂隙 次之，屬孔隙、裂隙充水礦床。主要可采煤層位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以 下，貧乏的大氣降水是地下水的主要補(bǔ)給來(lái)源，區(qū)內(nèi)無(wú)地表水體及大 的斷層存在，地形條件有利于自然排水，直接充水含水層單位涌水量 q<0.15/s·m，據(jù)此將礦區(qū)水文地質(zhì)類(lèi)型確定第一～第二類(lèi)第一型，即 孔隙、裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。 礦井充水條件主要受地質(zhì)條件控制，其次受地形及大氣降水控 制，充水水源為大氣降水，地表水和地下水，充水通道主要為煤層采 動(dòng)后形成的冒裂帶的導(dǎo)水裂隙，礦區(qū)范圍內(nèi)，無(wú)老窯積水區(qū)。 為了保證安全，根據(jù)鄂爾多斯煤礦監(jiān)察分局和達(dá)拉特旗煤炭局有 關(guān)文件精神要求，我礦堅(jiān)持“有掘必探”原則，制定了我礦掘進(jìn)工作 面探放水設(shè)計(jì) 1、探放水起點(diǎn)設(shè)計(jì)為采煤工作面順槽開(kāi)口處、三條大巷延伸段開(kāi)

保存單位_______ 編號(hào)_______ xxx煤礦探放水鉆孔施工 安全技術(shù)措施 施工地點(diǎn)：xxx煤礦 施工單位：xxx 施工隊(duì)長(zhǎng)：xxx 技術(shù)員：xxx 編制日期：xxx年6月9日 探放水鉆孔施工安全技術(shù)措施 說(shuō)明： 本礦井正常涌水量210m3/h，最大涌水量400m3/h。其 主要充水因素為斷裂裂隙充水和圍巖接觸裂隙突水，由于掘 進(jìn)時(shí)受其影響較大，礦決定按照“有掘必探”的原則開(kāi)展探 放水工作，為保證探放水鉆孔施工安全，特制定安全技術(shù)措 施如下。 1、工作面必須配備專(zhuān)用的探放水設(shè)備，嚴(yán)禁使用煤電 鉆、巖石電鉆進(jìn)行探放水。 2、所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可 進(jìn)行操作。 3、操作人員隨身衣物應(yīng)合身并束緊，禁止戴手套，以 免纏上鉆機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件對(duì)肢體造成損傷。 4、加強(qiáng)鉆孔附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān) 固的立柱和攔板。清理巷

古水11孔套管封固不良,受礦壓影響,鉆孔漏水,具有水量大、水壓高等特點(diǎn),處理難度大,充分分析鉆孔漏水原因,準(zhǔn)確運(yùn)用注漿工藝,合理選擇注漿材料,動(dòng)水條件下成功地在井下封堵了漏水鉆孔,對(duì)處理類(lèi)似鉆孔提供一定的參考。

詳細(xì)介紹了深水鉆孔施工平臺(tái)的設(shè)計(jì)、受力檢算以及施工方案、方法等,可為類(lèi)似工程提供參考。

2016年,對(duì)四川某金礦勘探項(xiàng)目開(kāi)展了水文地質(zhì)、工程地質(zhì)及環(huán)境地質(zhì)測(cè)量,并進(jìn)行了水文地質(zhì)鉆探施工及抽水試驗(yàn)。通過(guò)鉆孔抽水試驗(yàn)獲得了礦坑巖石的滲透系數(shù),為礦坑涌水量的計(jì)算提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù),同時(shí)為礦山下步開(kāi)采設(shè)計(jì)提供指導(dǎo)。本文主要介紹水文地質(zhì)工作中鉆孔抽水試驗(yàn)及其成果分析。

闡述了香溪河大橋4號(hào)主塔樁基在水深約40m條件下,主塔樁基施工平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及拼裝位置的選擇,同時(shí)介紹了利用駁船進(jìn)行平臺(tái)浮運(yùn)、拋錨定位、提升、下放的過(guò)程及平臺(tái)下部結(jié)構(gòu)在定位駁船拼裝的平臺(tái)上施工技術(shù)要點(diǎn),并通過(guò)midas建立有限元模型,對(duì)平臺(tái)鋼板梁的受力及其穩(wěn)定性進(jìn)行了檢算。

闡述了香溪河大橋4號(hào)主塔樁基在水深約40m條件下,主塔樁基施工平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及拼裝位置的選擇,同時(shí)介紹了利用駁船進(jìn)行平臺(tái)浮運(yùn)、拋錨定位、提升、下放的過(guò)程及平臺(tái)下部結(jié)構(gòu)在定位駁船拼裝的平臺(tái)上施工技術(shù)要點(diǎn),并通過(guò)midas建立有限元模型,對(duì)平臺(tái)鋼板梁的受力及其穩(wěn)定性進(jìn)行了檢算。

在充分調(diào)研國(guó)內(nèi)同類(lèi)礦山破碎硐室施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,通過(guò)多種施工方案的對(duì)比分析,合理選擇硐室開(kāi)挖與支護(hù)的施工工藝,縮短各工序銜接時(shí)間,并對(duì)鑿巖、爆破、支護(hù)等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,減少了爆破對(duì)圍巖的震動(dòng)破壞,有效控制了硐室輪廓的質(zhì)量,保證了工程工期。

闡述了香溪河大橋4號(hào)主塔樁基在水深約40m條件下,主塔樁基施工平臺(tái)上部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及拼裝位置的選擇,同時(shí)介紹了利用駁船進(jìn)行平臺(tái)浮運(yùn)、拋錨定位、提升、下放的過(guò)程及平臺(tái)下部結(jié)構(gòu)在定位駁船拼裝的平臺(tái)上施工技術(shù)要點(diǎn),并通過(guò)midas建立有限元模型,對(duì)平臺(tái)鋼板梁的受力及其穩(wěn)定性進(jìn)行了檢算.

礦山井下探放水鉆孔防突水裝置，設(shè)計(jì)了排粉管和可容納鉆桿圓孔的壓蓋，一旦鉆孔水量和水壓過(guò)大時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，在這種情況下鉆孔內(nèi)的高壓水只能從礦井下探放水鉆孔防突水裝置后端的壓蓋和鉆桿之間的細(xì)小孔隙少量瀉出，可有效阻擋高壓水從鉆孔內(nèi)高速?lài)姵?，防止在探放水作業(yè)過(guò)程中因鉆孔內(nèi)水壓過(guò)大和出水量過(guò)大、來(lái)不及起鉆和關(guān)閉閥門(mén)而造成鉆孔突水事故，提高了工作的安全系數(shù)，保證了鉆孔施工人員的安全，避免了突水事故的發(fā)生。

以合肥軌道交通5號(hào)線(xiàn)大連路車(chē)站北端頭井基坑深層水平位移監(jiān)測(cè)成果為例,通過(guò)不同部位測(cè)斜孔累計(jì)位移量的對(duì)比及不同工況之間變化速率的比較,為優(yōu)化監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置及基坑土方開(kāi)挖提供借鑒.

以合肥軌道交通5號(hào)線(xiàn)大連路車(chē)站北端頭井基坑深層水平位移監(jiān)測(cè)成果為例,通過(guò)不同部位測(cè)斜孔累計(jì)位移量的對(duì)比及不同工況之間變化速率的比較,為優(yōu)化監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置及基坑土方開(kāi)挖提供借鑒。

通過(guò)對(duì)淄礦集團(tuán)岱莊煤礦大口徑深排水鉆孔項(xiàng)目的施工,總結(jié)整理了適用于大口徑排水鉆孔施工的鉆探、護(hù)壁、防斜、測(cè)斜、糾斜及下套管、固井的施工技術(shù)。

神華集團(tuán)活雞兔礦井主采２＾－２煤層上部存在巨大“煤變”巖儲(chǔ)水體，嚴(yán)重威脅著礦井的安全生產(chǎn)，通過(guò)勘測(cè)設(shè)計(jì)，并精心組織施工，在礦井投產(chǎn)前將礦體上部水量泄排到滿(mǎn)足礦井安全生產(chǎn)的要求，介紹了泄水施工工藝，并談了幾點(diǎn)體會(huì)。

新集二礦的主采煤層位于山西組的底部,受到下伏太原組巖溶裂隙含水層的威脅。為緩解井下的防治水壓力,采用了在地面施工排水孔的防治水思路。根據(jù)鉆孔的位置及地層情況,采用了泥漿循環(huán)鉆進(jìn)與空氣潛孔錘鉆進(jìn)相結(jié)合的方法。由于在鉆孔施工過(guò)程中,發(fā)生了泥漿向巷道滲漏的情況,為保證鉆孔施工安全及井下生產(chǎn)安全而對(duì)鉆孔設(shè)計(jì)深度進(jìn)行了調(diào)整,從而順利的完成了該孔的鉆探施工任務(wù)。此孔的成功,可為類(lèi)似地區(qū)施工礦井防治水鉆探工程提供借鑒。

礦山帷幕注漿工程中注漿孔包括鉆探、壓水試驗(yàn)、注漿、掃孔、測(cè)斜、糾斜等多個(gè)施工工序,各工序?qū)κ┕ば示胁煌潭鹊挠绊?在系統(tǒng)整理中關(guān)鐵礦帷幕注漿工程原始班報(bào)表的基礎(chǔ)上,統(tǒng)計(jì)分析了各個(gè)工序之間相互關(guān)系及耗時(shí)比例,并針對(duì)其中關(guān)鍵環(huán)節(jié),提出提高礦山帷幕注漿施工效率的具體措施.

煤層注水是煤礦開(kāi)采行業(yè)經(jīng)常應(yīng)用的施工技術(shù),在應(yīng)用時(shí)需要在回采前對(duì)煤層進(jìn)行預(yù)先鉆孔,這一過(guò)程可以將壓力水以及冰溶液注入煤層中,可以增加煤體中的水分,改變了煤體的物理性質(zhì)以及化學(xué)性質(zhì),這項(xiàng)技術(shù)可以降低煤礦開(kāi)采中出現(xiàn)安全事故的概率,有利于提高施工單位的施工質(zhì)量以及施工效率。

以某大橋的深水基礎(chǔ)為研究對(duì)象,討論了鉆孔樁施工技術(shù)方案的選擇類(lèi)型及適用條件,結(jié)合該工程概況及施工特點(diǎn),研究了該工程施工方案的關(guān)鍵技術(shù),并對(duì)該固定平臺(tái)施工技術(shù)方案進(jìn)行理論分析和計(jì)算,得出了有益結(jié)論,供工程實(shí)踐參考。

邢東礦1127工作面35號(hào)底板超前鉆孔發(fā)生出水事故,疏放一段時(shí)間后,水量衰減程度較小,且孔口四周底板開(kāi)始出水,嚴(yán)重影響礦井的安全生產(chǎn),需對(duì)出水鉆孔立即進(jìn)行封堵。針對(duì)該出水鉆孔封堵的難點(diǎn),采取"三步走"的封堵方案對(duì)出水鉆孔實(shí)現(xiàn)了封堵,封堵率達(dá)到100%,首次完成了大地壓(10mpa)條件下的出水鉆孔封堵,為邢東礦的正常生產(chǎn)接替提供了保障。

首云鐵礦沙場(chǎng)礦區(qū)-76m水平機(jī)修硐室位于地質(zhì)圖7~8勘探線(xiàn),硐室上方區(qū)域存在f21和f33斷層,圍巖比較破碎,在開(kāi)挖過(guò)程中,受應(yīng)力釋放和調(diào)整的影響,硐室穩(wěn)定性較差。為此,采用導(dǎo)硐+天井、錨噴支護(hù)施工方案,基于3dec數(shù)值模擬軟件對(duì)開(kāi)挖支護(hù)過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬。結(jié)果表明,未支護(hù)前,硐室的最大位移量為60mm,并出現(xiàn)楔形掉塊,錨噴支護(hù)后,硐室最大位移量為7mm,取得了較好的施工效果。