土霉素生產(chǎn)廢水處理工程改造實例

山東某公司環(huán)氧丙烷生產(chǎn)采用氯醇法,產(chǎn)生的廢水中含有大量飽和ca(oh)_2、皂化生成物cacl_2以及高濃度的有機氯化物,導致已建成的一期處理規(guī)模為30000m~3/d的環(huán)氧丙烷廢水處理系統(tǒng)(初沉池/曝氣池/二沉池/接觸氧化池/絮凝沉淀池)出水效果不穩(wěn)定,不能滿足達標排放要求,需要進行提標改造。改造工程在二沉池與接觸氧化池之間增加中間水池/abr池/好氧池,設(shè)計hrt(厭氧)∶hrt(好氧)=3∶2,mlss≥15g/l。改造后出水水質(zhì)穩(wěn)定達到《山東省小清河流域水污染物綜合排放標準》(db37/656—2006)。

在原有構(gòu)筑物的基礎(chǔ)上,針對原有淀粉廢水處理工藝存在問題進行工藝改造,通過完善預處理、強化生物處理過程,采用uasb+cass工藝處理,當進水cod、bod5、ss、nh3-n分別為7522、4876、3108、29.4mg.l-1時,出水cod、bod5、ss、nh3-n分別為97、25、88、19mg.l-1,去除率可分別達到98.7%、99.5%、97.2%、35.4%。出水達到污水綜合排放標準(gb8978-1996)二級標準。

某發(fā)動機有限公司污水站改造后，實際處理水量為450m^3／d，設(shè)計出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標準》（gb8978-1996）的一級標準。主要介紹了污水處理系統(tǒng)改造和運行情況，通過采用新增物化調(diào)節(jié)池潷油、新增反應(yīng)池、初沉池、渦凹氣浮等物化系統(tǒng)，對生化系統(tǒng)進行改造并新增中水回用系統(tǒng)，解決了污水處理以及回用的問題。改造后工程經(jīng)過半年的連續(xù)運行，實現(xiàn)了出水達標以及回用的設(shè)計要求。

某發(fā)動機有限公司污水站改造后，實際處理水量為450m^3／d，設(shè)計出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標準》（gb8978-1996）的一級標準。主要介紹了污水處理系統(tǒng)改造和運行情況，通過采用新增物化調(diào)節(jié)池潷油、新增反應(yīng)池、初沉池、渦凹氣浮等物化系統(tǒng)，對生化系統(tǒng)進行改造并新增中水回用系統(tǒng)，解決了污水處理以及回用的問題。改造后工程經(jīng)過半年的連續(xù)運行，實現(xiàn)了出水達標以及回用的設(shè)計要求。

某印染廠廢水處理工程(設(shè)計規(guī)模為3500m3/d)采用水解酸化/射流曝氣/混凝氣浮工藝進行改造后,節(jié)約了藥劑費用。改造后出水cod為70.7mg/l、色度為28倍、ph值為8.28,出水水質(zhì)符合《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(gb4287—92)的一級標準。

某化纖生產(chǎn)企業(yè)原廢水處理工藝冗長,各單元構(gòu)筑物處理效率低,出水水質(zhì)不穩(wěn)定。改造工程充分利用原有設(shè)施,采用中和反應(yīng)/混凝沉淀/活性污泥組合工藝。結(jié)果表明:改造后的處理系統(tǒng)運行穩(wěn)定,效果良好,對cod、zn~(2+)的去除率分別為90%、99%,出水水質(zhì)達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(gb18918-2002)的一級b標準。

采用混凝、懸浮污泥層過濾作為屠宰廢水的預處理工藝,并對生化系統(tǒng)的水解酸化和生物接觸氧化構(gòu)筑物進行了改造、擴建。運行結(jié)果表明,懸浮污泥層過濾運行穩(wěn)定、處理成本低、維護費用少、預處理效果好,系統(tǒng)出水水質(zhì)滿足排放標準。

***********************公司廢水處理工程改造方案kaida **************環(huán)保有限公司1 一、資格文件 ***********************公司廢水處理工程改造方案kaida **************環(huán)保有限公司2 項目組成員 總工******高級工程師 項目負責人******總經(jīng)理 主要參加人員： 工藝******高級工程師 ******工程師、雙學士 ******工程師 ******助理工程師 ******助理工程師 建筑******高級工程師 結(jié)構(gòu)******工程師 電氣儀表******

處理高濃度變性淀粉生產(chǎn)廢水由原來的好氧處理改為厭氧(egsb)好氧處理,整套工藝只是在增加了厭氧反應(yīng)器后,處理出水cod值可由改造前的2000mg/l變?yōu)楦脑旌蟮?00mg/l,低于國家污水綜合排放一級標準,并且運行費用比改造前相比明顯降低。工程實踐表明,該工藝在處理高濃度有機廢水中具有很高推廣價值

某廢水處理站采用生物接觸氧化工藝處理α-2b干擾素廢水，在調(diào)試運行中發(fā)現(xiàn)諸多問題，為此進行了兩階段改造。第一階段重新設(shè)計電氣控制系統(tǒng)，保證在實際進水量達設(shè)計水量兩倍的情況下，仍可維持處理站正常的水力流動。第二階段，因生物處理系統(tǒng)運行效果不佳，改造中更換了原有曝氣系統(tǒng)，強化了生物接觸氧化池供氧，增設(shè)水解酸化池，以上措施保證了生物處理單元的正常運行。α-2b干擾素廢水經(jīng)過處理后達到了《污水綜合排放標準》（gb8978—1996）的二級標準．

采用酸化解析吹脫-中和-絮凝沉淀-cass生化工藝處理粘膠纖維生產(chǎn)廢水,詳細介紹了該組合工藝的特點和基本設(shè)計參數(shù)。工程運行結(jié)果表明,在進水codcr、bod5、zn2+、s2-、ss的質(zhì)量濃度分別為2000～2500、250～350、40～55、15～25、300～450mg/l、色度為200～300倍、ph值為2～3時,最終處理出水各項指標均達到gb8978—1996《污水綜合排放標準》中一級標準的要求。

通過分析玻璃清洗廢水的特點,采用混凝+沉淀法對某玻璃制品廠廢水進行處理達標排放后經(jīng)中水回用到生產(chǎn)車間的工程實踐,經(jīng)運行證明,該處理工藝具有工程費用低,運行穩(wěn)定,維護方便,效果顯著的優(yōu)點,為玻璃清洗廢水的處理提供了一種簡單而行之有效的方法。

含氰廢水采用次氯酸鈉氧化,含鉻廢水采用焦亞硫酸鈉還原,然后分別加堿沉淀,出水重金屬離子經(jīng)常超標。改造后,將含鉻廢水和含氰廢水分別預處理,再與前處理廢水混合沉淀;上清液和生活污水混合,進入a/o系統(tǒng)進行生化處理,最終混凝沉淀后排放,排放水質(zhì)可達《db32/t1072—2007》要求。

對某鋼材廠原酸洗廢水處理工藝存在的運行費用過高和亞鐵轉(zhuǎn)化不徹底等問題進行了分析,提出了兩級中和/曝氣氧化的改進工藝。運行實踐表明,改造后出水水質(zhì)優(yōu)于《污水綜合排放標準》(gb8978—1996)的一級標準,并實現(xiàn)了出水全部回用作廠區(qū)沖洗水。

某電鍍廢水處理工程原有處理工藝出水達到《污水綜合排放標準》(gb8978—1996)一級標準。隨著國家對電鍍廢水處理要求的提升,出水要求達到《電鍍廢水排放標準》(gb21900—2008),故將原連續(xù)反應(yīng)—斜管沉淀—活性炭過濾工藝改為連續(xù)反應(yīng)—斜管沉淀—一體化反應(yīng)—石英砂過濾工藝,改造后出水ph、cod、ni2+、cu2+、總氰化合物分別為7～8、40mg/l、0.3mg/l、0.3mg/l、0.3mg/l,可達標排放。

根據(jù)酸洗廢水的水質(zhì)特點,對小型鋼管廠原酸洗廢水處理工藝存在的運行費用高和亞鐵離子轉(zhuǎn)化不徹底等問題進行了分析,提出了間歇式中和曝氣氧化的改進工藝,合理對壓濾機工藝布局,解決污泥量大、轉(zhuǎn)運難的問題。改造后,出水水質(zhì)滿足鋼管酸洗用水要求,符合排放要求,工藝合理可行。

針對原有肉制品加工廢水處理工藝存在問題,采用"abr+氣浮+生物接觸氧化"工藝,對原污水處理設(shè)施進行改造擴建,運行結(jié)果表明cod、bod5、ss、nh3-n去除率可分別達到93.5%、94.37%、91.4%、84.2%,出水達到《肉類加工工業(yè)水污染物綜合排放標準》中肉制品加工二級排放標準。運行成本為1.54元/t。

隨著生產(chǎn)規(guī)模擴大,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,某藥業(yè)集團原有污水處理系統(tǒng)難以適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要,改造后采用"隔油+鐵碳微電解"作為預處理,"uasb+a/o"作為主體生化工藝,再通過"臭氧氧化+曝氣生物濾池"的深度處理,使出水水質(zhì)穩(wěn)定達到《化學合成類制藥工業(yè)水污染物排放標準》(gb21904-2008)中新建企業(yè)水污染物排放濃度限值.

四川內(nèi)江某化工廠環(huán)己酮生產(chǎn)廢水主要成分為環(huán)己酮、環(huán)己醇、環(huán)己烷等難降解有機物,cod為30000～40000mg/l,ph為2～4,此外廢水中還含有部分有機酸、na2so4、油類物質(zhì)及少量的苯。依據(jù)試驗結(jié)果,提出新增絮凝-鐵碳微電解-ph調(diào)節(jié)的預處理工藝,提高廢水的可生化性,并將原來的uasb改造為ubf。經(jīng)4個多月的運行調(diào)試表明,該處理技術(shù)穩(wěn)定可行,運行費用約為3.90元/m3,出水cod達到了400mg/l,符合相關(guān)技術(shù)要求。

某農(nóng)藥廠的敵百蟲生產(chǎn)廢水酸性強,有機物濃度高,可生化性差,屬難處理廢水。原處理工程采用鐵碳還原與a2/o相結(jié)合的工藝,但需要大量的稀釋水,且處理效果不穩(wěn)定。通過敵百蟲轉(zhuǎn)化回收系統(tǒng)和脈沖電解增強了預處理效果,對某些處理構(gòu)筑物進行適當改造,強化了系統(tǒng)調(diào)控,減排效果明顯,且能產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

進行了雙酚a、合成樹脂生產(chǎn)廢水處理工程的設(shè)計改造和調(diào)試,針對調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題提出了整改方案。廢水經(jīng)物化—厭氧—二級表曝—塔濾處理后可達標排放。此外,采取有效措施解決了老化樹脂堵塞、表曝池污泥膨脹與漂泥等問題。

介紹了廣西某稀土冶煉廠酸性含氟廢水處理改造工程。該廠廢水成分復雜、酸性強、含氟高、含有多種重金屬離子,采用天然石灰石中和沉淀預處理,然后再投加石灰乳和pam進行二次沉淀,出水的氟離子及金屬離子含量能夠達到《污水綜合排放標準》(gb8978—1996)一級標準,并且形成的化學沉淀少、操作簡單方便;與傳統(tǒng)的石灰乳中和法相比,該工藝能大幅降低廢水處理成本。