銅焊技術(shù)

銅焊絲 各種規(guī)格型號(hào)的銅焊絲 是否提供加工定制否型號(hào)hs221/201銅焊絲 類型實(shí)芯品牌金橋 標(biāo)準(zhǔn)直徑3.0（mm）重量25公斤（g） 產(chǎn)地天津長(zhǎng)度1000mm 規(guī)格1.2/1.6/2.0/2.5/3.0/4.0/5.0/6.0牌號(hào)hs221 是否含助焊劑是 銅焊絲 牌號(hào)主要成份(%)特性和用途相當(dāng)aws 紫磷銅焊絲s201p0.5curem. 機(jī)械性能好，抗裂性好。紫銅氣焊 及氬弧焊用 ercu 硅青銅焊絲s211 si3mn1 curem. 機(jī)械性能好，銅合金氬弧焊及 鋼的mig釬焊用 ercusi-al 錫黃銅焊絲s221 cu60sn1si0.3 znrem. 熔點(diǎn)約890℃。黃銅氣焊及碳弧焊用， 也可釬焊銅、鋼、鑄鐵 鐵黃銅焊絲s222 cu58sn0.9si0.1 fe0.8z

銅焊絲簡(jiǎn)介如下： 牌號(hào)主要成份(%)特性和用途相當(dāng)aws 黃銅焊絲 gmt-cu sncurem 機(jī)械性能好，耐 磨性好，流動(dòng)性 非常優(yōu)秀，適合 無溫冷焊。 ercusn-d 紫磷銅焊絲s20 1 p0.5curem. 機(jī)械性能好，抗 裂性好。紫銅氣 焊及氬弧焊用 ercu 硅青銅焊絲s21 1 si3mn1 curem. 機(jī)械性能好，銅 合金氬弧焊及 鋼的mig釬焊 用 ercusi-al 錫青銅焊絲s21 2 sn5curem. 耐磨性好。銅合 金氬弧焊及鋼 的堆焊用 ercusn-a 錫青銅焊絲s21 3 sn8curem. 耐磨性好。銅合 金氬弧焊及鋼 的堆焊用 ercusn-c 鋁青銅焊絲a1s 214 al7.5curem. 耐磨、耐蝕。銅 合金氬弧焊及 鋼的堆焊用 ercual-a1 鋁青銅

銅焊絲 牌號(hào)主要成份(%)特性和用途相當(dāng)aws 紫磷銅焊絲 s201 p0.5curem.機(jī)械性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧焊用ercu 硅青銅焊絲 s211 si3mn1curem.機(jī)械性能好，銅合金氬弧焊及鋼的mig釬焊用ercusi-a l 錫青銅焊絲 s212 sn5curem.耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ercusn-a 錫青銅焊絲 s213 sn8curem.耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ercusn-c 鋁青銅焊絲 a1s214 al7.5curem.耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ercual-a 1 鋁青銅焊絲 a2s215 al9curem.耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ercual-a 2 鋁青銅焊絲 (a3) a110.5curem.耐磨、

焊接技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物,是現(xiàn)代工業(yè)制造技術(shù)的一個(gè)重要的組成部分。通過對(duì)氧槍噴頭產(chǎn)品中的焊接工藝難點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)研究,制定了可行的技術(shù)方案,保證了產(chǎn)品使用性能的要求。針對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),對(duì)焊接方法的選擇進(jìn)行了綜合分析,通過試驗(yàn)研究,確定適于生產(chǎn)的工藝方案,以保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足使用性能。對(duì)產(chǎn)品銅-銅焊接工藝進(jìn)行了較系統(tǒng)研究,主要分析了銅與銅合金的焊接性;釬焊特點(diǎn);釬焊接頭的形成過程,其中包括釬料和母材金屬成份、釬焊溫度等。同時(shí)對(duì)氧槍噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)的釬焊工藝性從選用釬料、釬焊工藝試驗(yàn)兩個(gè)方面進(jìn)行了分析研究,并且針對(duì)氧槍噴頭銅-鋼焊接工藝性、對(duì)零件材質(zhì)焊接性進(jìn)行了分析,運(yùn)用了銅鋼電子束焊接,銅鋼鎢極氬弧焊接,銅鋼熔化極氬弧焊接等方法進(jìn)行了試驗(yàn),確定了適于批量生產(chǎn)的工藝方法,經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證產(chǎn)品達(dá)到了各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)。

紫銅焊接? 紫銅焊接是被焊工件的材質(zhì)（這里指紫銅），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用 或不用填充材料，使工件的材質(zhì)紫銅達(dá)到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程， 一般用于工業(yè) 紫銅焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間 的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。紫銅焊接的能量來源有很多種，包括氣體 焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超波等。19世紀(jì)末之前，唯一的紫銅焊接工藝是鐵匠 沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代紫銅焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀(jì)末，先是弧焊和氧燃 氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。 紫銅焊接的分類：金屬的紫銅焊接,按其工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大 類. 熔焊是在紫銅焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成紫銅焊接的方 法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)， 冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工

牌號(hào)主要成份(%)特性和用途相當(dāng)aws 紫銅焊絲s201curem. 機(jī)械性能好，抗裂性好。紫銅氣焊及氬弧 焊用 ercu 硅青銅s211 si3mn1 curem. 機(jī)械性能好，銅合金氬弧焊及鋼的mig釬 焊用 ercusi-al 錫青銅s212sn5curem.耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ercusn-a 錫青銅s213sn8curem.耐磨性好。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ercusn-c 鋁青銅a1s214al7.5curem.耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼的堆焊用ercual-a1 鋁青銅a2s215al9curem. 耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼 的堆焊用 ercual-a2 鋁青銅(a3)a110.5curem. 耐磨、耐蝕。銅合金氬弧焊及鋼 的堆焊用。 ercua1-a3 錫

ics; h ×× 中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) yb yb/txxxx—2006 雙層銅焊鋼管 doublewallcopper-brazedsteeltubing 征求意見稿（1） 200×-××-××發(fā)布200×-××-××實(shí)施 國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)發(fā)布 yb/txxxx—2006 1 前言 本標(biāo)準(zhǔn)修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)iso4038和iso13486-1中有關(guān)雙層焊管的內(nèi)容并根據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)astm a254-97（2002）《銅焊鋼管》結(jié)合原gb/t11258-1989《雙層卷焊鋼管》進(jìn)行制訂。 本標(biāo)準(zhǔn)鋼管的尺寸與力學(xué)性能和外鍍層的鹽霧試驗(yàn)與雙層擴(kuò)口試驗(yàn)的要求與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)。 本標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分、工藝性能中的壓扁、彎曲、耐壓，內(nèi)表面清潔度等指標(biāo)嚴(yán)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。增加了 氣密性試驗(yàn)和汽車用鋼管的

銅焊鋼管

紫銅和黃銅焊接方法 紫銅的焊接： 焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工 氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。 1．紫銅的氣焊 焊接紫銅最常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一 種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣 劑301作助熔劑。氣焊紫銅時(shí)應(yīng)采用中性焰。 2．紫銅的手工電弧焊 在手工電弧焊時(shí)采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（t2、t3）。焊前應(yīng)清理焊接處邊 緣。焊件厚度大于4毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107 焊條焊接，電源應(yīng)采用直流反接。 焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成 形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。多層焊時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣。

銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅(紫銅)中添加10余種合金元素,形成固溶體的各類銅合金,如加鋅為黃銅;加鎳為白銅;加硅為硅青銅;加鋁為鋁青銅等等。

鍍銅焊絲已經(jīng)out了，現(xiàn)在都用無鍍銅 目前，國(guó)內(nèi)采用焊絲通常鍍銅焊絲居多，即在焊絲 表面以鍍一層銅粉達(dá)到保護(hù)焊絲不被氧化的作用，但鍍銅也 帶來焊接過程中煙霧大、堵塞導(dǎo)電嘴等一系列問題，尤其是 焊接煙霧問題，使得作業(yè)環(huán)境差。無鍍銅焊絲屬于一種 環(huán)保產(chǎn)品，與鍍銅焊絲相比省去了鍍銅工序，在焊接過程中 煙霧少、飛濺小、焊接穩(wěn)定性好等，但應(yīng)用范圍還不多。作 為一種新型產(chǎn)品，要推廣應(yīng)用還需大量的試驗(yàn)驗(yàn)證，山推率 先進(jìn)行了試驗(yàn)，進(jìn)行了相關(guān)測(cè)試，為在工程機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用打 好了技術(shù)基礎(chǔ)。1.無鍍銅焊絲的制造工藝無鍍銅焊 絲（見圖1）與鍍銅焊絲相比省去了鍍銅工序，減少了環(huán)境 污染，在焊接過程中可以免受含銅煙霧的損害，更好地保護(hù) 作業(yè)人員的身心健康。圖1無鍍銅焊絲生產(chǎn)線及生 產(chǎn)工藝屬于焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。無鍍銅焊絲生產(chǎn)流程為：放 線架→砂帶拋光→粗拉→精拉→涂潤(rùn)滑防銹油→焊絲后處 理→纏繞包裝機(jī)

銅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性、延展性及一定的強(qiáng)度等特性。在電氣、電子、化工、食品、動(dòng)力、交通及航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在純銅（紫銅）中添加10余種合金元素，形成固溶體的各類銅合金，如加鋅為黃銅；加鎳為白銅；加硅為硅青銅；加鋁為鋁青銅等等。

銅焊條焊接工藝

純銅焊接工藝探討 摘要：本文通過對(duì)純銅的物理性能及焊接性分析，經(jīng)過摸索試驗(yàn)，總結(jié)出一 套行之有效的純銅手工氬弧焊焊接施工方法。 關(guān)鍵詞：氬弧焊；預(yù)熱；純銅；焊劑 引言 純銅是含cu量不低于99.9的工業(yè)純銅，純銅的密度為8.96g/m3，熔點(diǎn)為 1083℃，具有面心立方晶格的晶體結(jié)構(gòu)，因此具有優(yōu)良的導(dǎo)電性，在金屬中僅次 于銀，導(dǎo)熱性僅次于金和銀，在大氣、海水中具有良好的耐蝕性及良好的低溫塑 性，被廣泛應(yīng)用于導(dǎo)電元件或?qū)w，常應(yīng)用于電站的母線上。 1.純銅焊接特點(diǎn) 由表1可看出銅焊接性有別于鋼和鋁，其焊接時(shí)主要存在以下幾點(diǎn)問題： 1.1.未熔合、易變形 由表1可知銅的熱導(dǎo)系數(shù)在20℃時(shí)約為鐵的7.2倍，1000℃時(shí)約為鐵的11 倍，焊接時(shí)熱 量迅速?gòu)募訜釁^(qū)傳導(dǎo)出去，加熱范圍擴(kuò)大，使母材與填充金屬難以熔合，因 此焊接時(shí)要采用大功率熱源，焊前要采取

錫青銅焊接要點(diǎn) 錫青銅液-固溫度范圍寬，偏析較嚴(yán)重，易生成粗大而脆弱的枝晶組織，使焊縫疏松， 甚至構(gòu)成氣孔。此外，錫青銅高溫強(qiáng)度和塑性低，具有較大熱脆性，故焊接時(shí)易產(chǎn)生熱裂紋。 一般不推薦用氣焊，固接頭過熱區(qū)寬、冷速慢，易產(chǎn)生裂紋。需用氣焊時(shí)，應(yīng)用中性焰， 火焰功率與焊碳鋼相同。選用hscusn焊絲或與母材成分相近的青銅棒，但含錫量應(yīng)比母材 高出1％～2％，以補(bǔ)償焊接時(shí)錫的燒損。所用熔劑與焊接純銅相同。 焊條電弧焊時(shí)選用ecusⅱ一b（即t227）焊條。焊補(bǔ)厚擘或剛性大的錫青銅鑄件前應(yīng) 預(yù)熱100～200℃，表7-8-28的工藝參數(shù)可供參考。焊接時(shí)焊條不宜作橫向擺動(dòng)，以窄焊道 施焊，要保持層間溫度在150～200℃范圍。 表7-8-28錫青銅焊條電弧焊工藝參數(shù) 用手工tig焊接錫青銅時(shí)選用與氣焊相同的焊絲作填充金屬?？梢圆捎媒涣骰蛑绷髡?/p>

鍍銅焊絲生產(chǎn)工藝流程圖 注：“”代表一般過程，“”代表關(guān)鍵過程。 檢驗(yàn)入庫(kù) 合格盤元 拉絲前處理 粗拉絲 精拉絲 鍍銅工序 外觀檢驗(yàn) 拋光收線 精繞 包裝 抽檢 入庫(kù) 原材料入廠

分析置換鍍銅焊絲生銹的原因,認(rèn)為生銹是由于空氣中的蒸汽或生產(chǎn)車間的酸霧凝結(jié)在焊絲表面造成的。為改善焊絲的表面狀態(tài),在焊絲生產(chǎn)過程中采取以下防銹措施:采用優(yōu)質(zhì)線材并做好粗拉前處理工作,進(jìn)行無氧化退火熱處理、加強(qiáng)精拉除脂和鍍前清洗;加強(qiáng)鍍液中各成分的控制、鍍液溫度和攪拌情況控制;加強(qiáng)鍍后的水清洗和烘干、焊絲鍍銅拋光保護(hù)、層繞和包裝的控制。結(jié)果表明,焊絲銹蝕問題能得到解決。

比較幾種酸對(duì)純銅焊接件中氧化皮、表面雜質(zhì)的去除能力,確定基礎(chǔ)酸。選定幾種表面活性劑與其配伍,通過比較除油效果,確定清洗液的最終成分和用量,同時(shí)確定焊接件清洗后的鈍化處理方法,以達(dá)到保色防腐效果。結(jié)果表明,磷酸、氫氟酸、氟硼酸和檸檬酸可作基礎(chǔ)酸,與聚醚npe-108配伍可達(dá)到清洗效果,苯并三氮唑與硅酸鈉有理想的保色性。

從氣相緩蝕劑防銹作用的基本因素出發(fā),進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室的快速甄別試驗(yàn)、氣候條件試驗(yàn)、適應(yīng)性試驗(yàn)及實(shí)物現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。介紹兩種混合型氣相緩蝕劑。實(shí)驗(yàn)證明此類緩蝕劑能有效地對(duì)鍍銅焊絲起到氣相防銹作用

用碳鋼焊條代替銅焊條焊接銅和鋼——用碳鋼焊條代替銅焊條焊接銅和鋼

用碳鋼焊條代替銅焊條焊接銅和鋼

紫銅焊接脆化原因分析