天然氣管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系應(yīng)用

管道內(nèi)外噴涂超高性能熔結(jié)環(huán)氧粉末(sebf)是一項防腐蝕效果好、能耗低、污染小的管道防腐蝕技術(shù)。詳細(xì)介紹了采用噴、拋丸除銹和靜電粉末噴涂、中頻爐加熱等工藝的sebf內(nèi)外防腐蝕生產(chǎn)線的主要設(shè)備、技術(shù)和工藝。實際使用證明,采用該技術(shù)的管道噴涂生產(chǎn)線大大提高了生產(chǎn)效率和管道防腐蝕效果,具有投資少、自動化程度高等優(yōu)點,具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋼制管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層施工成果 勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司管道容器廠 二車間：周慶東 一、前言 隨著勝利油田的勘探開發(fā)進入中后期，油層綜合含水率不斷上升，輸油、注水 管線的內(nèi)腐蝕問題越來越嚴(yán)重，管線內(nèi)防腐被廣泛的采用，應(yīng)用最多的是環(huán)氧類液體 涂料內(nèi)防，其施工周期長，施工時伴有強烈的刺激性氣味，且不易控制質(zhì)量等不利因 素。近來，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層是目前世界上比較先進的防腐形式，在我們油田也漸漸 地采用，其施工一次成膜，防腐效果好，還有利于保護環(huán)境。由于我們廠原來有單層 環(huán)氧粉末外涂層作業(yè)線，并施工了中石化、中石油幾個重點項目，為適應(yīng)市場需求的 變化，我們展開了技術(shù)改造，完善施工工藝，成功完成熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層的施工。 二、施工特點 2.0.1、環(huán)氧粉末涂層工藝是目前世界上先進的防腐形式，具有耐腐蝕，機械強度高， 粘接力強。 2.0.2、一次成膜，減少了工人勞動強度，提高了功效，受

熔結(jié)環(huán)氧粉末以熔融結(jié)合方式成膜。在這過程中涂料充分熔化流動，流平覆蓋整個鋼管表面，與基材間沒有空隙，并且形成某種程度上的化學(xué)鍵，粘結(jié)力高達433kg／cm^2。而樹脂本身則受熱，固化交聯(lián)而形成連續(xù)的熱固性聚合物。目前國內(nèi)常用的流水線涂裝工藝過程。該生產(chǎn)工藝高效可靠，自動化程度高，最大限度地減少人類因素，每步工藝過程都有成熟的國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)進行規(guī)范,

析了油田集輸管網(wǎng)鋼管內(nèi)壁腐蝕的原因,提出了防止內(nèi)壁腐蝕的防護措施,根據(jù)油田實際研究熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐涂層工藝.詳細(xì)介紹了內(nèi)防腐特點、工裝配置和主要工藝原理,通過實際應(yīng)用該工藝具有巨大的推廣應(yīng)用價值.

采用示差掃描量熱法(dsc)在動態(tài)條件下研究了鋼質(zhì)管道防腐用熔結(jié)環(huán)氧粉末的反應(yīng)特性,根據(jù)不同升溫速率下測得的動態(tài)dsc曲線圖譜,運用溫度-升溫速率(t-β)圖外推法獲得了基礎(chǔ)的固化工藝參數(shù),即凝膠溫度(tg)92.76℃、固化溫度(tc)133.94℃和后處理溫度(tt)160.58℃。并采用kissinger方程和crane公式計算確定了體系的固化反應(yīng)動力學(xué)模型方程式,在此基礎(chǔ)上,預(yù)測了等溫條件下該種管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的固化反應(yīng)特性,對今后的管道防腐涂層施工提供了理論參考。

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我國最早的輸氣管道使用木竹管，18世紀(jì)后期使用鑄鐵管，19世紀(jì)90年代開始使用鋼管。由于輸氣管道是個連續(xù)密閉輸送系統(tǒng)，并且處于帶壓狀態(tài)，管道一旦破裂，釋放能量大，排出的天然氣遇到明火，還易釀成火災(zāi)。因此，不論是埋地的天然氣管道，還是架空的天然氣管道，其防腐蝕問題不容小覷，而且防腐施工必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如hgj229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程及驗收規(guī)范，yb/t9256-96鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程，shs01034-2004設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程等。本文主要介紹了天然氣管道防腐常用的6種配套方案，以及管道的表面處理、施工方法、涂層檢驗等。

熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料 fusionbondingepoxypowdercoatings 天津瑞遠(yuǎn)粉末涂料有限公司 畢學(xué)振 摘要：fbe是指熱固性重防腐環(huán)氧粉末涂料。文章詳細(xì)介紹了fbe的防腐機理、類型、施工工藝、涂層結(jié) 構(gòu)和應(yīng)用領(lǐng)域，闡述了熔結(jié)環(huán)氧粉末在各種管道防腐涂裝中的重要作用。 1前言 熱固性重防腐環(huán)氧粉末涂料又稱熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料，簡稱熔結(jié)環(huán)氧粉末，是一種以 空氣為載體進行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、 固化形成一道均勻的涂層，故得此名，英文名稱fusionbondingepoxypowdercoatings， 簡稱fbe。熔結(jié)環(huán)氧粉末的每個顆粒都均勻地包含所有組成成分，使涂敷的操作過程以及形 成的涂層都具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂裝過程無三廢污染，是一種環(huán)保型涂料， 國外最早開發(fā)于上世紀(jì)50年代

埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范

雙層環(huán)氧粉末防腐體系-石油工程建設(shè)

一種熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層鋼管及涂敷工藝。將制作鋼管樁的鋼管分成4個工作段，鋼管經(jīng)預(yù)熱、除銹、除塵，再大功率加熱；除裸段l0外，在整個鋼管長度l上用粉末噴槍噴涂厚度300～600μm的環(huán)氧粉末底層；在第一涂層膠化時間內(nèi)對l1＋l2段噴涂厚度600～1000μm的中間層；

介紹了環(huán)氧粉末外涂層在海底管道中的應(yīng)用現(xiàn)狀及其特點,對環(huán)氧粉末外涂層的涂敷工藝和增阻工藝進行了分析。分析結(jié)果表明,采用熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層+粘膠劑+聚乙烯顆粒的增阻工藝時,防腐層具有很強的抗剪切力,可以在海底管線中廣泛應(yīng)用。

序號管線編號起點終點介質(zhì)設(shè)計氣量運行時間標(biāo)準(zhǔn)流量操作壓力實際流量流速范圍選用流速計算管內(nèi)徑選用外徑選用壁厚 x104m3/dhm3/hkg/cm2（a〕m3/hm/sm/smmmmmm 高壓輸配系統(tǒng) 1新場氣田來氣天然氣502420833.33161302.083310~20102151595 2轉(zhuǎn)輸彭州方向天然氣352414583.3316911.4583310~20101791596 3外輸氣去龍蟒化工廠1號線天然氣51050001050010~20101331084 4高壓補低壓天然氣20248333.33310833.3333310~20101721595 5匯氣管502420833.33161302.083310~2010

天然氣管道 壓力說明 我公司管道壓力分為：高壓1.6-4mpa（中石油到公司管道），次高壓0.4-0.8mpa（公司到德曼鋼制管道），中壓0.2-0.4mpa（鋼 鐵園區(qū)、營東新城等pe管道）；低壓管道3-10kpa（小區(qū)及工業(yè)用戶）。cng壓力一般為20mpa-25mpa，屬于超高壓。 1mpa=1000kpa，1kpa=1000pa 用氣設(shè)備：工業(yè)用戶主要用氣設(shè)備為燃?xì)忮仩t，1噸鍋爐理論用氣量80m3/h，多噸的乘以80的倍數(shù)；設(shè)計時需要用戶提供設(shè)備 的額定用氣壓力、小時耗氣量、設(shè)備數(shù)量。 工業(yè)用戶安裝主要設(shè)備：調(diào)壓柜（或cng減壓撬）、流量計（或燃?xì)獗恚?、燃?xì)鈭缶?、閥門。 用戶用氣量換算比例：1大卡kcal=4.18千焦kj，1兆焦jm=239.234大卡kcal 公司天然氣熱值標(biāo)準(zhǔn)煤熱值液化石油氣(氣態(tài))熱值電（kwh）

5-1 聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用最大允許工作壓力不大于0.4mpa（表壓），工作溫度在-20～40℃的埋地 聚乙烯燃?xì)夤艿佬陆?、改建、擴建工程的施工。 2施工準(zhǔn)備 2.1材料準(zhǔn)備 2.1.1聚乙烯燃?xì)夤懿膽?yīng)符合《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿摹穏b15558.1的規(guī)定；聚乙烯管件 應(yīng)符合《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗穏b15558.2的規(guī)定。 2.1.2聚乙烯燃?xì)夤艿婪譃閟dr11和sdr17.6兩系列，sdr11系列宜用于輸送人工煤氣、 天然氣、液化石油氣（氣態(tài)）；sdr17.6系列宜用于輸送天然氣。 2.1.3聚乙烯燃?xì)夤艹鰪S時在管身上應(yīng)印有下列永久性標(biāo)志，其間距不宜超過2m。 1）“燃?xì)狻弊謽踊颉癵as”字樣； 2）原料牌號； 3）sdr； 4）規(guī)格尺寸； 5）生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期和批號。 2.1.4管材的顏色分為黃色和黑色，黃色表示中壓，黑

中國天然氣管道分布圖

28日，由中國、緬甸、印度、韓國四國六方投資建設(shè)的中緬天然氣管道（緬甸段）開始向中國輸送天然氣，中緬原油管道（緬甸段）也即將竣工。

在考慮投資成本的情況下,國內(nèi)外一般采用建設(shè)復(fù)線、管道內(nèi)噴涂減阻涂層、加注減阻劑以及優(yōu)化泵站等方法提高管道的輸氣能力。對于建有壓氣站的管道,壓縮機出口壓力降低后可以在一定程度上增加輸氣量并降低能耗。采用內(nèi)減阻涂層可以有效改善長輸管道的輸送性能,提高輸送量,該技術(shù)已經(jīng)在我國很多已建的天然氣管道中得到應(yīng)用,并取得了良好的效果。通過在管線適當(dāng)位置安裝管道增輸器、建設(shè)儲氣庫和lng調(diào)峰站、加強聯(lián)絡(luò)線建設(shè)等方式均能在一定程度上提高整個管網(wǎng)的輸氣能力。

天然氣管道建設(shè)是一項利國利民的工程項目,但天然氣管道卻存在著一定的風(fēng)險。本文針對天然氣管道風(fēng)險的特點從多方面分析導(dǎo)致危險的因素,并從中總結(jié)相應(yīng)的應(yīng)急管理辦法,以此降低天然氣管道風(fēng)險,使得天然氣管道安全平穩(wěn)運行。

(接上期)5.3酚醛環(huán)氧樹脂目前重防腐粉末涂料所采用的環(huán)氧樹脂主要為中分子量的雙酚a型環(huán)氧樹脂與酚醛環(huán)氧樹脂。

管道防腐層是第一道屏障,直接關(guān)系到管道的防腐性能和運行壽命。本文根據(jù)埋地鋼質(zhì)管道外防腐層性能要求,闡述了管道內(nèi)外防腐技術(shù)的優(yōu)缺點,并結(jié)合油田采油廠外防腐涂層的應(yīng)用現(xiàn)狀,進行詳細(xì)的經(jīng)濟可行性分析,對3pe防腐工藝流程在管道外防腐涂層上的應(yīng)用提出了獨到的見解,具有一定的實用指導(dǎo)意義。

介紹了石油天然氣管道的腐蝕機理,以及防腐涂料在石油天然氣管道中的應(yīng)用及其發(fā)展情況。