涂漆作業(yè)規(guī)范
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昆 山 東 吳 閥 門 有 限 公 司 文 件 編 號 : DW TP-G-15 第 0 次 修 訂 標 題 : 涂漆 作 業(yè) 規(guī) 范 修 訂 日 期 : 實 施 日 期 :2 00 5. 03. 0 1 版 號 : A/ 0 頁 碼 : 1/ 1 1目的 確定、實施涂漆的顏色及作業(yè)程序、部位和要求,保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。 2范圍 適用于閥門產(chǎn)品的涂漆 (非標、特殊產(chǎn)品除外 )。 3內(nèi)容 3.1 識別涂漆 :依據(jù) JB106-78 標準。 3.1.1 識別涂漆部位 閥體材料識別涂漆應位于閥體和閥蓋的非加工表面上; 密封面材料識別涂漆應位于手輪、手柄或板手上; 驅(qū)動裝置的識別涂漆應位于驅(qū)動裝置本身。 3.1.2 識別涂漆顏色 閥體材料 涂漆顏色 密封面材料 涂漆顏色 驅(qū)動裝置類別 涂漆顏色 碳素鋼、 中灰色 耐酸鋼、不銹鋼 天蘭色 普通型電動裝置 中灰色 不銹耐酸鋼 天蘭色 硬質(zhì)合金 天蘭色 三
涂漆方案(油漆規(guī)范)
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1 綜合鋼廠項目 涂漆方案 2 一、表面處理 在設備防腐處理過程中,正確的選擇涂料品種非常重要,關系到涂料對設 備表面的保護效果和使用壽面,但在涂料品種確定之后,更為重要的是金屬表 面處理和施工工藝是否符合不同涂料品種的各自要求。 本項目所有設備和鋼結(jié)構(gòu)的的表面除銹等級均需至少達到st21/2。 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、 灰塵、泥土、鹽和污物等除去;若焊接結(jié)構(gòu)件成形后需要熱處理,則除銹工序 應放在熱處理工序之后進行。 用于制造結(jié)構(gòu)件的鋼板及型材(壁厚大于5mm),應預先進行噴丸或拋丸 除銹,除銹等級為st21/2級,并立即涂保養(yǎng)漆(車間底漆)。 二、油漆選用 1、室外設備及鋼結(jié)構(gòu): 環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆; 底漆2道,干膜厚度40μm;中間漆1道,干膜厚度60μm;面漆2道,干
涂漆標準
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設備涂裝工藝要求 一、施工條件的要求 1、涂裝施工應在清潔、干燥、空氣流通、光線充足的地方進行。 環(huán)境溫度應保持在10~35℃。相對濕度不大于75%,如在大于該濕度 施工時,應采取防潮措施。 2、涂裝用具必須清潔。噴涂用壓縮空氣應保持清潔干燥。 二、涂面清理要求 經(jīng)手工打磨的部件表面,不應殘存浮銹、氧化皮、焊渣、飛濺物、 油污等。 三、涂裝的要求 1、涂底漆 ⑴涂面清理完后,應在4小時內(nèi)涂一道底漆。 ⑵除下列情況下不涂底漆之外,其他金屬零件均應涂底漆。 a.零件加工表面; b.標準件; c.有色合金鑄件(鋁合金除外); d.零、部件組裝時,尚需焊接的部位。 ⑶底漆噴(刷)涂應均勻,涂膜不得有氣泡、裂紋、脫落、漏 涂、皺皮等現(xiàn)象。 2、涂內(nèi)腔漆 ⑴內(nèi)腔表面涂裝,應在底漆干透后進行。 ⑵內(nèi)腔漆應涂刷均勻,不得有漏涂現(xiàn)象。但完全封閉的焊件內(nèi) 腔表面可不涂裝。 3、填
涂漆及色標
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4.5
涂漆及色標 涂漆:按照按寶鋼股份公司編制的bzq(tj)0011-94《鋼結(jié)構(gòu)、 非標設備、管道涂裝工程技術規(guī)定》; 色標:按寶鋼股份公司編制的《建設工程工廠設計統(tǒng)一技術規(guī) 定》。具體如下: (1)設備面漆的顏色必須符合表2的規(guī)定。 表2、一般機械、移動機械、構(gòu)筑物顏色統(tǒng)一規(guī)定表 序號 設備名稱 designation 涂漆色彩 paintingcolor 寶鋼色卡 號碼 顏色 color 日本2001 色標 德國色卡 號碼 1一般機械generalmachinery507灰綠 greygreen a37-60d6021 2電機motor 3移動機械movablemachinery 507灰綠 greygreen a37-60d6021 4 安裝在設備上的扶手 handrailingmountedonmachine
涂漆涂色設計說明.
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4.3
第1頁共19頁 涂漆涂色設計說明 目錄 1.0說明...........................................................................................................................................3 2.0適用范圍...................................................................................................................................3 3.0標準規(guī)范...............................................................
涂漆設計規(guī)定
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涂漆設計規(guī)定
設備涂漆標準
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設備涂漆標準 (工事tpm推進tft) 項目名稱:ssg擴建項目 項目范圍:設備涂漆 設備編號: 日期:2003年06月27日 3. 2. 1. 更改序號擬制審核批準 合議合議 合議合議 深圳賽格三星股份有限公司 seg-samsungglassco.,ltd sh 賽格三星設備涂漆標準 1.適用范圍 1-1.本標準適用于ssg訂購的全部設備(包括附屬設備)的刷漆。沒有另行的刷漆規(guī)定全部 適用本標準。 1-2.制作單位要用外觀光澤高,防銹力、耐腐蝕性、耐磨損性、耐厚性、耐溫性等優(yōu)質(zhì) 的油漆。施工前提出樣品,得到確認后開始涂漆。(根據(jù)中國的產(chǎn)品特性選擇油漆) 2.目的 2-1.以本標準為工作標準,防止刷漆不良和提高涂漆的質(zhì)量,預防腐蝕,提高設備外觀質(zhì) 量,從而達到設備整體質(zhì)量提高。 2-2.進行全部項
設備涂漆通用要求
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設備涂漆通用技術要求 1.主要內(nèi)容和適用范圍 本標準規(guī)定了本公司產(chǎn)品的涂漆技術要求,主要質(zhì)量指標和檢驗規(guī)則。 本標準適用于公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的涂漆。若本標準規(guī)定與產(chǎn)品圖紙相矛盾時, 應以圖紙要求為準。 工藝裝備及專用設備亦可參照本標準執(zhí)行。 2.引用標準 jb/t5946-91工程機械涂漆通用技術條件。 qb/t1588.4-93輕工機械涂漆通用技術條件。 ls02409-19729(e) 3.涂漆范圍、時間 鑄件、鍛件、鉚焊件的非加工表面均涂底漆(不得噴漆或刷漆的管件內(nèi)表 面除外)。鑄件、鍛件檢查合格后,應在涂底漆前進行表面處理,處理后 在12小時內(nèi)進行涂漆。鉚焊件應在組件最后焊接工序完成(即不再與其 它件焊接)后進行(不包括現(xiàn)場組焊工序)。不銹鋼與碳鋼連接的碳鋼零 部件及其連接處周圍30mm范圍內(nèi)的不銹鋼表面。 下列情況不進行涂漆。 已有保護層的金屬件(如電鍍、鍍鋅
設計院涂漆規(guī)定
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設計院涂漆規(guī)定
閥門標志和涂漆
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工廠標準htfa0001-2010 閥門標志和涂漆 代替ht2014-2005 共7頁第1頁 1.范圍 本標準適用于本公司設計、制造的閥門。 本標準規(guī)定了閥門標志的內(nèi)容、標記方法、閥門的涂漆顏色以及表示方法。 2.規(guī)范性引用文件 下列文件對中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件, 其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本 標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最 新版本適用于本標準。 gb/t12220通用閥門標志 hta4502圓輪緣手輪 htka0804-2009產(chǎn)品商標和使用規(guī)則 hkc-cx-19-2010壓力管道元件制造許可證及“ts”標記控制程序 3.標志和標記方法 3.1標志的內(nèi)容 閥門的外表面應按gb/t12220標準的規(guī)定
涂漆施工程序
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涂漆施工程序 sdb/rp/ctru/fb/02 目錄 1.0目的及適用范圍....................................................3 2.0編制依據(jù)..........................................................3 3.0人員及職責........................................................3 4.0施工程序..........................................................3 5.0施工記錄.........................................................13 6.0修訂注釋
涂漆涂色設計說明
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第1頁共19頁 涂漆涂色設計說明 目錄 1.0說明...........................................................................................................................................3 2.0適用范圍...................................................................................................................................3 3.0標準規(guī)范...............................................................
1涂漆技術要求
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4.6
1涂漆技術要求 1.1.1除焊接后完全封閉的內(nèi)表面非金屬、有色金屬件、發(fā)黑件、鍍 件和不銹鋼件可不涂漆外,一般零件的非加工表面均應涂漆。 1.1.2鑄件及焊接件毛坯經(jīng)檢驗合格后,應立即進行表面處理和涂底 漆。 1.1.3對外觀質(zhì)量有影響的零件表面局部凹陷、傷疤,須用配套性良 好的膩子進行填補,膩子經(jīng)打磨后,整個零件表面應平整、光滑、線角分明, 膩子與零件表面連接處不得有明顯接痕。 1.1.4關鍵焊縫、主要焊縫不得填刮膩子。 1.1.5鉚接件相互接觸的表面,在連接前必須涂防銹漆,由于加工或 鉚接損壞的底漆,應重新補涂。 1.1.6裝配、試車、調(diào)整時,如將漆膜碰傷,應將碰傷的漆膜除掉, 并用相同的油漆補涂。然后方可進行最后一道涂漆工作。 1.1.7整臺產(chǎn)品最后一道涂漆工作,一般應在試車、調(diào)整完畢,經(jīng)檢 驗合格后進行。 1.2對涂料品種、質(zhì)量及調(diào)制的
不銹鋼涂漆
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1 不銹鋼涂漆方案 一、不銹鋼著色技術 不銹鋼著色技術的開發(fā)研究滿足了這一要求,該技術可使不銹鋼表面形成各 種不同的鮮艷色彩,而且耐磨性和耐蝕性優(yōu)良,是一種很好的裝飾性表面處理技 術。 1、著色原理 不銹鋼經(jīng)過化學著色處理后,表面呈現(xiàn)出各種顏色,這是在不銹鋼表面形成 了無色透明氧化膜對光的干涉色。入射光從空氣中以一定角度照射到氧化膜表面, 一部分被反射回空氣中成為反射光,另一部分成為折射光。在氧化膜中原來方向 傳播,當遇上不銹鋼基體表面就發(fā)生全反射,成為反射光,在氧化膜表面c點上, 一部分經(jīng)折射后進入空氣,另一部分仍反射回氧化膜中,這時折射光與反射光由 于存在位相差和光程差,當這2束光相遇時,就會發(fā)生光的干涉現(xiàn)象,出現(xiàn)不同 的顏色。當不銹鋼表面氧化膜的折射率一定時,干涉色主要決定于氧化膜的厚度 和自然光的入射角度。當入射光固定時,膜的厚度不同,不銹
涂漆、配色的小技巧
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涂漆、配色的小技巧 ? ? ? ? ? 涂漆小秘訣 一般而言,室內(nèi)墻面及天花板多半使用水性漆(不含鉛),或是具有香味、容易清洗的乳膠漆。為了避免涂料滴落在地板上,可先鋪上遮塵布。開關、踢腳板或插座等不易涂刷的地方則可先貼上遮蔽膠帶,以免不小心漆到涂料。如果涂料已經(jīng)滴落地板,請立即用濕布擦拭。如果涂料已經(jīng)變乾,并凝結(jié)成塊,可用刮刀輕輕刮掉,然后再以濕布擦拭即可。漆料未開封前可保存2年,若已開封則就只能再保存半年左右,而且必須蓋緊罐蓋,并存放于陰涼處。 配色小建議 如果你是個向往浪漫的公主美人兒,建議在配色上使用協(xié)調(diào)色(例如同色系),來營造出夢幻般的柔和氛圍;但如果你是個崇尚流行的現(xiàn)代美人兒,那么就大膽地使用對比色(例如紅配綠)吧!保證有十足十的流行感!此外,千萬別忽略了踢腳板、門板邊框等可以讓你盡情施展魔法的小地
墻面施工涂漆流程
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4.4
1.主要施工工藝清掃基層→填補膩子,局部刮膩子,磨平→第一遍滿刮膩子,磨平→第二遍 滿刮膩子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復補膩子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨 光交活。 2.施工要點基層處理是保證施工質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié),其中保證墻體完全干透是最基本條件, 一般應放置10天以上。墻面必須平整,最少應滿刮兩遍膩子,至滿足標準要求。乳膠漆涂刷 的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。涂刷時應連續(xù)迅速操作,一次刷完。涂刷乳膠漆時 應均勻,不能有漏刷、流附等現(xiàn)象。涂刷一遍,打磨一遍。一般應兩遍以上。 3.注意事項(1)膩子應與涂料性能配套,堅實牢固,不得粉化、起皮、裂紋。衛(wèi)生間等 潮濕處使用耐水膩子。(2)涂液要充分攪勻,粘度太大可適當加不,粘度小可加增稠劑。(3) 施工溫度高于10攝氏度。室內(nèi)不能有大量灰塵。最好避開雨天。 墻面漆施工工藝一
鋁材涂漆工藝
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4.8
無論是飛機儀表盤還是普通外部用途,預處理對于涂料的成功附著都是至關重要的。 因其極佳的抗腐蝕性,鋁是最受歡迎的工業(yè)與建筑基材。同時,它也是最難于成功涂漆的基 材。自然形成的肉眼看不見、在顯微鏡下可見的氧化鋁薄層覆蓋在表面上,提供了對大氣腐 蝕的惰性。然而,因為這種惰性,油漆與涂料往往不能粘附牢靠。獲得良好附著性的竅門是 把氧化物清除掉,并馬上涂上鈍化層,防止氧化物再次形成。這是說起來比做起來容易呀。 鋁材的工業(yè)化涂漆 建筑上的鋁質(zhì)欄桿、窗戶、壁板、車輪和暴露于戶外的其它產(chǎn)品必須應用由一系列化學 品組成的復雜工藝進行預處理(圖1)。 圖1.鋁材的轉(zhuǎn)化涂裝(涂漆預處理) 脫脂水清洗脫氧水清洗鉻轉(zhuǎn)化涂層 在這個5步至7步工藝的 第一步,酸溶液對表面進行脫脂,清除掉油脂。 第二步,用水龍頭進行沖洗,清除掉攜帶的污染物。 第三步,含有強酸性溶液(還原劑),將頑固性氧
電泳涂漆原理及工藝
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4.4
電泳涂漆原理及工藝 一、原理: 電泳原理類似電鍍。工件放在電解液中,與電解液中另一電極分別接在直流電源兩端, 構(gòu)成電解電路。電解液為導電的水溶性或水乳化的涂料,涂料溶液中已被離解的陽離子 在電場力作用下向陰極移動,陰離子向陽極移動,這些帶電的樹脂離子,連同被吸附的 顏料粒子一起電泳到工件表面并失去電荷形成濕的涂層,這一過程稱為電泳。 二、特點: (一)電泳的優(yōu)點: 1、生產(chǎn)效率高。在各種涂漆方法中,電泳涂漆生產(chǎn)效率最高。只要將工件浸入涂料中, 幾分鐘之內(nèi)即可完成電泳涂漆過程,故適于大批量生產(chǎn),且易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 2、涂層質(zhì)量好。只要電泳設備、工藝正常,電泳漆層表面均勻,漆膜緊密,與工件附 著力好,不會出現(xiàn)流痕、不均勻等缺陷。 3、節(jié)約原材料。電泳涂漆,材料利用率一般可達85%以上,比噴漆要省40%。原材料可得 到充分利用。 4、勞動條件好。電泳涂漆電解液溶劑是水,不存在易燃易爆
不除銹涂漆
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在許多場合下,實現(xiàn)機械化除銹是有困難的,而用手工除銹又要耗費大量的勞動工時,因此有必要研究一些在銹層上涂漆的方法.在國外文獻中曾介紹過一些反應性底漆,以及含有磷并能與銹起反應的絡合物為基的特種材料.蘇聯(lián)哥爾洛夫卡氮肥廠也提出過相類似的反應性底漆.反應性底漆由鐵銹轉(zhuǎn)化劑及??-6型環(huán)氧樹脂溶液所組成.鐵銹轉(zhuǎn)化劑為磷酸及黃血鹽(亞鐵氰化鉀),兩者之配比為8∶1.把溶于甲苯的環(huán)氧樹脂溶液(樹脂為56個重量單位,甲苯為24個重量單位)涂到已涂轉(zhuǎn)化劑并保持2~18小時后的表面上,環(huán)氧樹脂藉多余的磷酸硬化.
涂漆工藝守則
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q/kq 上海凱泉泵業(yè)(集團)有限公司企業(yè)標準 q/kq94—2011 涂漆工藝守則 2011-03-20發(fā)布2011-03-31實施 上海凱泉泵業(yè)(集團)有限公司發(fā)布 q/kq94-2011 目次 前言------------------------------------------------------------錯誤!未定義書簽。 1范圍-------------------------------------------------------------------------------4 2規(guī)范性引用文件---------------------------------------------------------------------4 3油漆的保存與使用-------------------------------
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職位:節(jié)能環(huán)保工程造價工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林