太西洗煤廠一分區(qū)煤泥水系統(tǒng)工藝改造

通過(guò)對(duì)平崗洗煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問(wèn)題的分析,采取技術(shù)改造提高精煤產(chǎn)率,取得較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

通過(guò)對(duì)太西洗煤廠現(xiàn)行的浮選系統(tǒng)測(cè)試論證,指出了系統(tǒng)存在的問(wèn)題,提出了工藝改造的方案,對(duì)老廠改造及低濃度浮選的設(shè)計(jì)有一定的借鑒意義。

為解決寧東洗煤廠羊場(chǎng)灣分廠介質(zhì)回收效率低、分選自動(dòng)控制系統(tǒng)不完善、濃縮機(jī)底流濃度較高、加藥系統(tǒng)能力不足的問(wèn)題,對(duì)介質(zhì)回收及煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行分析,并采取了相應(yīng)措施。通過(guò)工藝改造有效解決了該分廠存在的技術(shù)問(wèn)題,降低了生產(chǎn)成本,創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

大武口洗煤廠1969年建成投產(chǎn)，屬中心型煉焦煤選煤廠，但是采煤技術(shù)發(fā)展和入洗外來(lái)煤比例的增大已不能滿足要求，針對(duì)存在的煤泥持續(xù)增加等問(wèn)題大武口洗煤廠進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，在煤泥水系統(tǒng)優(yōu)化方面取得了良好的效果并積累豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

介紹杏花洗煤廠動(dòng)篩跳汰工藝流程和動(dòng)篩跳汰煤泥水流程,詳細(xì)分析了該煤泥水系統(tǒng)存在問(wèn)題。根據(jù)存在問(wèn)題和生產(chǎn)實(shí)際情況,對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了改造,效果良好。

神華烏海能源公司老石旦洗煤廠是一座原設(shè)計(jì)能力為0.60mt/a的煉焦煤選煤廠后改造為1.20mt/a,采用跳汰/重介和浮選聯(lián)合工藝流程,煤泥水采用濃縮/壓濾工藝回收.主要產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)主焦煤,直接銷(xiāo)往全國(guó)各大鋼廠和焦化廠,洗混煤供周邊發(fā)電廠作燃料。自1996年12月投產(chǎn)以來(lái),經(jīng)過(guò)多次技術(shù)改造,工藝系統(tǒng)趨于合理和完善,產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)步提高,2005年生產(chǎn)能力達(dá)1.60mt/a。因改造為原廠基礎(chǔ)上進(jìn)行配套。工藝設(shè)施大部分未增容導(dǎo)致入洗量提高后系統(tǒng)內(nèi)問(wèn)題較多。為解決煤泥水系統(tǒng)能力不足的問(wèn)題,廠內(nèi)進(jìn)行了粗煤泥系統(tǒng)改造、濃縮機(jī)設(shè)備增容改造等工藝設(shè)備改造,2006年新增dyf3000b帶式壓濾機(jī)4臺(tái)及絮凝劑自動(dòng)制備裝置,改造后的工藝進(jìn)一步簡(jiǎn)化,洗水達(dá)到一級(jí)閉路循環(huán)標(biāo)準(zhǔn),煤泥實(shí)現(xiàn)了廠內(nèi)回收。

針對(duì)老石旦洗煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問(wèn)題,提出了改造方案,重點(diǎn)闡述了絮凝劑自動(dòng)制備裝置和帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及其應(yīng)用效果。

針對(duì)老石旦洗煤廠煤泥量大,粗煤泥系統(tǒng)不合理,浮選效果差,產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大,洗水濃度高的現(xiàn)狀,提出增設(shè)粗煤泥處理系統(tǒng)和改善浮選工藝效果的措施,為該廠下一步技術(shù)改造指出了方向。

針對(duì)煤泥水處理過(guò)程中浮選跑粗和浮選時(shí)間不足的問(wèn)題,神華蒙西棋盤(pán)井洗煤廠結(jié)合自身的工藝特點(diǎn)進(jìn)行了煤泥水分級(jí)設(shè)備和浮選工藝流程改造。通過(guò)工藝流程改造提高了分級(jí)效率和精煤產(chǎn)率,降低了浮選尾煤損失、精煤高灰率和尾煤低灰率,提升了生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定性。

原煤泥水系統(tǒng)過(guò)于簡(jiǎn)單,隨生產(chǎn)系統(tǒng)改造,需相應(yīng)改造煤泥水系統(tǒng),采用"兩段濃縮,兩段回收"工藝進(jìn)行改造。并總結(jié)現(xiàn)存問(wèn)題,提出解決問(wèn)題建議。

針對(duì)河南某洗煤廠存在的循環(huán)水濃度高、分選效果差,壓濾機(jī)工作周期長(zhǎng)、原煤處理效率低等問(wèn)題,通過(guò)絮凝劑優(yōu)化、助濾劑優(yōu)化、加藥系統(tǒng)優(yōu)化等措施實(shí)現(xiàn)了煤泥水的零排放,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

通過(guò)對(duì)太原選煤廠煤泥水系統(tǒng)工藝設(shè)備現(xiàn)狀的分析,找出了煤泥水系統(tǒng)通過(guò)能力不足,現(xiàn)有浮選設(shè)備和浮精脫水設(shè)備陳舊老化,浮精脫水系統(tǒng)運(yùn)行能耗高,維修費(fèi)用高,效率低,以及粗煤泥回收環(huán)節(jié)不完善等問(wèn)題,通過(guò)增加新浮選工藝系統(tǒng)及系統(tǒng)優(yōu)化,將真空過(guò)濾機(jī)更換成自動(dòng)化程度高的加壓過(guò)濾機(jī)和快開(kāi)壓濾機(jī)等高效低耗能的浮精脫水設(shè)備改進(jìn)措施,實(shí)施后,煤泥水系統(tǒng)得到了改造完善,保證了洗水平衡,取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

為解決太西選煤廠二分區(qū)大直徑旋流器分選下限不足和氧化煤泥可浮性差的問(wèn)題,在無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選+浮選的聯(lián)合工藝基礎(chǔ)上增設(shè)粗煤泥回收工藝,同時(shí)采用重選工藝代替浮選工藝對(duì)氧化煤泥進(jìn)行回收。生產(chǎn)實(shí)踐表明,煤泥回收工藝改造后二分區(qū)氧化煤泥浮選"跑粗"現(xiàn)象得到有效改善,實(shí)現(xiàn)了原煤的全粒級(jí)高效分選和回收。

介紹了古書(shū)院礦選煤廠末煤煤泥水系統(tǒng)由一段濃縮壓濾處理改造為沉降離心機(jī)壓濾機(jī)二段聯(lián)合回收的煤泥水工藝,并闡述了由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

針對(duì)太西洗煤廠長(zhǎng)期多次改擴(kuò)建形成的設(shè)備信號(hào)不統(tǒng)一,各廠區(qū)、車(chē)間自成系統(tǒng),無(wú)法維護(hù)與網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控需求不斷增加的現(xiàn)狀,通過(guò)對(duì)3個(gè)分廠的統(tǒng)一改造,把原攝像頭的模擬視頻信號(hào)改造成數(shù)字視頻信號(hào)上傳到廠內(nèi)局域網(wǎng)上,并將實(shí)時(shí)的數(shù)字視頻信號(hào)發(fā)布到網(wǎng)絡(luò)上,最終實(shí)現(xiàn)所有視頻是在統(tǒng)一的視頻監(jiān)控管理平臺(tái)上進(jìn)行管理和維護(hù)。

針對(duì)寧東洗煤廠梅花井分廠在生產(chǎn)過(guò)程中原生煤泥量增加,濃縮池底、溢流濃度升高的問(wèn)題,通過(guò)強(qiáng)化生產(chǎn)管理,減少進(jìn)入水洗系統(tǒng)的原生煤泥量,調(diào)整凝聚劑和絮凝劑的加藥方式、藥量和配比等合理化改造,從而有效降低了循環(huán)水濃度,保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)了清水洗煤。

針對(duì)官地礦選煤廠煤泥水環(huán)節(jié)處理能力不足、系統(tǒng)無(wú)法滿負(fù)荷生產(chǎn)的現(xiàn)狀,對(duì)該選煤廠煤泥水工藝系統(tǒng)進(jìn)行了改造,著重闡述了技術(shù)改造方案、應(yīng)用實(shí)踐和效果,以期達(dá)到提高原煤入選能力、提高精煤回收率和經(jīng)濟(jì)效益的目的。

針對(duì)福興選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的高灰細(xì)泥含量高、浮選效果差等問(wèn)題,采取了加強(qiáng)井下毛煤質(zhì)量管理、改造循環(huán)水外排管路、調(diào)整原煤分級(jí)旋流器工況、增加聚合氯化鋁添加工序等措施,降低了煤泥中的細(xì)泥含量,改善了浮選效果。

太西選煤廠二分區(qū)針對(duì)入洗原煤煤質(zhì)變化造成浮選效果差的問(wèn)題,對(duì)原浮選入料系統(tǒng)進(jìn)行了改造,采用nn(t)x350水力旋流器和zk-lx700螺旋分選機(jī)聯(lián)合工藝回收系統(tǒng)粗煤泥,細(xì)煤泥直接浮選,改造后提高了精煤產(chǎn)率,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了范各莊選煤廠煤泥水系統(tǒng)的工藝流程,指出了選煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問(wèn)題。依據(jù)煤泥特性對(duì)主要回收設(shè)備進(jìn)行選型,確定了改進(jìn)后系統(tǒng)的工藝流程。經(jīng)過(guò)煤泥水技術(shù)改造后,實(shí)現(xiàn)了洗水閉路循環(huán),節(jié)省了清水資源,使浮選尾礦摻入末中煤,提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)范各莊礦選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)存在的問(wèn)題,采用了沉降離心機(jī)和壓濾機(jī)聯(lián)合處理工藝進(jìn)行相應(yīng)的改造。改造結(jié)果表明,新的煤泥水處理系統(tǒng)可保證洗水質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益及實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。

針對(duì)呂家坨選煤廠洗煤用水惡化的問(wèn)題,詳細(xì)介紹了通過(guò)新建加壓水池和泵房及壓濾車(chē)間、改造濃縮車(chē)間等措施,可提高循環(huán)水質(zhì)量并實(shí)現(xiàn)洗煤用水的閉路循環(huán)。