微波冶金用堇青石莫來石耐火材料制備及性能

鎂鋁尖晶石堇青石復(fù)合耐火材料是以各種級配的鎂鋁尖晶石和1～0mm的堇青石為骨料,0.088mm鎂鋁尖晶石和二氧化硅微粉為基質(zhì),加入硅溶膠結(jié)合劑制成的燒結(jié)耐火材料。所獲得的材料經(jīng)過1200℃燒結(jié)具有優(yōu)良抗熱震性以及滿足要求的其他性能,隨著堇青石摻量的增加,材料的抗折強(qiáng)度降低,抗熱震性增強(qiáng)。

本文討論了材料的化學(xué)組成對或堇青石—莫來石棚板物理力學(xué)性能的影響，制品的氣孔率與孔結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度、抗熱震穩(wěn)定性的影響；提出了根據(jù)原料的純度即低熔性雜質(zhì)成分ｆｅ２ｏ３、ｔｉｏ２、ｋ２ｏ、ｎａ２ｏ的含量，確定堇青石—莫來石棚板配方選擇的化學(xué)組成范圍

采用反應(yīng)燒結(jié)法制備了高溫?zé)Y(jié)爐用堇青石-莫來石耐火磚,研究了不同結(jié)合劑對耐火磚組織結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),與黏土結(jié)合劑在燒結(jié)過程中有大量莫來石相生成相比,堇青石質(zhì)結(jié)合劑在燒結(jié)過程中有大量新生相堇青石生成,熱膨脹系數(shù)和抗折強(qiáng)度普遍較低,氣孔率和熱震穩(wěn)定性較高,隨著堇青石質(zhì)結(jié)合劑含量的增加,熱膨脹系數(shù)逐漸減小,氣孔率和試樣經(jīng)1100℃室溫水冷3次后的強(qiáng)度保持率呈現(xiàn)出先增加后減少的趨勢,當(dāng)添加量質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到22.5%時,強(qiáng)度保持率最高,為65.89%。

冶金耐火材料

本實(shí)驗(yàn)主要研究生產(chǎn)加工過程對堇青石-莫來石復(fù)合材料的影響。為此,本試驗(yàn)中使用兩種不同的加工方法:第1種方法是通過帶式澆鑄法使堇青石和莫來石層進(jìn)行原位合成堇青石-莫來石復(fù)合材料;第2種方法是通過預(yù)制的莫來石粉末以不同的百分含量(0～30%)加入到初始的堇青石粉末中獲得所需的復(fù)合材料。試驗(yàn)結(jié)果表明:通過在堇青石泥漿中加入預(yù)先燒制的莫來石粉末所生產(chǎn)的復(fù)合材料比通過層壓法加工混合所產(chǎn)生復(fù)合材料具有更好的致密性和機(jī)械強(qiáng)度。

以堇青石(1~0.5、0.5~0.2、<0.088mm)和莫來石熟料(m60,1~0.5mm)為主要原料,加入25%(w)的由輕燒mgo粉、-αal2o3微粉及添加劑(紫木節(jié)和koh)組成的混合粉,按堇青石與莫來石的質(zhì)量比分別為40∶35、42.5∶32.5和45∶30配料、混練、成型后,分別在1300、1350和1400℃均保溫3h條件下燒成,合成出堇青石-莫來石質(zhì)棚板試樣,并檢測試樣的常溫及高溫物理性能,同時進(jìn)行xrd、sem及eds分析。結(jié)果表明:按m(堇青石)∶m(莫來石)=45∶30配料,在1350℃3h合成的棚板材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)最好,其主要晶相為堇青石和莫來石,且顯微結(jié)構(gòu)均勻,晶間生成大量的原位堇青石和莫來石晶粒,骨料之間的"聯(lián)接橋"發(fā)育良好,材料具有較高的抗折強(qiáng)度。

本文介紹了堇青石-莫來石質(zhì)耐熱砂鍋的特點(diǎn),著重介紹其研制過程和生產(chǎn)工藝,并探討了堇青石-莫來石陶瓷生產(chǎn)工藝及造型設(shè)計對產(chǎn)品耐熱性能的影響,還分析了其耐熱機(jī)理。

碳化硅_堇青石多孔陶瓷的制備及其性能

以莫來石、鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),分別研究了不同堇青石含量經(jīng)過不同熱處理溫度后對莫來石-鋁礬土澆注料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于1000℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的線變化率(p.l.c)、體積密度(b.d)、抗折強(qiáng)度(m.o.r)、耐壓強(qiáng)度(c.c.s)以及試樣的熱膨脹系數(shù)和抗熱震性能。結(jié)果表明,莫來石-鋁礬土澆注料的體積密度隨著堇青石含量的增加而減小。經(jīng)過1000℃和1300℃熱處理后,莫來石-鋁礬土澆注料的抗折強(qiáng)度隨著堇青石含量的增加而下降。莫來石-鋁礬土澆注料隨著堇青石含量的增加,有助于改善材料的抗熱震性,材料的強(qiáng)度保持率逐漸增大,且較低的體積密度有利于材料獲得較高的熱震后的強(qiáng)度保持率。

本研究以遼南地區(qū)菱鎂礦風(fēng)化石、工業(yè)氧化鋁、二氧化硅微粉為原料制備堇青石材料,研究分析氧化鉻對制備堇青石材料中晶相、晶胞參數(shù)、晶相含量及顯微結(jié)構(gòu)的影響。用xrd和sem表征各試樣中的晶相和顯微結(jié)構(gòu);用x'pertplus軟件對晶相的晶胞參數(shù)和晶相含量進(jìn)行分析。結(jié)果表明:以菱鎂礦風(fēng)化石為原料經(jīng)過1350℃燒成可以制備出以堇青石為主晶相的堇青石材料。氧化鉻與堇青石形成有限的固溶體,當(dāng)氧化鉻加入量為0.8%時,堇青石晶格常數(shù)及晶胞體積都最大;小于1.2%的氧化鉻的加入會降低了系統(tǒng)中晶相的含量,當(dāng)氧化鉻加入量大于1.2%時,系統(tǒng)中晶相的含量隨著氧化鉻加入量的增加而逐漸增大。

1 攀枝花學(xué)院 學(xué)生課程設(shè)計（論文） 題目：耐火材料制備原理及工藝設(shè)計 學(xué)生姓名：李茂學(xué)號：201111101027 所在院(系)：材料工程學(xué)院 專業(yè)：2011材料科學(xué)與工程 班級：2011級材料科學(xué)與工程一班 指導(dǎo)教師：李亮職稱：副教授 2013年12月16日 攀枝花學(xué)院教務(wù)處制 2 攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計任務(wù)書 題目耐火材料制備原理及工藝設(shè)計 1、課程設(shè)計的目的 使自己掌握有關(guān)耐火材料的專業(yè)知識，加深對所學(xué)理論知識的掌握與應(yīng)用；培養(yǎng)自己綜 合運(yùn)用所學(xué)知識分析問題和解決問題的能力；為進(jìn)一步進(jìn)行該產(chǎn)品深入研究打基礎(chǔ)。 2、課程設(shè)計的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等） 設(shè)計內(nèi)容： （1）耐火材料的整體概述，分類、性質(zhì)、工藝概述等 （2）耐火材料的能源消耗及參數(shù)計算 （3）耐火材料的生

1 攀枝花學(xué)院 學(xué)生課程設(shè)計（論文） 題目：耐火材料制備原理及工藝設(shè)計 學(xué)生姓名：李茂學(xué)號：201111101027 所在院(系)：材料工程學(xué)院 專業(yè)：2011材料科學(xué)與工程 班級：2011級材料科學(xué)與工程一班 指導(dǎo)教師：李亮職稱：副教授 2013年12月16日 攀枝花學(xué)院教務(wù)處制 2 攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計任務(wù)書 題目耐火材料制備原理及工藝設(shè)計 1、課程設(shè)計的目的 使自己掌握有關(guān)耐火材料的專業(yè)知識，加深對所學(xué)理論知識的掌握與應(yīng)用；培養(yǎng)自己綜 合運(yùn)用所學(xué)知識分析問題和解決問題的能力；為進(jìn)一步進(jìn)行該產(chǎn)品深入研究打基礎(chǔ)。 2、課程設(shè)計的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等） 設(shè)計內(nèi)容： （1）耐火材料的整體概述，分類、性質(zhì)、工藝概述等 （2）耐火材料的能源消耗及參數(shù)計算 （3）耐火材料的生

aaaaaa 大型水泥預(yù)分解窯（以下稱該窯），是近幾年來水泥工業(yè)大力發(fā)展的主流設(shè)備，該設(shè)備不僅工藝先進(jìn)、節(jié)能、節(jié)材，而且勞動生產(chǎn)率很高。目前，日產(chǎn)10000t的生產(chǎn)線已有多條 建成投產(chǎn)。先進(jìn)的工藝設(shè)備在帶來高效益的同時，對耐火材料也提出了新要求。特別在窯口、噴煤管部位，耐火材料的工作環(huán)境更惡劣?，F(xiàn)用材料（包括某些進(jìn)口材料）一般壽命 只有3~4個月，影響了該窯效益的發(fā)揮，成了急需解決的關(guān)鍵。 1、研制過程 1.1使用條件及損毀機(jī)理分析。 該窯采用了多項(xiàng)先進(jìn)工藝和強(qiáng)化煅燒工藝，如余熱利用，原材料和二次風(fēng)預(yù)熱，提高了窯體轉(zhuǎn)速、加大噴煤量、提高產(chǎn)量等，這些措施既提高了該窯的熱利用率和生產(chǎn)效率，也使 窯內(nèi)耐火材料工作條件更為惡化。主要有：堿、氯、硫等有害物質(zhì)被富集，濃度提高、化學(xué)侵蝕嚴(yán)重；窯內(nèi)火焰溫度相對較高、波動較大、熱應(yīng)力增加；在窯口和噴煤管部位每天 成千上萬噸熟料和大量燃料通過，造

硅石耐火材料

以燒結(jié)莫來石、電熔莫來石、合成堇青石和電熔白剛玉為主要原料,通過澆注-離心成型工藝生產(chǎn)了莫來石-堇青石組合磚,并研究了堇青石的加入量和加入形式對莫來石-堇青石組合磚性能的影響。結(jié)果表明:采用澆注-離心成型工藝生產(chǎn)的熱風(fēng)爐陶瓷燃燒器用組合磚的性能指標(biāo)優(yōu)于機(jī)壓成型的同類產(chǎn)品;隨著試樣中堇青石含量的增加,制品的荷重軟化開始溫度逐漸降低,抗熱震性逐漸提高,但在堇青石加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)為15%時,其荷重軟化開始溫度和抗熱震性指標(biāo)都比較好;當(dāng)顆粒加入量為12%,細(xì)粉加入量為3%時,制品的抗熱震性最好,耐壓強(qiáng)度也較高。產(chǎn)品在廣州鋼鐵企業(yè)集團(tuán)有限公司等鋼廠的陶瓷燃燒器上進(jìn)行了使用試驗(yàn),用戶反映該組合磚強(qiáng)度高,整體性好,能滿足大、中型熱風(fēng)爐燃燒器使用需要,值得大力推廣。

連鑄用耐火材料 (2009-04-2619:37:27) 轉(zhuǎn)載▼ 標(biāo)簽： 雜談 1。概論 連續(xù)鑄鋼是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種新型鑄鋼技術(shù)，它省掉了初軋工序， 從鋼水直接鑄成鋼坯，提高了金屬收得率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，鑄坯質(zhì)量 好，機(jī)械化和自動化程度高。連鑄技術(shù)得到推廣的一個重要標(biāo)志是滑動水口的開 發(fā)和應(yīng)用，滑動水口的采用使連鑄操作實(shí)現(xiàn)自動化。我國自80年代開始推廣應(yīng) 用滑動水口，到2000年底，我國連鑄鋼產(chǎn)量已達(dá)到80％，有十余家鋼廠已實(shí)現(xiàn) 全連鑄。 連鑄技術(shù)的迅速發(fā)展使其相關(guān)的耐火材料在品種和質(zhì)量上都得到相應(yīng)的發(fā)展和 提高，連鑄用耐火材料的發(fā)展又對連鑄生產(chǎn)和連鑄鋼坯質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。特別 是寶鋼的建成投產(chǎn)對國內(nèi)耐火材料的技術(shù)進(jìn)步起到了巨大的推動作用，連鑄用耐 火材料無論從品種還是質(zhì)量都取得了巨大的發(fā)展。 連鑄用耐火材料是連鑄機(jī)組中的重要部位，除具有一般耐

重慶科技學(xué)院 課程結(jié)業(yè)（論文） 題目耐火材料在冶金工業(yè)中的應(yīng)用 院（系）冶金與材料工程學(xué)院 專業(yè)班級冶金專2010-01 學(xué)生姓名余先明學(xué)號2010630065 指導(dǎo)教師高緒東職稱講師 評閱教師職稱 2012年12月25日 摘要 不定型耐火材料自1918年由法國開始使用以來，以耐火澆注料為基礎(chǔ)不斷擴(kuò) 展，現(xiàn)已在需要高溫窯爐的工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。尤其上世紀(jì)70年代以來，由 于對冶金產(chǎn)品的更高的要求，不定型耐火材料在冶金窯爐中的應(yīng)用越來越受重 視，不定型耐火材料在不同工業(yè)爐中的選用，成為影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。首 先簡要概述了不定型耐火材料的概念及應(yīng)用，特別是在閃速爐等工藝中的材料的 選用及前景，分析了國內(nèi)外幾種典型的不定型耐火材料的發(fā)展趨勢和市場需求情 況。給出了主要發(fā)達(dá)國家對不定型耐火材料的發(fā)展規(guī)劃，指出目前我國不定型耐 火材料

蜂窩陶瓷廣泛應(yīng)用于汽車尾氣凈化器載體、臭氧抑制催化劑載體、冶金工業(yè)的熱交換和金屬液的過濾等行業(yè)。堇青石因具有體積密度小、熱膨脹系數(shù)小和結(jié)構(gòu)較疏松等特點(diǎn)成為生產(chǎn)蜂窩陶瓷的首選材料。筆者概述了堇青石的結(jié)構(gòu)、組成及應(yīng)用,闡述了合成堇青石的原料、方法,以及介紹了合成堇青石的研究進(jìn)展。

煤矸石主要由黏土質(zhì)礦物組成,利用其礦物成分特點(diǎn)可用作制備陶瓷的原料。以煤矸石為主要原料,輔加少量工業(yè)氧化鋁和氧化鎂,制備出堇青石玻璃陶瓷。用x射線衍射物相分析方法研究了陶瓷的物相組成,采用掃描電鏡和電子探針研究了陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)。樣品由晶相、玻璃相和氣孔組成,晶相主要為堇青石,還有少量莫來石等。堇青石晶體結(jié)構(gòu)中固溶了少量的二價鐵,形成了鐵堇青石。陶瓷最佳合成溫度為1210~1240℃,氣孔均為封閉氣孔,樣品的吸水率接近于0,抗折強(qiáng)度為60mpa。

以潞安煤矸石為主要原料,輔以少量工業(yè)菱鎂礦、滑石和成型助劑,制備出堇青石蜂窩陶瓷。用x-射線衍射儀(xrd)和掃描電鏡(sem)分別表征了蜂窩陶瓷的物相組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明樣品由片狀晶相和大量微孔組成,晶相主要為堇青石?？疾炝烁饔绊懸蛩貙Ψ涓C陶瓷性能的影響,實(shí)驗(yàn)表明當(dāng)總含液量約為30%、陳腐時間24h,煅燒溫度1200～1300℃下保溫4～6h時,蜂窩陶瓷載體的成型效果及性能較優(yōu)。

lf爐用耐火材料 lf爐用耐火材料 一、前言 lf(ladlefurnace)被稱為鋼包精煉爐，屬于二次精煉爐，lf精煉是煉鋼工 業(yè)中使用較多的爐外精煉設(shè)備之一。近幾年來，隨著我國潔凈鋼產(chǎn)量的不斷增加 和質(zhì)量的不斷提高，對lf精煉爐及其它爐外精煉設(shè)備用耐火材料提出了更高的 要求。lf精煉純凈鋼的研究近年來受到多方面的關(guān)注，不同的爐襯耐火材料對 精煉效果有不同的影響。下面主要介紹一下lf爐及其所用的耐火材料。 二、lf爐的發(fā)展 lf鋼包精煉爐是由日本大同鋼鐵公司1971年率先開發(fā)使用的。該公司用lf 爐冶煉取代了電弧爐，減輕了電弧爐的精煉負(fù)擔(dān)，提高了電弧爐的生產(chǎn)率。lf 爐發(fā)展初期僅用于生產(chǎn)高級鋼，隨著冶金、連鑄及相關(guān)控制技術(shù)的發(fā)展，擴(kuò)大了 lf爐的應(yīng)用范圍。 由于lf爐具有投資少、用途廣、精煉效果好等優(yōu)點(diǎn)，近年來，國內(nèi)外己將 lf爐作為主要的爐外精煉手段。 三

河南海格爾高溫材料有限公司 煉鋼用耐火材料 0 鋼包用耐火材料 1鎂碳磚 2鎂碳磚 3鎂鋁碳磚 4鎂鈣碳磚 5鋁鎂無碳磚 6自流澆注料 7永久層整體澆注料 8工作層澆注料 9上下水口 10水口座磚 11高溫?zé)苫?12耐火泥漿 河南海格爾高溫材料有限公司 煉鋼用耐火材料 1 鎂碳磚系列 我公司的鎂碳磚系列產(chǎn)品采用高純、高致密鎂砂或大結(jié)晶電熔鎂砂和 鱗片石墨為主要原料，添加適量的抗氧化劑，以酚醛樹脂為結(jié)合劑，經(jīng)高 壓成型和低溫?zé)崽幚碇瞥伞Ｔ撓盗挟a(chǎn)品具有耐火度高、強(qiáng)度高、抗渣性好、 熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，主要用于鋼包包壁、包 底、渣線部位，并可根據(jù)具體生產(chǎn)情況選擇不同 牌號的產(chǎn)品。 鎂碳磚主要理化指標(biāo) 牌號hger-mt-10a/b/chger-mt-12a/b/chger-mt-14a/b/c abcabcabc mgo％ ≥8078