武鋼1700mm熱軋精軋機(jī)電控系統(tǒng)改造

為解決武鋼1700mm軋機(jī)組r1,r4機(jī)架主同步電動(dòng)機(jī)的勵(lì)磁控制系統(tǒng)故障率高、維護(hù)困難、備件缺乏等問(wèn)題,利用siemens6ra70直流控制器對(duì)這2臺(tái)同步電動(dòng)機(jī)的勵(lì)磁控制系統(tǒng)進(jìn)行了全數(shù)字化改造,為系統(tǒng)設(shè)計(jì)了恒無(wú)功功率和恒勵(lì)磁電流2種勵(lì)磁控制方式,并最終實(shí)現(xiàn)了恒勵(lì)磁電流控制方式。新系統(tǒng)響應(yīng)速度快、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、易于維護(hù),備件充足,投入運(yùn)行2a多來(lái),基本無(wú)故障,大大提高了生產(chǎn)率。

論述了太鋼不銹鋼熱軋廠(chǎng)1700精軋機(jī)傳動(dòng)控制系統(tǒng)的硬件配置與軟件配置,以及西門(mén)子全數(shù)字simadyn-d多處理器控制思路.

論述了太鋼不銹鋼熱軋廠(chǎng)1700精軋機(jī)傳動(dòng)控制系統(tǒng)的硬件配置與軟件配置,以及西門(mén)子全數(shù)字sima-dyn-d多處理器控制思路。

分析了本鋼連軋廠(chǎng)七架普通四輥精軋機(jī)的改造,對(duì)所采用的工作輥彎輥裝置和軋輥軸向橫移裝置的工作原理進(jìn)行了研究,結(jié)果表明,產(chǎn)品板型得到控制,質(zhì)量顯著提高。

介紹了濟(jì)鋼1700mm熱軋廠(chǎng)原生產(chǎn)工藝及其存在的主要問(wèn)題,同時(shí)介紹了對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)代化改造的技術(shù)方案和技術(shù)參數(shù),改造完成后熱軋廠(chǎng)年產(chǎn)量將由原來(lái)的250萬(wàn)t增加到350萬(wàn)t,并可穩(wěn)定生產(chǎn)厚度1.5～1.8mm的薄規(guī)格產(chǎn)品。

本文介紹大型熱連軋機(jī)的技術(shù)改造。它達(dá)到了改造過(guò)程不停產(chǎn)、不改變操作習(xí)慣。與老系統(tǒng)互為備用等特殊要求。還介紹了從設(shè)計(jì)到調(diào)整的整個(gè)過(guò)程及對(duì)某些主要問(wèn)題的分析和實(shí)施情況,從而說(shuō)這套大容量不對(duì)稱(chēng)可逆可控硅供電系統(tǒng)如何滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要,以及該系統(tǒng)可靠性比較高的原因。

淺談1250精軋機(jī)的安裝 1250精軋機(jī)組的安裝應(yīng)和活套和精軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板同時(shí)進(jìn)行。本部分安裝 順序：座漿墊板——軌座——牌坊——下橫梁——上橫梁——標(biāo)高調(diào)整及支撐輥換棍 滑臺(tái)——提升軌道——彎輥竄輥裝置——平衡裝置——支撐輥鎖緊擋板——agc缸— —平臺(tái)——軋輥及軸承——設(shè)備配管及清洗——電氣設(shè)備及行程開(kāi)關(guān)的安裝與粗調(diào)。 （1）底板的安裝 1-1采用座漿的方法在地腳螺栓兩邊放置墊鐵。 1-2測(cè)量基準(zhǔn)面使上表面的標(biāo)高與圖紙相符。 1-3將底板安裝在墊鐵上，放置它們的中心線(xiàn)。 1-4調(diào)整底座上表面標(biāo)高達(dá)到圖紙規(guī)定的標(biāo)高。 1-5用平尺和方水平測(cè)量底板上表面水平度，根據(jù)廠(chǎng)家檢查記錄，用墊鐵進(jìn)行調(diào)整， 直到滿(mǎn)足規(guī)定要求。 1-6檢測(cè)軋機(jī)的中心線(xiàn)，按圖紙規(guī)定的從入口和出口側(cè)調(diào)整底板。 1-7用比基準(zhǔn)線(xiàn)大0.3—0.7mm的尺寸安裝與基準(zhǔn)板相對(duì)的底板。對(duì)于牌坊

分析了沙鋼1700mm熱連軋v2粗軋機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題,提出了針對(duì)性的改造方案,在熱連軋粗軋機(jī)上首次采用了工作輥提升軌道這一結(jié)構(gòu)形式。改造后,不僅有效提高了作業(yè)時(shí)間,還有效降低了維修費(fèi)用。

對(duì)粗軋機(jī)打滑現(xiàn)象進(jìn)行了研究,結(jié)果表明升速軋制加速度過(guò)大是造成帶鋼打滑的主要原因,將加速度降低后打滑現(xiàn)象得到有效控制;對(duì)生產(chǎn)中其他打滑因素進(jìn)行了分析和討論,提出了控制帶鋼打滑的生產(chǎn)措施。

介紹東北輕合金有限責(zé)任公司1700mm冷軋機(jī)開(kāi)卷機(jī)電氣控制系統(tǒng)由發(fā)電機(jī)組供電、交磁放大機(jī)控制方式改造為由可控硅變流裝置供電、模擬控制的實(shí)踐過(guò)程。重點(diǎn)介紹了開(kāi)卷機(jī)整個(gè)工作過(guò)程中,直流電機(jī)和可控硅變流裝置所處的各種工作狀態(tài),闡述了改造后的模擬控制系統(tǒng)與恒張力控制原理,以及卷徑檢測(cè)方式,并對(duì)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)過(guò)程進(jìn)行了分析。

介紹了太鋼熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)7臺(tái)精軋機(jī)布置的特點(diǎn)。分析了在滿(mǎn)足軋制工藝要求的前提下,空設(shè)一架精軋機(jī)成為可能。重點(diǎn)闡述通過(guò)設(shè)計(jì)制作的模擬軋輥,當(dāng)發(fā)生主傳動(dòng)故障時(shí)將模擬軋輥裝入機(jī)架內(nèi),起到了過(guò)渡輥的作用,保證了正常的生產(chǎn)秩序,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)首鋼京唐鋼鐵公司1700冷軋連退平整機(jī)平整液殘留問(wèn)題,分析原有平整機(jī)吹掃系統(tǒng)存在的問(wèn)題,并進(jìn)行針對(duì)性的改造。改造后,各種規(guī)格的帶鋼,包括極限規(guī)格的窄帶鋼和厚規(guī)格帶鋼,吹掃效果良好,帶鋼表面質(zhì)量得到明顯提高。

應(yīng)用美國(guó)avtron公司全數(shù)字add32控制裝置成功完成了凌鋼中寬熱軋帶鋼廠(chǎng)(880mm)6套精軋機(jī)主傳動(dòng)電控系統(tǒng)的數(shù)字化改造,同時(shí)完成了傳動(dòng)級(jí)(l0)網(wǎng)絡(luò)的改造。其中快速以太網(wǎng)(100basefx)在傳動(dòng)級(jí)的應(yīng)用在國(guó)內(nèi)尚屬先例,其快速性、穩(wěn)定性和可靠性在實(shí)際使用中得到了充分驗(yàn)證,真正實(shí)現(xiàn)了傳動(dòng)級(jí)與基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)(l1)和過(guò)程控制級(jí)(l2)的完美融合和無(wú)縫連接。本文主要介紹本系統(tǒng)中快速以太網(wǎng)的應(yīng)用。

軋制生產(chǎn)過(guò)程中,軋輥始終處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)中,如果軋輥的材質(zhì)、加工、生產(chǎn)、操作等工藝不合理,就會(huì)出現(xiàn)斷輥、爆輥、輥面損傷、裂紋等情況,造成軋輥失效,縮短軋輥壽命,甚至報(bào)廢。宣鋼熱帶生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)技術(shù)改造、對(duì)軋輥改造再利用、加強(qiáng)管理等措施,降低了軋輥消耗,使軋輥效用達(dá)到最大化。

濟(jì)鋼中板廠(chǎng)軋輥冷卻系統(tǒng)存在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,冷卻水質(zhì)差、水量不足、水噴分布不合理、調(diào)節(jié)不便、噴頭堵塞等問(wèn)題。通過(guò)建立四輥精軋機(jī)輥型曲線(xiàn)變化規(guī)律模型,計(jì)算輥身熱膨脹凸度、輥身冷卻水冷卻速度、冷卻水流量,得出軋輥輥型變化規(guī)律,實(shí)現(xiàn)輥型曲線(xiàn)及輥型配置的優(yōu)化,改進(jìn)軋輥水冷卻系統(tǒng),選擇合理的軋輥水冷卻工藝控制,延長(zhǎng)了使用壽命,保證了計(jì)劃正常換輥和生產(chǎn)作業(yè)率,改善了鋼板板形和表面質(zhì)量。

本文主要介紹了東北輕合金有限責(zé)任公司超大規(guī)格特種鋁合金板帶材項(xiàng)目南線(xiàn)板帶車(chē)間2100mm熱精軋機(jī)自動(dòng)換輥控制的工作原理、電氣控制系統(tǒng)硬件和軟件設(shè)計(jì)構(gòu)成。

針對(duì)首鋼京唐公司2250mm熱軋精軋機(jī)換輥裝置移動(dòng)軌道行程不能滿(mǎn)足磨輥問(wèn)天車(chē)同時(shí)起吊上下工作輥的問(wèn)題，分析了原設(shè)計(jì)產(chǎn)生該問(wèn)題的原因，通過(guò)對(duì)可能采取的修改方案進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析比較，得出了最優(yōu)方案。

對(duì)熱連軋精軋機(jī)下階梯墊板級(jí)次設(shè)計(jì)與應(yīng)用的相關(guān)因素進(jìn)行分析并建立數(shù)學(xué)模型,以某1580mm熱連軋機(jī)為例,介紹該模型的使用方法。

本文通過(guò)對(duì)1700成品庫(kù)工程施工測(cè)量控制的實(shí)踐和分析總結(jié),指出了在大型工業(yè)建筑、設(shè)備安裝施工測(cè)量中所要解決的問(wèn)題和施工測(cè)量控制的難點(diǎn)、重點(diǎn)以及遇到的問(wèn)題,并經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐,提出了解決這些問(wèn)題的一些可行的方法和技術(shù)措施。有效地解決了大型工業(yè)建筑、設(shè)備安裝工程施工測(cè)量難以控制的問(wèn)題。

隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中逐漸暴露出控制設(shè)計(jì)、強(qiáng)度設(shè)計(jì)和安裝精度上的不足，已經(jīng)開(kāi)始制約生產(chǎn)。通過(guò)本次改造，將從根本上解決設(shè)備安全隱患，保證設(shè)備高效運(yùn)行，減少維護(hù)量，降低維護(hù)難度。

1850mm1+3熱連軋機(jī)機(jī)組精軋機(jī)設(shè)備安裝方案

介紹了對(duì)首鋼京唐公司1580mm熱連軋生產(chǎn)線(xiàn)精軋二級(jí)控制系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)、控制功能、數(shù)學(xué)模型和控制效果。該系統(tǒng)完全由國(guó)內(nèi)自主集成，采用模塊化設(shè)計(jì)，數(shù)學(xué)模型主要使用物理模型，同時(shí)保留了對(duì)模型參數(shù)的人工干預(yù)功能。另外，高性能服務(wù)器硬件配置既保證了物理模型高精度，又保證了工業(yè)控制穩(wěn)定性和實(shí)時(shí)性的要求。實(shí)踐表明，該系統(tǒng)的模型控制精度達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。