武鋼5號(hào)高爐大修熱風(fēng)爐耐火材料破損分析

) f—f／妒．儀矽，，芝 首鋼4號(hào)高爐大修熱風(fēng)爐改造設(shè)計(jì) 馴舀 林起初陳炳霖恩發(fā)廠?．夕· 首鋼4號(hào)高爐1983年進(jìn)行了第一代大 修，1991年進(jìn)入第二代爐役后期，為適應(yīng)首 鋼生產(chǎn)大發(fā)展，總公司決定采用多種新技術(shù) 對(duì)該高爐進(jìn)行擴(kuò)容大修改造。利用此次大修 良機(jī)，對(duì)熱風(fēng)爐也進(jìn)行改造。熱風(fēng)爐改造設(shè) 計(jì)難度大，通過多方案比較，確定采用首鋼 的專利技術(shù)一頂燃式熱風(fēng)爐，并且在現(xiàn)有 技術(shù)的基礎(chǔ)上又采用了一系列新技術(shù)、新工 藝、新材料、新設(shè)備，使首鋼這項(xiàng)專利技術(shù) 又上升到一個(gè)新的水平，處于國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先地 位。． 一 、改造方案的選定 4號(hào)高爐原有三座直徑為8．5m的內(nèi)燃 式熱風(fēng)爐，呈一列式布置，全高42m，熱風(fēng) 爐中心距10．5m。4號(hào)高爐大修擴(kuò)容改造要 求l容積由1200m。擴(kuò)大到21oom。，日產(chǎn)生 鐵

邯鋼4號(hào)高爐大修熱風(fēng)爐改造設(shè)計(jì)，主要是在原有3座頂燃式熱風(fēng)爐蓄熱室上，增加了改進(jìn)型頂燃式熱風(fēng)爐的燃燒室及燃燒器，將套筒燃燒器改為大功率多火孔陶瓷燃燒器，并優(yōu)化設(shè)計(jì)原有的熱風(fēng)管道系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、儀表檢測(cè)系統(tǒng)及自動(dòng)化系統(tǒng)。熱風(fēng)爐投產(chǎn)后運(yùn)行良好，在風(fēng)量比上一代爐役增加10％的情況下，風(fēng)溫仍可達(dá)1170℃。

對(duì)韶鋼1號(hào)高爐熱風(fēng)爐大修改造進(jìn)行了總結(jié)分析.通過吸取國(guó)內(nèi)外熱風(fēng)爐的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行合理改造:采用高效能陶瓷燃燒器、ds旋流格子磚、煙氣均勻配氣裝置、冷風(fēng)均勻配氣裝置等技術(shù),改造后在單燒高爐煤氣的情況下,送風(fēng)平均風(fēng)溫大于1100℃.

長(zhǎng)鋼4號(hào)、5號(hào)高爐1號(hào)內(nèi)燃拷貝式熱風(fēng)爐,通過更換五孔格子磚為優(yōu)質(zhì)耐火球,有效提高了熱風(fēng)爐的蓄熱面積,提高了送風(fēng)溫度,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,該技術(shù)在長(zhǎng)鋼的成功應(yīng)用,為內(nèi)燃拷貝式熱風(fēng)爐改造創(chuàng)造了新的道路。

長(zhǎng)鋼4號(hào)、5號(hào)高爐1號(hào)內(nèi)燃拷貝式熱風(fēng)爐,通過更換五孔格子磚為優(yōu)質(zhì)耐火球,有效提高了熱風(fēng)爐的蓄熱面積,提高了送風(fēng)溫度,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,該技術(shù)在長(zhǎng)鋼的成功應(yīng)用,為內(nèi)燃拷貝式熱風(fēng)爐改造創(chuàng)造了新的道路.

攀鋼2#高爐熱風(fēng)爐爐殼制作工藝 徐小勇(攀冶修建分公司機(jī)械工程項(xiàng)目部郵編617023) 摘要：介紹了2#高爐熱風(fēng)爐爐殼的特點(diǎn)，制作熱風(fēng)爐爐殼的工藝流程和制作工藝。認(rèn)為借鑒轉(zhuǎn)爐 爐殼的制作工藝，再輔之以切合實(shí)際的技術(shù)措施，能夠保證熱風(fēng)爐爐殼的制作質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：熱風(fēng)爐爐殼制作流程成型校正 1．引言 在高爐生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)爐設(shè)備是高爐生產(chǎn)系統(tǒng)的重要設(shè)備。修建公司自從1996年年 初開始承擔(dān)了煉鐵廠2#高爐3座熱風(fēng)爐爐殼結(jié)構(gòu)制作安裝任務(wù)以來，依次進(jìn)行了煉鐵廠三 座高爐的熱風(fēng)爐爐殼的制作安裝。在首次承擔(dān)的爐殼制作量就達(dá)537t，其中2#高爐的1#熱 風(fēng)爐僅制作爐帽部分，共計(jì)四帶；2#和3#熱風(fēng)爐為整座爐皮制作（兩座爐結(jié)構(gòu)完全一樣）， 每座共計(jì)二十四帶。三座熱風(fēng)爐均由圓錐體、圓筒體和雙曲面體組成。就修建公司而言，當(dāng) 時(shí)制作2#高爐熱風(fēng)爐

隨著高爐不斷強(qiáng)化冶煉,熱風(fēng)爐系統(tǒng)不能適應(yīng)這種變化,導(dǎo)致熱風(fēng)管道掉磚、串風(fēng)發(fā)紅等事故,嚴(yán)重影響高爐生產(chǎn)。本次大修對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行了改造,效果良好。

介紹了安鋼煉鐵廠6#高爐熱風(fēng)爐中修中的一些技術(shù)改造。通過合理的改造,熱風(fēng)溫度有了明顯的提高,熱風(fēng)爐壽命大大延長(zhǎng),取得了良好效果。

津西鋼鐵8號(hào)(1280m~3)高爐卡魯金改進(jìn)型熱風(fēng)爐大修改造期間,采用高輻射覆層技術(shù)和直肋19孔格子磚兩項(xiàng)節(jié)能技術(shù),以改善蓄熱體傳熱,提高熱風(fēng)爐熱效率。生產(chǎn)實(shí)踐表明,應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)的1號(hào)、2號(hào)熱風(fēng)爐,與3號(hào)熱風(fēng)爐相比,單位風(fēng)量煤氣消耗量減少了7.52%,平均風(fēng)溫提高了2.7℃,平均廢氣溫度降低了7.5℃,可產(chǎn)生節(jié)約煤氣和焦炭效益271.4萬元/a。

秦皇島安豐450m3高爐工程 熱風(fēng)爐殼體施工方案 一、工程概況： 本工程是安豐450m3高爐二期工程的一個(gè)單項(xiàng)工程，單座制作安裝量約為 150噸，總高度為24米，爐殼的下部直徑為φ7310mm，最大直徑為φ8290mm， 頂部為半徑r=2650mm球帽，其中有爐底弧段、下s段、爐體過渡弧、上s段、 拱頂需外委加工，使用鋼板厚度分別為δ30，δ25，δ20，δ14。整個(gè)爐體有24個(gè) 地腳螺栓（m36）、1個(gè)煙氣出口、2個(gè)人孔、1個(gè)頂部人孔、2個(gè)卸球孔、2個(gè) 空氣、煤氣口、1個(gè)熱風(fēng)出口、3個(gè)裝球孔。本工程共有3個(gè)爐體，本施工方 案中有數(shù)據(jù)除特殊說明外均為一個(gè)爐體用量。 二、編制依據(jù) 1、《熱風(fēng)爐爐殼施工圖》rfs450土1及變更。 2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-2001。 3、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》ybj208-

廣鋼3~#高爐的熱風(fēng)爐大修選用了球式熱風(fēng)爐。本文主要對(duì)該熱風(fēng)爐進(jìn)行熱工驗(yàn)證計(jì)算。

1 “卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐施工技術(shù)淺析 彭強(qiáng) 摘要熱風(fēng)爐是為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)的主要附屬設(shè)備。筑爐專業(yè)的施工對(duì) 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐 施工技術(shù)。 關(guān)鍵詞熱風(fēng)爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬設(shè)備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風(fēng)。由俄羅斯kalugin公司設(shè)計(jì)的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風(fēng)爐?？諝?、煤氣自熱風(fēng)爐頂部的空氣支管及煤氣支管進(jìn)入預(yù)燃室 混合均勻后，在熱風(fēng)爐頂部燃燒。由于熱風(fēng)爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質(zhì)量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設(shè)等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風(fēng)口等區(qū)域的施工質(zhì)量對(duì)保證爐襯的整 體質(zhì)量至關(guān)重要。因此，只有采用科學(xué)合理的施工方法，才能達(dá)到降低成本、縮 短工期、確保質(zhì)量和安全的目的。 二、

新增熱風(fēng)爐采用改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐技術(shù)。根據(jù)熱風(fēng)爐各部位溫度條件和受力狀況選用不同性能的耐火材料并設(shè)計(jì)相應(yīng)的砌體結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)管道采用更加穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐高風(fēng)溫、長(zhǎng)壽命的目的。新增熱風(fēng)爐能滿足在不影響高爐生產(chǎn)的情況下組織熱風(fēng)爐維修。

本文對(duì)漣鋼6號(hào)高爐熱風(fēng)爐液壓系統(tǒng)在設(shè)計(jì)方面存在的缺陷和問題進(jìn)行了系統(tǒng)的分析論證,并對(duì)改進(jìn)的解決方案進(jìn)行了詳細(xì)的闡述,對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行了比較和總結(jié)。

鞍鋼10號(hào)高爐(2580m~3)于1993年4月開始進(jìn)行改造性大修,于1995年2月10日建成投產(chǎn)。本次大修在消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,對(duì)熱風(fēng)爐系統(tǒng)進(jìn)行了較大規(guī)模的改造,配備4座awr-ⅱ型外燃式熱風(fēng)爐;采用二燒一送一預(yù)熱(利用熱風(fēng)爐送風(fēng)完了的自身余熱,來預(yù)熱助燃空氣)的工作制

論述了南鋼新1號(hào)高爐應(yīng)用改進(jìn)型頂燃式硅磚熱風(fēng)爐烘爐設(shè)備及烘爐控制過程。烘爐前工作準(zhǔn)備充分,烘爐曲線制定科學(xué),熱風(fēng)爐運(yùn)行情況良好。實(shí)踐證明對(duì)其它改進(jìn)型頂燃式熱風(fēng)爐控制有一定的參考價(jià)值。

鞍鋼10號(hào)高爐第五代大修后其爐容由1627m~3擴(kuò)大到2580m~3。為適應(yīng)改造后各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的需要,新建4座大型新日鐵外燃式熱風(fēng)爐,設(shè)計(jì)風(fēng)溫1200℃,拱頂及高溫區(qū)采用硅磚砌筑,上中部格子磚及大墻

系統(tǒng)對(duì)比了不同爐型結(jié)構(gòu)熱風(fēng)爐的技術(shù)特點(diǎn)。遷鋼公司在結(jié)合1號(hào)高爐風(fēng)溫需求的基礎(chǔ)上，選用了改進(jìn)型的頂燃式熱風(fēng)爐。通過改進(jìn)筑爐施工方案和優(yōu)化選擇耐火材料，新建熱風(fēng)爐在投產(chǎn)初期運(yùn)行正常、穩(wěn)定。

介紹熱風(fēng)爐用耐火材料的發(fā)展及目前頂燃式熱風(fēng)爐普遍的耐火材料配置形式,從設(shè)計(jì)角度優(yōu)化配置高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐耐火材料,降低投資,充分發(fā)揮頂燃式熱風(fēng)爐的加熱能力和投資效益。

序號(hào)部位項(xiàng)目要求允許誤差 1垂直磚縫厚度3mm-1~+1mm 2灰漿飽滿度>95% 3水平縫3mm-1~+1mm 4垂直度±5mm 5平整度5mm ≤20mm-1,+2mm >20mm±2mm 7與大墻間隙20-30mm 8與隔墻間隙30-50mm 9同層膨脹縫8mm±1mm 寧鋼2#高爐1#熱風(fēng)爐檢修技改項(xiàng)目質(zhì)檢表 日期:班次: 施工部位: 實(shí)測(cè)值 記錄人: 6 隔墻與 大墻 格子轉(zhuǎn) 膨脹縫 表

1前言鞍鋼10號(hào)高爐4座大型硅磚熱風(fēng)爐在為舊10號(hào)高爐送風(fēng)3個(gè)月后,按高爐改造工程進(jìn)度需停爐4個(gè)月后再與新10號(hào)高爐配套生產(chǎn)。由于硅磚具有低溫體積不穩(wěn)定性,在高爐停爐期間,為保證硅磚砌體溫度不低于600℃、廢氣溫度不高于350℃,經(jīng)論證決定采用燃燒加熱—送風(fēng)冷卻的保溫方法。通過

施工組織總設(shè)計(jì) mcc*********建設(shè)有限公司 施工組織總設(shè)計(jì) 工程名稱：首鋼****聯(lián)合有限責(zé)任公司一期項(xiàng)目鋼鐵廠1#高 爐熱風(fēng)爐系統(tǒng) 工程編號(hào)： 批準(zhǔn)：副總經(jīng)理總工程師：*** 審核：公司施工生產(chǎn)部：*** 公司生產(chǎn)部總工：*** 公司技術(shù)質(zhì)量處：*** 公司首鋼經(jīng)理部：*** 編制：***、*** 受控編號(hào)： 共印：21份 ****有限公司 二○○七年一月十八日 施工組織總設(shè)計(jì) mcc*****建設(shè)有限公司2 目錄 1編制說明????????????????????第4頁 2工程概況????????????????????第4頁 3施工條件????????????????????第6頁 4施工方案????????????????????第7頁 5施工部署????????????????????第9頁