武鋼條材總廠一煉鋼分廠2號(hào)連鑄機(jī)改造實(shí)踐

6月17日上午，武鋼隆重舉行武鋼股份二煉鋼廠1號(hào)連鑄機(jī)竣工投產(chǎn)儀式。該機(jī)組于5月26日一次性熱負(fù)荷試車成功，當(dāng)天連澆36爐，創(chuàng)同類新鑄機(jī)日達(dá)產(chǎn)速度世界之最，至今一直保持較高水平。成功實(shí)現(xiàn)了改造、竣工投產(chǎn)目標(biāo)。

針對(duì)武鋼煉鋼總廠三分廠3號(hào)連鑄機(jī)液壓振動(dòng)先后發(fā)生的幾起因伺服閥放大器進(jìn)油而引起的故障展開分析,找出故障原因并加以分析解決,同時(shí)驗(yàn)證方法的可行性。

著重介紹了南京鋼鐵總廠轉(zhuǎn)爐煉鋼分廠經(jīng)改造的超低頭板坯連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)，設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)及使用效果

介紹了武鋼第二煉鋼廠3號(hào)連鑄機(jī)改造設(shè)計(jì)先后經(jīng)歷國(guó)內(nèi)全廠連鑄機(jī)改造總體設(shè)計(jì)、3號(hào)連鑄機(jī)設(shè)備選型、工藝布置方案優(yōu)化、新技術(shù)配置及國(guó)內(nèi)、外聯(lián)合設(shè)計(jì)全過程及建成投產(chǎn)后的生產(chǎn)情況。

介紹包鋼煉鋼廠4號(hào)扁坯連鑄機(jī)改造的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),通過對(duì)結(jié)晶器、二冷區(qū)設(shè)備、振動(dòng)臺(tái)等部位的改造,大大提高了連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力。

介紹了武鋼第二煉鋼廠連鑄機(jī)改造方案,并分析了現(xiàn)有連鑄機(jī)的工藝缺陷以及本次改造擬將采用的技術(shù)措施,比較了直弧形連鑄機(jī)與全弧形連鑄機(jī)以及多點(diǎn)彎矯與連續(xù)彎矯方式的不同特點(diǎn),同時(shí),對(duì)武鋼二煉鋼廠連鑄機(jī)系統(tǒng)下一步改造工作提出了建議。

煉鋼廠8號(hào)連鑄機(jī)鋼坯輸出裝置存在推力不足、故障率高、設(shè)備檢修不方便問題。以推力校核、油缸流量校核計(jì)算數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)鋼坯輸出裝置進(jìn)行改造。改造后，解決了原裝置存在的問題，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

介紹了武鋼第二煉鋼廠3號(hào)弧型板坯連鑄機(jī)直弧型改造的基本情況,對(duì)改造后3號(hào)機(jī)生產(chǎn)情況及板坯質(zhì)量狀況進(jìn)行了討論,生產(chǎn)實(shí)踐表明新3號(hào)機(jī)達(dá)到了改造目的。

介紹了邯鋼三煉鋼廠板坯連鑄機(jī)提高拉速的技術(shù)改造實(shí)踐,對(duì)改造前后連鑄機(jī)的技術(shù)性能進(jìn)行了對(duì)比,實(shí)踐表明本次連鑄機(jī)提速改造達(dá)到了提高產(chǎn)量和優(yōu)化鑄坯質(zhì)量的目的。

2015年5月19日上午,煉鋼總廠三煉鋼1號(hào)連鑄機(jī)成功連續(xù)澆鑄100爐鋼水,創(chuàng)該廠投產(chǎn)以來最高單機(jī)連澆紀(jì)錄。2015年以來,三煉鋼積極落實(shí)公司及總廠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略部署,注重在提升全廠整體生產(chǎn)能力上下功夫,出臺(tái)完善系列管理制度和規(guī)定,有力促進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備檢修維護(hù)等全方位的能力提升。抓好前期準(zhǔn)備工作,穩(wěn)步協(xié)調(diào)部署,克服鐵水硫含量高等不利因素,為連鑄提供合格鋼水;調(diào)整鑄機(jī)精度,保證連鑄

武漢鋼鐵股份有限公司條材總廠(以下簡(jiǎn)稱武鋼條材總廠)由原武漢鋼鐵(集團(tuán))公司一煉鋼廠、大型廠、棒材廠和csp廠(cps是目前國(guó)際上最先進(jìn)的融煉鋼、連鑄、連軋于一體的薄板連鑄連軋生產(chǎn)工藝)組建而成,是武漢鋼鐵(集團(tuán))公司主業(yè)總廠制改革中惟一的

武鋼條材總廠深調(diào)結(jié)構(gòu)降低工序成本,全面提升產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力,竭盡全力拓展市場(chǎng),保持企業(yè)效益。截至2015年8月份,該廠工序可控成本同比去年降低7%,生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)整體保持盈利水平。減少鋼鐵料消耗是條材總廠降工序成本的重頭。比照該廠2015年計(jì)劃排產(chǎn)量以及廢鋼市場(chǎng)價(jià)綜合計(jì)算,每噸鋼節(jié)約鋼鐵料消耗1kg,可直接減少近千萬元的生產(chǎn)投入。而統(tǒng)計(jì)今年前7個(gè)月數(shù)據(jù),該

針對(duì)廣東韶鋼煉鋼部一鋼廠4#連鑄機(jī)電氣控制存在的問題，通過對(duì)主電控制系統(tǒng)和自動(dòng)配水系統(tǒng)的升級(jí)改造，使鑄機(jī)的平均拉速和鑄坯質(zhì)量明顯提高，改造取得了明顯效果。

通過對(duì)攀鋼煉鋼廠2#板坯連鑄機(jī)在生產(chǎn)過程中存在結(jié)晶器液位周期性波動(dòng)問題的分析,認(rèn)為造成結(jié)晶器液位波動(dòng)的主要原因是弧形段區(qū)域扇形段的輥徑、輥間距完全一樣,造成鑄坯向前運(yùn)動(dòng)過程中液芯容積變化同步進(jìn)行,在較長(zhǎng)一段二冷區(qū)內(nèi)波動(dòng)疊加從而引起結(jié)晶器液面波動(dòng)。為了打破液芯容積變化同步的問題,將弧形段1#、2#扇形段輥列重新設(shè)計(jì)、制造和安裝,解決了結(jié)晶器液面波動(dòng)問題。

武鋼為了將硬線鋼等高碳鋼從模鑄轉(zhuǎn)移到連鑄中生產(chǎn),并為以后在連鑄中硬線鋼的鑄態(tài)質(zhì)量作準(zhǔn)備,即與武漢冶金科技大學(xué)合作,共同開發(fā)方坯連鑄二冷段電磁攪拌技術(shù),但由于各方面工作仍未成熟,本次試驗(yàn)還是以低碳鋼作為攪拌對(duì)象,因此本文以lq235鋼和20mnsi鋼的試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù),分析電磁攪拌對(duì)鑄態(tài)質(zhì)量的影響,并對(duì)電磁攪拌成套設(shè)備作出評(píng)價(jià)。通過試驗(yàn)認(rèn)為,此套二冷段電磁攪拌成套設(shè)備能適應(yīng)二冷段嚴(yán)酷的工作環(huán)境,是攪拌鋼水的可靠設(shè)備,操作簡(jiǎn)單,安裝方便,維修簡(jiǎn)便,攪拌效果顯著,只要作適當(dāng)改進(jìn),可以替代進(jìn)口,而且價(jià)格低廉,能在國(guó)內(nèi)方坯連鑄機(jī)上普及推廣。

本文對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)狀作了介紹,闡明了1號(hào)連鑄機(jī)進(jìn)行改造的必要,并提出了具體的改造措施,介紹了改造取得的效果。

本文介紹拉矯機(jī)水平電機(jī)改成垂直安裝的措施及取得的效益

針對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠4#連鑄機(jī)冷床跑偏問題,從重新澆注冷床混凝土基礎(chǔ)著手對(duì)冷床進(jìn)行了徹底改造。改造后,不僅根除了冷床跑偏問題,還有效提高了冷床強(qiáng)度及傳動(dòng)過程中的平穩(wěn)度。

通過對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼廠1#連鑄機(jī)的改造,轉(zhuǎn)爐煉鋼廠連鑄坯產(chǎn)量得到了保證,提高了連鑄坯質(zhì)量,有效的降低了生產(chǎn)成本,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

分析了重鋼2號(hào)板坯連鑄機(jī)在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問題的原因,并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的條件,提出了細(xì)輥密布、采用分段輥、實(shí)施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對(duì)比分析了改造前后連鑄機(jī)的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機(jī)的改造提供參考。

介紹了為滿足安鋼第二煉鋼廠2#連鑄機(jī)新的生產(chǎn)工藝要求,對(duì)關(guān)鍵設(shè)備—中間包車進(jìn)行的設(shè)計(jì)、改造及改造后的效果

分析了連鑄機(jī)改造前和高效改造后新老系統(tǒng)在控制上的特點(diǎn),著重介紹了改造后控制系統(tǒng)硬件和軟件特點(diǎn),該系統(tǒng)投運(yùn)后不僅解決了本連鑄機(jī)的自動(dòng)控制,而且完成了連鑄熱送軋鋼生產(chǎn)線的順利貫通。