微量銻對(duì)水平連鑄灰鐵型材組織與性能影響

在相同水平連鑄條件下,采用合金化方法研究了不同cu和mo含量對(duì)60mm球鐵型材的基體組織與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,加入一定量的cu和mo元素,可以獲得珠光體型球鐵組織或奧氏體-貝氏體型球鐵,在mo含量不變時(shí),獲得鑄態(tài)奧氏體-貝氏體基體組織主要是由cu含量決定。加入cu和mo元素后,球鐵型材的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度均得到較大提高,但沖擊韌度明顯下降。

在實(shí)驗(yàn)室條件下系統(tǒng)地研究了c,si兩元素對(duì)用于制造玻璃模具的水平連鑄灰鐵型材的抗氧化,抗生長(zhǎng)和耐熱疲勞動(dòng)性能的影響。結(jié)果表明:c,si兩元素的影響具有相反的方向,綜合分析比較后,確定了高碳和中等si/c的成分設(shè)計(jì)原則,經(jīng)拉鑄ф80連鑄灰鐵型材實(shí)測(cè)結(jié)果驗(yàn)證,其耐熱笥能較相同強(qiáng)度條件的砂鑄灰鐵有較大幅度的提高。

研究了si對(duì)連鑄灰鐵棒材力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,連鑄棒材具有優(yōu)異的疲勞強(qiáng)度,但是隨著含硅量的增加,斷裂韌性和沖擊值降低,宜控制含硅量不超過(guò)2.2%。

水平連鑄灰鑄鐵型材力學(xué)性能的特點(diǎn)

一、前言水平連鑄技術(shù)經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展,國(guó)外已能用水平連鑄技術(shù)生產(chǎn)白口鑄鐵、馬氏體鑄鐵及球鐵和奧貝球鐵。其產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零件、銑床工作臺(tái)、印刷機(jī)用u形型材、紡織機(jī)連接橫梁、管子的緊固接頭、泵殼、推桿以及活塞環(huán)等。但此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)直到80年代中期才開(kāi)始開(kāi)發(fā)應(yīng)用,經(jīng)過(guò)十來(lái)年的努力,國(guó)內(nèi)已能水平連鑄灰鐵、球鐵等鑄鐵型材。本文將對(duì)鑄態(tài)水平連鑄灰鐵型材的減磨性能進(jìn)行研究。

選用直徑為55mm的水平連鑄灰鐵ht250棒材,利用動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析儀測(cè)試型材的阻尼性能隨振幅、頻率和溫度的變化關(guān)系,探討灰鑄鐵型材的阻尼機(jī)制。研究表明,灰鑄鐵型材的阻尼性能隨振幅和頻率的提高而增加。在40℃附近出現(xiàn)斯諾克溫度內(nèi)耗峰。斯諾克峰的出現(xiàn),使型材的阻尼性能隨溫度的變化在高低溫時(shí)表現(xiàn)出完全不同的趨勢(shì)。存在一臨界應(yīng)變振幅范圍,大應(yīng)變振幅下的阻尼性能遠(yuǎn)高于小應(yīng)變振幅下的阻尼性能?；诣T鐵型材的阻尼溫度效應(yīng)主要來(lái)源于點(diǎn)缺陷阻尼。位錯(cuò)阻尼在阻尼頻率效應(yīng)和阻尼振幅效應(yīng)中起了主導(dǎo)作用,決定了型材的阻尼-頻率行為和阻尼振幅行為。

以５０×９０（ｍｍ）灰鐵矩形型材為對(duì)象，在ｚｓｌ—０２型連鑄設(shè)備上研究了矩形截面型材的生產(chǎn)工藝，指出了矩形截面型材與等截面積圓形截面型材相比，生產(chǎn)率偏低，其控制提高拉拔速度的因素為型材出口溫度的不均勻性。通過(guò)金相組織觀察，石墨主要以點(diǎn)狀形式存在，并伴隨著大量初生奧氏體枝晶的產(chǎn)生，雖然基體中鐵素體含量高，但強(qiáng)度和硬度值仍不低。

在相同的斷裂強(qiáng)度因子ｋ的條件下，低ｓｉ（２．２％）時(shí)的水平連鑄灰鑄鐵型材的疲勞裂紋擴(kuò)展速率與砂型鑄造ｈｔ３００的基本相同。隨著ｓｉ含量的增加，水平連鑄灰鑄鐵型材的疲勞裂紋擴(kuò)展速率下降。

淺談水平連鑄鑄鐵型材

本文在實(shí)驗(yàn)及分析的基礎(chǔ)上,以控制質(zhì)量,減少事故為指導(dǎo),介紹了作者研制的鑄鐵型材水平連鑄生產(chǎn)線過(guò)程控制系統(tǒng)及控制軟件。該系統(tǒng)具有經(jīng)濟(jì),可靠,功能強(qiáng),操作方便,適用面廣的特點(diǎn)。

鑄鐵水平連鑄課題為國(guó)家“七五”攻關(guān)項(xiàng)目,鑄鐵經(jīng)過(guò)水平連鑄方法生產(chǎn)的型材,無(wú)砂型鑄造經(jīng)常出現(xiàn)的夾渣、縮松等缺陷,其表面平整,鑄坯尺寸精度高(±1.0mm)無(wú)需表面粗加工,即可用于加工各種零件.特別是鑄鐵型材組織致密,灰鑄鐵型材石墨細(xì)小強(qiáng)度高,球鐵型材石墨球細(xì)小園整,機(jī)械性能兼有高強(qiáng)度與高韌性結(jié)合的優(yōu)點(diǎn).目前國(guó)際上鑄鐵型材已廣泛運(yùn)用到制造液壓閥體,高耐壓零件,齒輪、軸、柱塞、印刷機(jī)輥軸及紡織機(jī)零部件.在汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)、液壓、機(jī)床、紡織、印刷、制冷等行業(yè)有廣泛用途.被列為國(guó)家級(jí)科技成果重點(diǎn)推廣項(xiàng)目.獲部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng).

簡(jiǎn)要介紹了水平連鑄鑄鐵型材國(guó)內(nèi)外發(fā)展水平、工藝及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、用途及效益

通過(guò)試驗(yàn)分析,首次在灰鑄鐵型材斷面上觀察到球狀石墨的帶狀區(qū),并對(duì)這種帶狀組織及成因進(jìn)行了分析探討。結(jié)果表明,這是一種應(yīng)當(dāng)預(yù)防和控制的異常組織。

水平連鑄鑄鐵型材的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用淺析機(jī)械工業(yè)部技術(shù)交易中心（北京１００８２３）馮建平１９５８年瑞士的ｗｅｒｔｌｉ公司設(shè)計(jì)并制造出世界上第一臺(tái)短結(jié)晶器密封式水平連鑄機(jī)。此后，美日德俄（原蘇聯(lián)）等國(guó)相繼引進(jìn)、開(kāi)發(fā)此項(xiàng)技術(shù)。經(jīng)過(guò)幾十年的不斷發(fā)展，水平連鑄鑄鐵型...

本文在實(shí)驗(yàn)及分析的基礎(chǔ)上,以控制質(zhì)量,減少事故為指導(dǎo),介質(zhì)了作者研制的鑄鐵型材水平連續(xù)生產(chǎn)線過(guò)程控制系統(tǒng)及控制軟件。該系統(tǒng)具有經(jīng)濟(jì),可靠,功能強(qiáng),操作方便,適用面廣的特點(diǎn)。

水平連鑄鑄態(tài)素體球墨鐵型材的疲勞性能

介紹了一種用plc可編程控制器、觸模屏技術(shù)和直流調(diào)速器等組成的水平連鑄控制系統(tǒng)。成功地解決了ф30mm以下小徑鑄鐵型材生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)問(wèn)題。

以５０ｍｍ×９０ｍｍ水平連鑄灰鐵型材為對(duì)象利用直接差分法在反算結(jié)晶器內(nèi)表面熱液邊界的條件下，并基于型材表面熱流等于結(jié)晶器相應(yīng)部位熱流的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了同時(shí)計(jì)及軸向傳熱的三維凝固的數(shù)值模擬。

水平連鑄鐵素體球墨鑄鐵型材的斷裂韌性

研究了工頻電磁場(chǎng)對(duì)水平連鑄紫銅管坯表面質(zhì)量、力學(xué)性能和組織的影響。結(jié)果表明:在工頻電磁場(chǎng)作用下,紫銅管坯的表面質(zhì)量得到了一定的改善,勵(lì)磁電流為140a時(shí),表面粗糙度由120μm降到90μm;施加電磁場(chǎng)后,柱狀晶得到了顯著的細(xì)化,并在管坯內(nèi)側(cè)得到了細(xì)小的等軸晶組織;隨著電流強(qiáng)度的增加,等軸晶區(qū)擴(kuò)大,晶粒在周向上分布更加均勻;施加電磁場(chǎng)后,管坯的力學(xué)性能隨著勵(lì)磁電流的增加得到了顯著的提高,當(dāng)勵(lì)磁電流為140a時(shí),抗拉強(qiáng)度提高了15%,延伸率提高了10%,管坯硬度提高了11%。

對(duì)水平連鑄鑄鐵型材夾雜缺陷及成因進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，采取減少和防止鐵水二次氧化、凈化鐵水及合理的拉拔工藝等措施可以有效地降低夾雜缺陷，提高成品率。

研究了cu、sb對(duì)球墨鑄鐵微觀組織和力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明:cu、sb通過(guò)提高球化率抑制鐵素體的形成,提高了材料的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度,其抗拉強(qiáng)度σb可達(dá)700~800mpa,伸長(zhǎng)率為3.0%~5.0%,硬度可達(dá)280hb。