無溶劑環(huán)氧導靜電防腐涂料研制及性能測試

公開日:2009.02.04,申請人:北京市射線應用研究中心,地址:(100012)北京市朝陽區(qū)安定門外大羊坊甲6號,發(fā)明人:魏強邦;王國境;王紅杰;鮑矛;姜為;畢樹雷;吳征,專利代理機構(gòu):北京華夏博通專利事務所,代理人:劉俊。

研制的水性環(huán)氧導靜電防腐涂料為雙組分涂料,甲組分由水性胺加成物固化劑、導電填料、防銹顏填料及助劑組成;乙組分由環(huán)氧樹脂e51或oer-95、活性稀釋劑、摻雜聚苯胺及偶聯(lián)劑組成,按環(huán)氧/胺當量比為1.1∶1配漆,涂層具有優(yōu)異的導靜電性和防腐蝕性能。

著重介紹一種適用于超高壓水射流表面處理新工藝,可在100%潮濕帶閃銹瞬銹表面直接施工,是具有生態(tài)環(huán)保、無毒阻燃、低表面處理涂裝、超強附著力、高邊棱保持率以及長效重防腐的無溶劑環(huán)氧導靜電重防腐涂料體系,以及該涂料系統(tǒng)在密閉的原油儲罐中的使用性能測試研究。

研制了一種無溶劑環(huán)氧導靜電涂料,給出了該涂料的配方并測試了涂層性能。討論了活性稀釋劑、導電填料、顏料及浸泡介質(zhì)對涂層導電率的影響。結(jié)果表明,該涂料安全環(huán)保,性能符合國標要求。

徐州新大陸特種涂料有限責任公司 導靜電防腐涂料 43 十、耐油導靜電防腐涂料 一、簡介 近年來，靜電的危害已被人們所重視，靜電引起的火花易引起火災和爆炸，靜電會影 響電子設備的正常工作等等，國家標準gb50393規(guī)定石油儲罐內(nèi)壁涂料的表面電阻率不大 于1011歐姆，體積電阻率不大于1011歐姆，gb/t16906-1997對石油罐導靜電涂料電阻率的 測定方法作出了規(guī)定。因此，抗靜電涂料越來越廣泛地應用在貯輸油設施涂裝等行業(yè)。 我公司生產(chǎn)的抗靜電涂料（導電涂料）品種繁多，能滿足各種需要。樹脂可根據(jù)用 途選用環(huán)氧、聚氨酯等樹脂，如油罐內(nèi)壁可選用耐油性、耐溶劑性好的多官能團酚醛環(huán)氧 樹脂，與胺類固化劑反應固化后，形成高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，也可選用聚氨酯樹脂。 該涂料可用于導電基材或絕緣基材表面，包括金屬底材、混凝土、塑料、玻璃鋼等。 降低表面電阻率，達到

開發(fā)了一種以低黏度雙酚f環(huán)氧樹脂樹脂為基料,添加片狀高耐磨顏填料及助劑等,以改性脂肪胺為固化劑的無溶劑環(huán)氧防腐涂料,其具有厚涂、固化速度快、耐磨性優(yōu)異、附著力強、耐鹽霧性優(yōu)異等特點,適用于長輸管線的彎管防腐、補口,海洋工程構(gòu)筑物及地下管線穿越管線的重防腐蝕。

xlt-1740耐油導靜電防腐涂料（雙組份） --四川星利張鵬編制 1.組成：它是環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入特種導電材料、顏填料、溶劑、 助劑等經(jīng)特殊工藝制備而成的雙組份涂料。 2.性能：涂層的附著力強，抗沖擊性優(yōu)，耐油好，適合在汽油、煤油、柴油等 油品中使用，導電性能穩(wěn)定可靠，符合gb6950-2001石油罐導靜電涂料技術 指標。 3.用途：廣泛應用于石油、化工、鐵路、交通行業(yè)的貯油罐、輸油管道、盛油 槽車、輸油設備等要求導靜電場所的防腐保護，以及制藥廠、配電房、機房 等的防靜電保護。 4.技術指標： 項目指標 漆膜顏色及外觀灰色、黑色及其它深色系列，漆膜平整光滑 干燥時間（25±1℃）表干≤3h，實干≤24h 柔韌性mm≤2 附著力（劃格法）級≤2 粘度（涂—4杯，25±1℃），s＞60 耐沖擊性

儲罐耐油導靜電防腐涂料 【產(chǎn)品型號】zk20-13底漆 zk20-08面漆 【產(chǎn)品組成】它是為油罐的耐油及導靜電的特殊需要而生產(chǎn)的。以環(huán)氧樹脂及改性聚氨酯為 主要成膜物，填加了抗靜電、防腐蝕、防滲透助劑，使它的耐油性、防腐蝕性能更強。 【主要特性】耐油、防腐蝕性能強，同時具有優(yōu)異的導靜電性能。 【產(chǎn)品用途】本產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、工業(yè)、交通、電力、國防等部門的原油、 成品油（汽油、柴油、煤油、潤滑油）貯罐的內(nèi)壁防腐及導靜電。 【施工條件】環(huán)境溫度不低于5℃，空氣相對濕度小于80%，天氣潮濕及被涂物表面潮濕不 能施工。 【表面處理】除去金屬表面焊渣、毛刺、氧化皮、殘漆、油污、灰塵，按gb8923-88《涂裝 前鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級》標準，噴砂除銹達到sa2.5級，手工機械除銹達st3級。 混凝土表面的松散物除去，用專用膩子刮平，去掉油污、殘漆、灰塵

確定了導靜電涂料填料的品種及最佳用量,并通過對其它顏填料、消泡劑以及偶聯(lián)劑等助劑的優(yōu)選,制備出以環(huán)氧樹脂為基料、涂層致密性好、防腐效果優(yōu)良的淺色導靜電防腐涂料。

以丙烯酸改性環(huán)氧樹脂為基料,以反應型和非反應型稀釋劑為溶劑、以液態(tài)聚硫橡膠為增韌劑,在功能顏填料和助劑的配合下制備成甲組分;以腰果殼液合成的改性胺為固化劑,在促進劑和親水劑配合下組成乙組分。固化后的涂層柔韌、致密,具有重防腐、隔熱隔音、導靜電性能。

選用低粘度環(huán)氧樹脂制備無溶劑防腐涂料,通過正交實驗取得了耐酸性較好的優(yōu)化配比。分析結(jié)果表明固化劑是影響涂料耐酸性的主要因素,應用正交設計試驗方法縮短了試驗時間。

無溶劑環(huán)氧煤焦瀝青涂料是在溶劑型環(huán)氧煤焦瀝青涂料的基礎上出現(xiàn)的新品種，符合防腐涂料的發(fā)展趨勢。介紹了無溶劑環(huán)氧煤焦瀝青涂料的組成及其作用。比較了溶劑型和無溶劑型環(huán)氧煤焦瀝青涂料的性能。簡述了無溶劑環(huán)氧煤焦瀝青涂料的施工方法及涂層檢驗。

無溶劑液體環(huán)氧防腐涂料及其應用 張煉（廊坊市東化防腐工程有限公司總經(jīng)理) 摘要：無溶劑液體環(huán)氧防腐涂料就是防腐涂裝得發(fā)展方向,它可以提高防腐層質(zhì) 量、提高涂敷功效、降低成本，而且環(huán)保、節(jié)能、無污染。一次性厚涂技術,將得到 優(yōu)質(zhì)、長效得防腐層. 一、液體環(huán)氧涂料得分類及對比 用于石油、化工管道與貯罐內(nèi)外防腐得涂料品種很多,但從防腐性能、投資造價、 使用壽命與施工技術等方面考慮,用量最大、用途最廣、歷史最悠久得就是液體環(huán)氧 涂料。 在我國２0世紀80年代前,用中分子環(huán)氧樹脂與部分高分子環(huán)氧樹脂加入25％ 以上得溶劑,制成溶劑型液體環(huán)氧涂料,在90年代改進成溶劑含量小于20％得厚漿型 環(huán)氧涂料,在２0世紀末研制并生產(chǎn)出無溶劑液體環(huán)氧涂料，該涂料不含揮發(fā)性得、 有毒性得苯類稀釋劑，固體含量接近1００％。 液體環(huán)氧涂料性能得優(yōu)劣主要由兩

研制的水性環(huán)氧導靜電耐油防腐涂料是非碳系的淺色添加型涂料。選用導電云母粉作為導電填料,與水性環(huán)氧樹脂、顏填料、特種水性助劑等材料組成雙組分水性環(huán)氧導靜電耐油防腐涂料。討論了導電填料的加量、固化溫度、干燥時間、涂層厚度、貯存時間對該涂料表面電阻率的影響。所制備涂膜不僅具有優(yōu)異的導靜電性能,同時具有良好的防腐性能。

以4種導靜電填料為研究對象,對涂層采用表面電阻率測試、掃描電鏡、x射線衍射法和傅里葉紅外分析等檢測方法,分析了導靜電填料的種類、形狀、尺寸、添加比例和分散狀態(tài)等因素對環(huán)氧無溶劑導靜電涂料性能的影響。結(jié)果表明,導靜電填料的添加量越大,導靜電性能越好,但涂層的其它性能會有所損失;導電填料的尺寸越小,導電性能越好。試驗確定了適用的導電填料品種和加量。

以環(huán)氧樹脂為基料,以聚酰胺為固化劑,采用復合無毒環(huán)保防銹顏料并配以硅鈦防銹增強劑,制備了一種環(huán)境友好型無溶劑環(huán)氧防腐涂料。討論了顏料質(zhì)量分數(shù)、固化劑種類及用量、活性稀釋劑用量、流變助劑、不同環(huán)保防銹顏料組合、硅鈦防銹增強劑對涂料性能的影響。

研制了由高分子量和低分子量搭配的環(huán)氧樹脂與改性聚酰胺固化劑反應,再添加適量的硅基聚合劑、活性稀釋劑、顏填料和助劑等得到了無溶劑超厚膜型環(huán)氧重防腐涂料,該涂料不含有機溶劑,對環(huán)境無污染,一次噴涂干膜厚度可達1200～1300μm,對涂層的基礎物性進行了測試,并討論了各組分對涂層的影響。

利用正交試驗方法分別對改性環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、納米tio2分散液、顏填料、助劑用量以及顏基比進行優(yōu)化,獲得了制備納米tio2無溶劑環(huán)氧防腐涂料的最佳配方:a組分為端羧基丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂45%、活性稀釋劑2%、納米tio2分散液12%、顏料16%、填料24%、顏基比1.6、助劑0.8%,b組分為腰果殼油改性酚醛胺環(huán)氧樹脂固化劑,a組分與b組分質(zhì)量比為100∶55。在最優(yōu)條件下配制的納米tio2無溶劑環(huán)氧防腐涂料涂膜附著力為0級,柔韌性1mm,沖擊強度>50kg·cm,耐海水、耐原油試驗720h以及耐鹽霧試驗168h后不起泡、不生銹,具有較好的機械性能和優(yōu)良的防腐性能。

油罐氟碳導靜電涂料比傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂導靜電涂料具有更優(yōu)異的涂膜性能,采用氟碳樹脂為成膜物質(zhì),用淺色金屬氧化物包覆的云母粉為導電填料、配制成添加型導靜電防腐涂料,通過調(diào)研和試驗,建議導靜電涂為產(chǎn)品涂層電阻率控制在106～107ω/cm2為宜,使用中控制105～109ω/cm2。經(jīng)性能檢測,符合標準,滿足了市場和用戶需求。

開發(fā)了一種以腰果酚改性胺為固化劑的無溶劑環(huán)氧防腐涂料,介紹了環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑以及填料等原料的選擇,探討了環(huán)氧樹脂與腰果酚改性胺的固化機理,并考察了硅烷偶聯(lián)劑對涂層防腐性能的影響。檢測結(jié)果表明,環(huán)氧樹脂與腰果酚改性胺的固化主要以環(huán)氧基與胺基之間的反應為主;硅烷偶聯(lián)劑可以提高涂層的附著力,有效地增強涂膜的耐水性。

作為環(huán)保型涂料的無溶劑環(huán)氧防腐涂料具有眾多優(yōu)點,廣泛用于重防腐領域。討論了涂料各組分對涂料性能的影響及其研究現(xiàn)狀。

介紹了納米碳管導靜電防腐涂料的制備方法,并對其在涂料中的影響進行了綜合研究。表明其可有效改善涂膜在油品中防腐與導靜電性能不能兼顧的問題。