無溶劑環(huán)氧涂料在重防腐領域應用

研究了環(huán)氧涂層抗陰極剝離性能的主要影響因素,結(jié)果表明,涂料自身性能、表面處理狀況以及陰極保護電位均對涂層的抗陰極剝離性能產(chǎn)生影響。

無溶劑液體環(huán)氧防腐涂料及其應用 張煉（廊坊市東化防腐工程有限公司總經(jīng)理) 摘要：無溶劑液體環(huán)氧防腐涂料就是防腐涂裝得發(fā)展方向,它可以提高防腐層質(zhì) 量、提高涂敷功效、降低成本，而且環(huán)保、節(jié)能、無污染。一次性厚涂技術(shù),將得到 優(yōu)質(zhì)、長效得防腐層. 一、液體環(huán)氧涂料得分類及對比 用于石油、化工管道與貯罐內(nèi)外防腐得涂料品種很多,但從防腐性能、投資造價、 使用壽命與施工技術(shù)等方面考慮,用量最大、用途最廣、歷史最悠久得就是液體環(huán)氧 涂料。 在我國２0世紀80年代前,用中分子環(huán)氧樹脂與部分高分子環(huán)氧樹脂加入25％ 以上得溶劑,制成溶劑型液體環(huán)氧涂料,在90年代改進成溶劑含量小于20％得厚漿型 環(huán)氧涂料,在２0世紀末研制并生產(chǎn)出無溶劑液體環(huán)氧涂料，該涂料不含揮發(fā)性得、 有毒性得苯類稀釋劑，固體含量接近1００％。 液體環(huán)氧涂料性能得優(yōu)劣主要由兩

http://www.***.*** 無溶劑型環(huán)氧涂料 無溶劑環(huán)氧涂料無揮發(fā)型有機溶劑，無毒，環(huán)保，采用低相對分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂、活 性稀釋劑為基料。使用時與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶 劑型環(huán)氧涂料的優(yōu)異性能，而且一次成膜厚度可達100pm以上，防腐能力強。 環(huán)氧樹脂類涂料具有防腐能力強，附著力強、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、 固含量高、豐滿度高等優(yōu)點。因此，廣泛用作工業(yè)重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、 飲用水箱漆等。但傳統(tǒng)的溶劑型涂料約含50%的有機溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固 化成膜過程中,向大氣中散發(fā)出大量的voc，對人類的生態(tài)環(huán)境構(gòu)成極為嚴重的污染和威脅， 且經(jīng)濟效益低。而無溶劑環(huán)氧涂料無揮發(fā)型有機溶劑，無毒，環(huán)保，采用低相對分子質(zhì)量的 環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時與固化劑均勻混合，在室溫

以某長輸管道工程山區(qū)防腐補口為例,詳細歸納了100%固含量雙組分無溶劑環(huán)氧涂料的特點,并闡述了其施工工藝流程及操作要點,通過使用新型雙組分無溶劑環(huán)氧涂料進行防腐補口施工,大大提高了施工進度,保證了工程質(zhì)量及安全,是一種值得推廣的新材料。

罐體內(nèi)部涂刷涂層是油田及氣田通常采用的防腐蝕措施。我國相關部門專門制定了罐體內(nèi)防腐蝕涂層性能標準,但是現(xiàn)有標準所規(guī)定的性能不能很好地體現(xiàn)承壓罐體用涂層的要求。本工作采用自行設計的研究手段對承壓罐體用無溶劑環(huán)氧重防腐蝕涂料的相關性能進行了研究,該研究手段能較好地體現(xiàn)涂層對承壓罐體工況的適應性。該研究工作還表明,無溶劑環(huán)氧涂料是一綜合性能優(yōu)異而且施工方便、安全的涂料產(chǎn)品。

研制了由高分子量和低分子量搭配的環(huán)氧樹脂與改性聚酰胺固化劑反應,再添加適量的硅基聚合劑、活性稀釋劑、顏填料和助劑等得到了無溶劑超厚膜型環(huán)氧重防腐涂料,該涂料不含有機溶劑,對環(huán)境無污染,一次噴涂干膜厚度可達1200～1300μm,對涂層的基礎物性進行了測試,并討論了各組分對涂層的影響。

以丙烯酸改性環(huán)氧樹脂為基料,以反應型和非反應型稀釋劑為溶劑、以液態(tài)聚硫橡膠為增韌劑,在功能顏填料和助劑的配合下制備成甲組分;以腰果殼液合成的改性胺為固化劑,在促進劑和親水劑配合下組成乙組分。固化后的涂層柔韌、致密,具有重防腐、隔熱隔音、導靜電性能。

選用低粘度環(huán)氧樹脂制備無溶劑防腐涂料,通過正交實驗取得了耐酸性較好的優(yōu)化配比。分析結(jié)果表明固化劑是影響涂料耐酸性的主要因素,應用正交設計試驗方法縮短了試驗時間。

無溶劑環(huán)氧煤焦瀝青涂料是在溶劑型環(huán)氧煤焦瀝青涂料的基礎上出現(xiàn)的新品種，符合防腐涂料的發(fā)展趨勢。介紹了無溶劑環(huán)氧煤焦瀝青涂料的組成及其作用。比較了溶劑型和無溶劑型環(huán)氧煤焦瀝青涂料的性能。簡述了無溶劑環(huán)氧煤焦瀝青涂料的施工方法及涂層檢驗。

無溶劑環(huán)氧及其改性防腐蝕涂料綜述

通過選用耐化學介質(zhì)優(yōu)異的改性環(huán)氧樹脂和固化劑,制備防腐性優(yōu)異的無溶劑環(huán)氧自流平地坪涂料,討論了配方設計及其主要成分對涂層防腐性能及理化性能的影響。

開發(fā)了一種以低黏度雙酚f環(huán)氧樹脂樹脂為基料,添加片狀高耐磨顏填料及助劑等,以改性脂肪胺為固化劑的無溶劑環(huán)氧防腐涂料,其具有厚涂、固化速度快、耐磨性優(yōu)異、附著力強、耐鹽霧性優(yōu)異等特點,適用于長輸管線的彎管防腐、補口,海洋工程構(gòu)筑物及地下管線穿越管線的重防腐蝕。

晨陽水漆 第1頁共2頁 無溶劑型環(huán)氧涂料屬于高固體分涂料 無溶劑型環(huán)氧涂料是不含揮發(fā)性有機溶劑的環(huán)氧樹脂涂料，它是雙組分涂 料，一個組分是環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、顏料、體質(zhì)顏料，另一個是固化劑。無 溶劑環(huán)氧涂料與溶劑型環(huán)氧涂料產(chǎn)品的最大區(qū)別在于涂料制造及施工應用過程 中不需采用揮發(fā)性有機溶劑作為分散介質(zhì)，低粘度的胺固化劑、液態(tài)的環(huán)氧樹脂 經(jīng)交聯(lián)反應固化而形成的涂層具有非同一般的特性。無溶劑環(huán)氧涂料共有5大特 性。。 施工安全和環(huán)保節(jié)能 由于普通溶劑型環(huán)氧漆含有超過30%以上的可揮發(fā)性有機溶劑，即使是高固 體分的環(huán)氧漆，揮發(fā)性有機物含量（voc）也在10%以上。這些有機溶劑在涂裝 和干燥過程中揮發(fā)，與空氣混合可形成爆炸性混合氣體。在一些密閉場所（如儲 罐內(nèi)壁等）進行涂裝施工作業(yè)時，必須進行強制大量通風，安全管理部門需定期 測量施工過程中罐內(nèi)的氧氣含量和可燃氣

在采用環(huán)氧粉末涂料對高強度大口徑厚壁管的彎管進行外防腐時,因彎管存在蓄熱大、冷卻困難等問題,涂層常出現(xiàn)固化不均、性能不穩(wěn)定等現(xiàn)象,因此開發(fā)一種具有環(huán)氧粉末涂料性能的液態(tài)無溶劑環(huán)氧涂料非常迫切。文章通過對環(huán)氧樹脂體系、顏填料體系等的研究確定了涂料的最佳配方。該涂料一次成膜厚度在500～1000μm,施工工藝簡單,涂層具有良好的耐酸堿鹽、耐陰極剝離、耐熱及抗彎曲性等。

以四溴雙酚a與環(huán)氧氯丙烷通過逐步聚合得到四溴雙酚a溴碳環(huán)氧樹脂(tba);以tba樹脂為成膜物質(zhì),與活性稀釋劑、顏填料、助劑等復配得到地坪涂料a組分,以脂環(huán)胺固化劑為b組分,以mannich堿dmp-30固化促進劑為c組分,n(a)∶n(b)∶n(c)=2∶1∶0.01復配得到常溫固化的三組分無溶劑防火防腐地坪涂料。以tg、ft-ir、sem對產(chǎn)物的熱性能、化學結(jié)構(gòu)和涂層表面結(jié)構(gòu)進行了表征,研究了影響地坪涂料性能的主要因素。

1 液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐 1）內(nèi)防腐概述 目前，在各油田內(nèi)輸送各種介質(zhì)主要是應用鋼質(zhì)管道，但鋼質(zhì)管道在 輸送介質(zhì)過程中，長期受到介質(zhì)的腐蝕。為了使管道不受介質(zhì)腐蝕或減緩 腐蝕，延長使用壽命，提高輸送能力，在鋼管內(nèi)壁徐敷液體環(huán)氧涂料可使 鋼管內(nèi)壁與原油、污水隔離起來而免受腐蝕同時又能提高內(nèi)壁的光滑程 度，起到減阻作用。 油田輸送的原油和污水一般不超過80℃，根據(jù)近年來防腐涂料的發(fā)展， 環(huán)保型涂料、耐溫型涂料和厚漿型涂料逐漸增多，有些涂料具有突出的耐 高溫、耐原油及耐含油污水性能，在100℃污水中浸泡6個月無變化，可以 在油田污水中長期使用，而目具有較好的抗細菌腐蝕性能，因此一般規(guī)定 介質(zhì)溫度應不超過100℃。設計防腐層時，可以根據(jù)介質(zhì)溫度、介質(zhì)腐蝕性 選用合適的防腐涂料，以保證防腐層性能的合理、科學。 幾種常見的內(nèi)防腐涂料組成、性能及應用情況比較見表4-4-13。 表4

根據(jù)國家相關部門對儲油罐導靜電防腐涂料的新的要求,針對石化工業(yè)傳統(tǒng)的溶劑型導靜電防腐涂料存在的技術(shù)問題,闡述了我國石化工業(yè)對儲油罐導靜電防腐涂料的新的發(fā)展趨勢。著重介紹一種超高壓水射流表面處理新工藝和長效重防腐無溶劑環(huán)氧導靜電涂料體系的研制,以及該涂料系統(tǒng)在密閉的原油儲罐中使用的性能測試報告。

以環(huán)氧樹脂為基料,以聚酰胺為固化劑,采用復合無毒環(huán)保防銹顏料并配以硅鈦防銹增強劑,制備了一種環(huán)境友好型無溶劑環(huán)氧防腐涂料。討論了顏料質(zhì)量分數(shù)、固化劑種類及用量、活性稀釋劑用量、流變助劑、不同環(huán)保防銹顏料組合、硅鈦防銹增強劑對涂料性能的影響。

利用正交試驗方法分別對改性環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、納米tio2分散液、顏填料、助劑用量以及顏基比進行優(yōu)化,獲得了制備納米tio2無溶劑環(huán)氧防腐涂料的最佳配方:a組分為端羧基丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂45%、活性稀釋劑2%、納米tio2分散液12%、顏料16%、填料24%、顏基比1.6、助劑0.8%,b組分為腰果殼油改性酚醛胺環(huán)氧樹脂固化劑,a組分與b組分質(zhì)量比為100∶55。在最優(yōu)條件下配制的納米tio2無溶劑環(huán)氧防腐涂料涂膜附著力為0級,柔韌性1mm,沖擊強度>50kg·cm,耐海水、耐原油試驗720h以及耐鹽霧試驗168h后不起泡、不生銹,具有較好的機械性能和優(yōu)良的防腐性能。

本文描述了一種新型的無溶劑環(huán)氧涂料的設計原理、特性及應用情況。這種材料與其他的一些無溶劑涂料所不同的是:冷涂性較好、抗?jié)B性突出、強烈的自抑泡功能、流平性優(yōu)異

無溶劑型環(huán)氧涂料 無溶劑環(huán)氧涂料無揮發(fā)型有機溶劑，無毒，環(huán)保，采用低相對分子質(zhì)量的環(huán)氧樹脂、活 性稀釋劑為基料。使用時與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜，它不僅具有溶 劑型環(huán)氧涂料的優(yōu)異性能，而且一次成膜厚度可達100pm以上，防腐能力強。 環(huán)氧樹脂類涂料具有防腐能力強，附著力強、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、 固含量高、豐滿度高等優(yōu)點。因此，廣泛用作工業(yè)重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、 飲用水箱漆等。但傳統(tǒng)的溶劑型涂料約含50%的有機溶劑，在涂料的制造、施工、干燥、固 化成膜過程中,向大氣中散發(fā)出大量的voc，對人類的生態(tài)環(huán)境構(gòu)成極為嚴重的污染和威脅， 且經(jīng)濟效益低。而無溶劑環(huán)氧涂料無揮發(fā)型有機溶劑，無毒，環(huán)保，采用低相對分子質(zhì)量的 環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑為基料。使用時與固化劑均勻混合，在室溫或升溫烘烤下固化成膜， 它不僅具有溶劑型環(huán)氧涂料的優(yōu)

介紹了無溶劑環(huán)氧耐潮濕涂料性能的檢測方法及其在實際工程應用中的優(yōu)勢。