無銅鎳鉻清潔生產(chǎn)型裝飾電鍍工藝

無鎳電鍍工藝

光亮裝飾鉻電鍍工藝 太原辛田精細化工有限公司是一家經(jīng)營電鍍添加劑的高科技企業(yè)，主營業(yè)務(wù)：化學(xué)除油劑、金屬 活化劑、銅保護劑、鍍半光亮鎳（暗鎳）和亮鎳添加劑、鍍鎳除雜劑、鍍鉻添加劑、鍍金添加劑等。 xt-902型鍍亮鉻添加劑是一種酸性電鍍液，廣泛應(yīng)用于汽車、自行車、縫紉機、鐘表、儀器儀表、 日用五金等零部件的防護與裝飾。經(jīng)過拋光的裝飾鉻層對光有很高的反射能力，也可用作反光鏡。 xt-902鍍液易操作、維護簡單；電鍍的電流效率高，分散性好，節(jié)約成本；鍍層亮度高、覆蓋均勻、 外表美麗光亮、耐蝕性好，一般作為多層電鍍體系的最外層。 xt-902可在鉻酸濃度300g/l及200g/l范圍兩個濃度適用，鉻酸濃度高能增強導(dǎo)電性及抗雜質(zhì) 污染的能力，與一般鉻電鍍液相比，高濃度的xt-902配方會對鍍液成份產(chǎn)生穩(wěn)定作用。本產(chǎn)品由兩 種光亮添加劑配合使用，分別為xt-902f和x

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青古銅、紅古銅、古鎳的裝飾性電鍍工藝 1.前言 近十幾年來，隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，電鍍行業(yè)無論從工藝、技術(shù)等方面都到了快速的提高，特別 是國外電鍍原材料的快速進入，也給電鍍業(yè)增加了活力，新的電鍍品種和工藝不斷涌現(xiàn)。從行業(yè)布局來看， 在國內(nèi)已初步形成了一些產(chǎn)業(yè)帶，南北差異逐步拉大。目前電鍍業(yè)比較發(fā)達的區(qū)域為珠江三角洲和長江三 角洲，這與區(qū)域的經(jīng)濟發(fā)展也有一定的關(guān)系，在這兩個區(qū)域內(nèi)已形成了很多電鍍園區(qū)，有的幾十家，有的 幾百家電鍍廠集中在一起，已形成了產(chǎn)業(yè)群。這樣的集中生產(chǎn)，有利于電鍍廢水的綜合治理和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展; 在北方和西部幾乎還是過去單打獨斗的產(chǎn)業(yè)格局，大部分還局限于自給自足的狀況，有些企業(yè)工藝技術(shù)水 平還相當(dāng)落后。 隨著社會需求的多樣性，特殊裝飾性電鍍也越來越受到人們的青睞，特別是仿古電鍍，越來越多地應(yīng) 用到五金及各種飾件上。 2青古銅電鍍 青古銅電鍍屬裝飾性電鍍，多用于飾品及五金

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電鍍工藝課件鍍銅

無鎳電鍍操作流程及主要成份 一、操作流程 超聲波清洗—預(yù)鍍鎳—鍍銅—鍍白銅錫—鍍鈀 二、白銅錫工藝（無鉛） 1、主要成份 氰化鉀、氰化銅、錫鹽、開缸課劑 2、鍍層成份 銅55，錫45 密度8。5g/m3，85mg/dm2 硬度500—600vickers 三、鈀缸 純鈀 無鉛白銅錫光劑通過sgs環(huán)保檢測認證完全不含鉛,符合毆盟rohs標(biāo)準(zhǔn)。無鉛白銅錫 光劑開缸量：0.1-0.3毫升/升，無鉛白銅錫走位劑開缸量：0.5—1毫升/升，無鉛白銅錫開缸 劑開缸量：3-5毫升/升。無鉛白銅錫，其鍍層銀白雪亮，鍍層成份55%銅，40%錫，5%鋅， 耐磨及防腐力好，硬度高（600hv0.05）脆性低，走位佳，沉積速度快，操作范圍寬。添加 劑和鍍層中絕不含鉛等有毒金屬，適合歐、美、日對有害金屬管制下使用?？勺髅嫔?、鍍金、 銀、鈀、銠之前作底

通過赫爾槽試驗研究了鍍液組成、ph和溫度對低錫銅-錫合金鍍層外觀的影響,并用方槽電鍍試驗研究了時間和電流密度對低錫銅-錫合金鍍層的厚度與組成的影響,得到最佳鍍液配方與工藝條件為:cu2p2o7.3h2o25g/l,sn2p2o71.0g/l,k4p2o7.3h2o250g/l,k2hpo4.3h2o60g/l,ph8.5,1.0a/dm2,25°c,20min,通氣攪拌。采用最佳工藝配方制得的低錫銅-錫合金鍍層為金黃色,表面均勻光亮,含銅量為85%～95%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),與基體的結(jié)合力好,抗變色性好。

鎳鈷鐵合金代鉻鍍層的電鍍工藝配方

電鍍工藝

1 電鍍常見故障原因與排除方法 南京新寶寧表面處理技術(shù)有限公司內(nèi)部資料 堿銅常見故障原因與排除方法 故障現(xiàn)象故障原因排除方法 結(jié)合力不好 1.鍍前除油不徹底 2.酸活化時間太短或活化液太稀 3.鍍銅液中游離氰化鈉過高或過低 4.鍍液溫度過低 5.電流密度太大 6.鍍銅液中有較多六價鉻離子 1.加強前處理 2.調(diào)整活化酸 3.分析成分,調(diào)整至正常范圍 4.提高溫度 5.降低電流密度 6.加溫至60℃,加入保險粉0.2 0.4克/升,攪拌20-30分鐘,趁熱過 濾 鍍層粗糙 色澤暗紅 1.溫度太低 2.陰極電流密度太大 3.陽極面積太小 4.游離氰化鈉太低 5.有金屬鋅鉛雜質(zhì) 6.鍍液中碳酸鹽含量過高 1.提高溫度 2.降低電流密度 3.增加銅板或銅粒 4.分析含量,補充至正常范圍 5.先調(diào)整氰化鈉正常含量,加入 0.2-0.

珍珠鎳電鍍工藝及其性能 核心提示：在瓦特鎳鍍液中加入添加劑后獲得較穩(wěn)定的懸濁液，利用這種鍍液制得珠光效果 良好的珍珠鎳鍍層?？疾炝颂砑觿┯昧?、鍍液溫度與ph、電流密度等工藝條件對珍珠鎳鍍 層外觀的影響，并對珍珠鎳鍍層的耐蝕性進行了研究。掃描電鏡下觀察到珍珠鎳鍍層表面有 無數(shù)重疊的圓形凹坑，直徑約20～30m，這些凹坑在光照下會發(fā)生較強的漫反射，在宏觀上 表現(xiàn)出柔和的珍珠效果。陽極極化曲線測試結(jié)果表明，珍珠鎳鍍層的耐腐蝕性優(yōu)于半光亮鎳 鍍層。 1前言 珍珠鎳又稱緞面鎳、沙丁鎳(satinnicke1)，外觀為乳白色，光澤柔和，內(nèi) 應(yīng)力低，防腐蝕性好，是一種優(yōu)良的防護裝飾性鍍層。珍珠鎳電鍍工藝最早出現(xiàn) 于20世紀(jì)50年代末，90年代以后發(fā)展很快¨。珍珠鎳可以直接作為防護裝飾性 涂層，也可以在珍珠鎳上再鍍覆其他金屬，如鉻、金、銀等，形成沙鉻、沙金和 沙

高速硬鉻電鍍工藝 特點： 工作在非常高的陰極效率 減邊緣積聚 工作在高電流密度 好公差雜質(zhì)的 優(yōu)點： 高鉻沉積速率 減后需要磨板 需要減少電鍍時間 易于操作和維護 高效鍍鉻溶液 眾所周知，鍍鉻的電流效率在電鍍中是最低的，一般只有13％左右，因此如何提高電 流效率一直是電鍍工作者追求的目標(biāo)。提高電流效率就意味著節(jié)省用電，從而可降低生產(chǎn)成 本。 高效鍍鉻多是在鍍鉻溶液中引入鹵族元素和一些有機添加劑來達到的。隨著對鍍鉻添加 劑研究工作的逐漸深入，原先電鍍工作者認為有機添加劑加到鍍鉻溶液中去是不適宜的。這 是因為鉻酸是強氧化性的酸，濃度和溫度又如此之高，有機添加劑在這樣強氧化性介質(zhì)中是 難以存在的，也就是很快就會氧化變得烏有；但實踐結(jié)果大不一樣：某些有機化合物在這樣 強氧化性的鉻酸溶液中能長期存在，并顯得非常穩(wěn)定，從而使鍍鉻工藝改革進入到一種"山 窮水盡疑無路，柳暗花明又

通過生產(chǎn)試驗,改進本公司鍍鋅的工藝,以堿性鋅鎳合金工藝代替堿性鍍鋅工藝,并試驗鋅鎳合金鍍層的優(yōu)越性,提高鋼鐵件的防腐及其它產(chǎn)品性能。

第1頁共3頁 20×25=500 鋅合金電鍍工藝 鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對電鍍產(chǎn)生很大影響。 1.鋅合金的材料為鋅鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中以鋁在前處理 最為困難，所以必須控制鋁的含量，一般需電鍍的鋅合金材料鋁的含量不應(yīng)超過 4%，鋁含量過高，將使電鍍難以進行。 2.工業(yè)上常見的應(yīng)用鋅合金材料含al4%左右、cu0.75%~1.25%、mg 0.03%~0.08%,其余為主要成分zn，zn是兩性金屬電極電位較負，對酸堿都比 較敏感，且容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。而且，鋅合金材料在壓鑄成型過程中， 往往由于工件表面溫度差異，會產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象，表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相， 在前處理除油腐蝕活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶 解，表面不均勻腐蝕導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔麻點甚至氣泡等而影響表面質(zhì)量。 3.鋅合金壓鑄材料

對含鎳鉻銅電鍍廢水的處理

納米合金2012dw鎳鈷鐵電鍍工藝 工藝簡單，穩(wěn)定性好，無需隨時檢測和分析電鍍?nèi)芤?，鍍層系納米合金，性能優(yōu)越，不含有害有毒物質(zhì)， 使您的產(chǎn)品順利通過sgs檢測認證，符合歐盟elv、weee、rohs指令環(huán)保型產(chǎn)品要求。 2012dw工藝——可替代硬鉻，耐腐蝕性是鉻層的2.5倍，能降低電鍍件的表面粗糙度，高的分散和 覆蓋能力，可用于掛鍍，滾鍍。廣泛應(yīng)用在結(jié)晶器銅管，結(jié)晶器銅板，液壓活塞桿，減震器桿，石油鉆具， 發(fā)動機轉(zhuǎn)子上。 2012dw鎳鈷鐵工藝介紹 優(yōu)異的耐磨性能 硬度hv750-900（hrc63-67）耐磨性能是鍍鉻的2-3倍摩擦系數(shù)：降低1.5倍 良好的防腐蝕性能 nss鹽霧試驗鍍層厚度40μm，＞1000小時鍍層厚度15μm，＞300小時 可鍍厚度200μm 鍍層外觀光滑可降低表面粗糙度2-4級 沉積速度 40μ

簡述了堿性zn–ni合金電鍍的工藝流程及鍍液控制的要點。指出其前處理應(yīng)做到"四無"──無油、無銹、無掛灰、無氧化膜,而鍍液中naoh/zno質(zhì)量比和zn2+/ni2+質(zhì)量比是影響鍍層中含鎳量的關(guān)鍵因素。介紹了用赫爾槽試驗調(diào)整鍍液的操作步驟及現(xiàn)場維護要點。

介紹了abs塑料電鍍?nèi)齼r黑鉻的工藝流程,主要包括除油,親水,粗化,中和,預(yù)浸,催化,加速,化學(xué)鍍鎳,活化,鍍銅,微蝕,鍍光亮鎳,鍍?nèi)齼r黑鉻,鈍化和烘干。給出了三價黑鉻鍍液的配方,闡述了各組分的作用及工藝條件對鍍層的影響,介紹了常見故障的處理方法。

水龍頭電鍍質(zhì)量的電鍍工藝問題 水嘴也稱水龍頭,是盥洗、洗滌用水器具中應(yīng)用最為廣泛、應(yīng)用數(shù)量最多的一種。隨著 人民生活水平的提高,住房條件和生活設(shè)施的不斷改善,中高檔水嘴的需求量越來越大,對水 嘴的表面鍍層質(zhì)量要求也較高。 針對水嘴電鍍質(zhì)量問題,筆者查閱了大量有關(guān)資料,并對某些產(chǎn)品進行酸性鹽霧試 驗。現(xiàn)將提高水嘴的電鍍質(zhì)量,淺談以下幾個問題。 1材質(zhì)的選用 水嘴電鍍質(zhì)量不僅取決于電鍍工藝,還涉及到水嘴基體材料、鑄造工藝、電鍍前處 理等各個方面。水嘴閥體是水龍頭的主要部件,材質(zhì)為鑄造黃銅,以ｚｃｕ40ｚｎｐｂ2牌號 最為普遍,鑄件壁厚平均為3ｍｍ。好的水龍頭的閥體、手柄、閥蓋全部采用黃銅精制,經(jīng)鑄 造,加工,表面打磨、拋光后,電鍍鎳、裝飾鉻或鉻鎳合金,這樣的產(chǎn)品如果在鑄造、電鍍前處 理、電鍍工藝等處理得好,一般都較耐蝕。為了增強產(chǎn)品的耐蝕性能,提高產(chǎn)

為了減少銅錫合金電鍍過程中的滲氫,在調(diào)質(zhì)處理鋼上直流電鍍和脈沖電鍍銅錫合金,采用devanathan裝置原位測氫,研究了2種電鍍工藝及工藝參數(shù)對電鍍銅錫合金過程中滲氫行為的影響。結(jié)果表明:直流電鍍時,隨著電流密度的增加,穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度和滲氫量增加;脈沖電鍍工件表面可擴散氫濃度較低,滲氫量較小;脈沖頻率和占空比對脈沖電鍍銅錫合金中穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度和滲氫量影響顯著,當(dāng)平均電鍍電流密度為5a/dm2時,脈沖頻率為1500hz,占空比為35%時,穩(wěn)態(tài)滲氫電流密度最小,約為1.5μa/cm2,滲氫量最小,約為2.9ml,較直流電鍍降低了72%。

從電鍍污泥中回收銅、鎳、鉻的工藝研究