無限冷硬鑄鐵與高鉻鑄鐵平整工作輥對(duì)比分析

將激光合金化技術(shù)應(yīng)用于高鎳鉻無限冷硬合金鑄鐵軋輥,利用om,sem,顯微硬度計(jì)和x射線衍射儀對(duì)激光合金化層的顯微組織、成分、截面顯微硬度分布和物相進(jìn)行分析研究.結(jié)果表明,合金化層表面平整,與基體形成了冶金結(jié)合,部分區(qū)域存在裂紋.在激光功率、光斑直徑、搭接率一定的條件下,合金化層厚度隨掃描速度變化不大;裂紋率隨速度增加而增加;合金化層硬度隨速度的增加先提高后降低.當(dāng)激光功率為7.2kw,光斑直徑為0.8~3mm,搭接率為33.3%時(shí),最佳掃描速度為11m/min.此時(shí),合金化層平均厚度為0.2875mm,平均顯微硬度為1001hv0.05,是基體材料(656hv)的1.53倍.

利用自行開發(fā)研制的高溫滑動(dòng)磨損與熱接觸疲勞材料試驗(yàn)機(jī),并運(yùn)用表面覆膜技術(shù)、金相分析和掃描電鏡,研究了用于精軋機(jī)的高鉻鎳無限冷硬鑄鐵軋輥材料在熱軋狀態(tài)下的耐磨特性,分析了這種軋輥材料的表面形貌、表層組織的變化情況。結(jié)果表明,當(dāng)軋制公里數(shù)達(dá)到88km時(shí),高鉻鎳無限冷硬鑄鐵軋輥表面產(chǎn)生了碳化物的浮凸和剝落。

軋機(jī)是軋制鋼板的主要設(shè)備,而軋機(jī)上的工作輥與鋼板直接接觸,關(guān)系到軋制鋼板的質(zhì)量。其中,改進(jìn)型無限冷硬工作輥是比較常用的一種工作輥。我廠為寶鋼生產(chǎn)的1780型、2050型改進(jìn)型無限冷硬工作輥更是其中的佼佼者。1.產(chǎn)品技術(shù)要求以我廠為寶鋼研制的2050型工作輥為例,此為精軋后段f4～f7機(jī)架工作輥,軋輥尺寸760mm×2250mm/4590mm,交貨重量約10.7t。技術(shù)要求如下:輥身硬度78～83hsd,輥頸硬度35～45hsd,磨削基準(zhǔn)臺(tái)階硬度≥60hsd,工作層厚度50～

進(jìn)行了在無限冷硬離心鑄鐵軋輥外層鐵液中加入釔基復(fù)合變質(zhì)劑的試驗(yàn),認(rèn)為釔基復(fù)合變質(zhì)劑明顯使軋輥工作層組織中的碳化物細(xì)化和分布均勻,因而提高了軋輥抗冷熱疲勞裂紋的能力;在螺紋鋼切分架和成品架的軋輥實(shí)際使用中,釔基復(fù)合變質(zhì)劑的使用使φ16～20mm螺紋鋼成品架用輥單槽軋制量可穩(wěn)定在250t以上。

本文采用在鑄鐵軋輥表面上激光熔化預(yù)置的合金粉末來改善鑄鐵軋輥的表面性能。使用金相、掃描電鏡和顯微硬度計(jì)對(duì)激光熔化區(qū)的顯微組織和硬度進(jìn)行了測(cè)試表征。結(jié)果表明,激光熔化區(qū)與基體形成了冶金結(jié)合。由于激光的快速加熱和快速冷卻造成熔化區(qū)的組織細(xì)化。激光處理區(qū)的硬度由于晶粒細(xì)小和強(qiáng)化相的存在而得到提高。經(jīng)450℃×48h高溫回火處理后,激光熔化區(qū)的硬度幾乎不發(fā)生改變。

1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進(jìn)行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至

1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進(jìn)行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至

冷鐵在厚實(shí)高鉻鑄鐵襯板上的應(yīng)用國(guó)營(yíng)３８８廠（湖北省枝城市４４３３０１）雷培元ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｃｈｉｌｔｏｈｅａｖｙａｎｄｓｏｌｉｄｈｉｇｈｃｈｒｏｍｉｕｍｃａｓｔｉｒｏｎｌｉｎｅｒｌｅｉｐｅｉｙｕａｎ（ｓｔａｔｅｒｕｎｎｏ３８８ｐｌａｎ...

文章介紹在無限冷硬鑄鐵軋輥上切取板狀熱疲勞試樣,在自制的熱疲勞試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行了冷熱循環(huán)實(shí)驗(yàn),研究了顯微組織對(duì)無限冷硬鑄鐵熱疲勞裂紋萌生及擴(kuò)展的影響。結(jié)果表明,熱疲勞裂紋在石墨尖端處、珠光體基體及共晶碳化物中萌生;熱疲勞裂紋主要在鋼基體與共晶萊氏體界面處、鋼基體內(nèi)擴(kuò)展及穿越共晶碳化物。

近年來,我公司不斷接到磨輥類鑄件的生產(chǎn)訂單,用戶要求質(zhì)量較高,具有一定生產(chǎn)難度。磨輥一般都用于礦石加工,因其工作介質(zhì)的特殊性,硬度要求很高,此外其壁厚均較大,給補(bǔ)縮帶來一定困難,因此,制訂合理的鑄造工藝,選擇合適的化學(xué)成分,是生產(chǎn)出質(zhì)量合格磨輥鑄件的關(guān)鍵。該鑄件最大直徑1900mm,壁厚150mm,高度500mm,材質(zhì)為高鉻耐磨鑄鐵。技術(shù)要求鑄件表面不得有裂紋、縮孔等鑄造缺陷,硬度>60hrc。1.材質(zhì)成分選擇化學(xué)成分設(shè)計(jì)的主要思路:要保證鑄件達(dá)到足夠的硬度要求,并且也要具備一定韌性抵御開裂傾向,同時(shí)還要有較好的鑄造工藝性能。

分析了磨輥鑄件的材質(zhì)成分,針對(duì)高鉻鑄鐵的鑄造性能特點(diǎn),合理確定了鑄件的鑄造工藝參數(shù),成功生產(chǎn)出外觀無缺陷、尺寸合格、硬度達(dá)標(biāo)的磨輥鑄件.通過采用傾斜澆注,大大提高了工藝出品率.

磨輥鑄件的特點(diǎn)是形狀簡(jiǎn)單、壁厚較大，但其硬度要求很高，必須大于60hrc，因而選用高鉻鑄鐵材質(zhì)。本文介紹了通過成分選擇和工藝控制，并采用傾斜澆注的方式，成功鑄造出外觀無缺陷、尺寸合格、硬度達(dá)標(biāo)的高鉻鑄鐵磨輥鑄件。

對(duì)φ610mm鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵軋輥的焊接性作了分析,提出了冷焊堆焊修復(fù)鑄鐵軋輥的堆焊工藝方法。

從生產(chǎn)和應(yīng)用角度綜合討論了高鉻耐磨鑄鐵的耐磨性。綜述了金屬磨損的一般問題以及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀。并且通過實(shí)驗(yàn)途徑,即對(duì)高鉻鑄鐵進(jìn)行必要的處理,然后進(jìn)行實(shí)驗(yàn),對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行討論和分析,得出了提高材料耐磨性的方法。

組合自固無螺栓高鉻鑄鐵襯板

1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進(jìn)行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至

高碳高釩高速鋼的耐磨性是高鉻鑄鐵的3.2倍。vc顯微硬度高、成團(tuán)球狀或團(tuán)塊狀均勻分布在堅(jiān)硬的馬氏體基體上,使高碳高釩高速鋼在具有高耐磨性的同時(shí),具有較好的沖擊韌性,可以安全可靠的取代高鉻鑄鐵用作耐磨件。高碳高釩高速鋼在冶金礦山行業(yè)有廣闊的推廣前景。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年消耗的金屬耐磨材料約300萬噸以上，其中僅冶金礦山消耗的襯板就達(dá)10萬噸左右。目前我國(guó)各類礦山磨機(jī)等選礦山用磨機(jī)等選礦設(shè)備中的襯板等易損件一般都采用zgmn13高錳鋼材質(zhì)。這類易損件在使用時(shí)要承受一定的沖擊和磨料磨損，因此其材質(zhì)應(yīng)具良好的抗磨性能和一定的沖擊韌性。

為解決pc軋機(jī)鑄鐵工作輥可能產(chǎn)生的主要缺陷，對(duì)鞍鋼1780mm軋機(jī)f4機(jī)架工作輥進(jìn)行了技術(shù)分析；針對(duì)這種工作輥的離心復(fù)合制造的難點(diǎn)和可能產(chǎn)生的主要缺陷，制定出合理的化學(xué)成分，有效地控制熔化和處理工藝及離心鑄造工藝等技術(shù)要點(diǎn)；經(jīng)實(shí)踐表明切實(shí)有效地解決了多年來末解決的質(zhì)量問題。

采用高鉻鑄鐵凝固后于高溫區(qū)間緩慢冷卻或停留工藝,能顯著提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性,增加高鉻鑄鐵錘頭淬透性,新工藝生產(chǎn)高鉻鑄鐵錘頭具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低和抗沖擊磨損性能好等特點(diǎn),使用壽命達(dá)到高錳鋼錘頭的3.15倍,而材料費(fèi)用僅是高錳鋼的48%,推廣使用高鉻鑄鐵錘頭具有很好的經(jīng)濟(jì)效益

文章通過不同熱處理手段獲得高鉻鑄鐵的不同組織,利用超聲聲速法、頻譜分析和能譜分析對(duì)試樣的組織進(jìn)行超聲評(píng)價(jià)研究,建立高鉻鑄鐵組織與超聲信號(hào)的關(guān)系。試驗(yàn)結(jié)果表明:相同淬火溫度下,冷卻速度不同時(shí),空冷時(shí)試樣中的馬氏體最多,因此其聲速也最小,爐冷時(shí)馬氏體量最少,聲速最大;不同的淬火溫度下,隨著淬火溫度的不斷升高,馬氏體的量先增多后減少,因此聲速也是先減小后增大;回火后試樣中的聲速比未回火的聲速小,彈性模量的變化是造成聲速變化的主要原因。

熱燒結(jié)礦篩分機(jī)篩板使用壽命短的主要原因是篩板材質(zhì)高溫硬度低、高溫耐磨性差。為了提高熱礦篩的工作效率,提出了改進(jìn)熱礦篩篩板材質(zhì)的必要性,并對(duì)新篩板材質(zhì)的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、鑄造及熱處理工藝進(jìn)行了探討。研究結(jié)果表明,新研制的篩板使用安全、可靠,使用壽命達(dá)到crmnn篩板的兩倍,價(jià)格與crmnn篩板相當(dāng)