興安海螺大直徑筒倉(cāng)滑模施工工法

1 多聯(lián)體筒倉(cāng)滑模施工工法 (編號(hào)：szjxgf11-2008) 完成單位：深圳市市政工程總公司 主要完成人：高俊合、范繼明、龐聰、劉風(fēng)華、楊一鳴 1．前言： 圓形筒倉(cāng)采用滿堂腳手架法施工占用場(chǎng)地較大，模板需求多，使用效率低，成本高。而采用液 壓滑模具有滑模具有施工保持連續(xù)作業(yè)，施工速度快，節(jié)省材料和人工，機(jī)械化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度 低等特點(diǎn)，逐漸被應(yīng)用于筒倉(cāng)施工。但現(xiàn)有的筒倉(cāng)滑模裝置重量大，滑升速度慢，混凝土抗裂性能 及施工外觀差，混凝土運(yùn)輸速度慢等缺點(diǎn)。為此我司開(kāi)發(fā)了“多聯(lián)體筒倉(cāng)快速滑模施工工法” 2.工法特點(diǎn) 2.0.1設(shè)計(jì)的滑模具有重量輕、裝拆速度快，滑升速度快，空滑高度大等優(yōu)點(diǎn)，適用于多聯(lián)體 筒倉(cāng)滑模施工。 2.0.2配制的混凝土具有早強(qiáng)、抗裂、高性能鄧特點(diǎn)。 2.0.3研制的“泵送+快速分料”混凝土運(yùn)輸體系，大大提高了混凝土運(yùn)輸速度，進(jìn)而提高了 混凝土澆筑

結(jié)合多年施工大直徑筒倉(cāng)滑模施工經(jīng)驗(yàn),對(duì)大直徑筒倉(cāng)滑模裝置的設(shè)計(jì)、制作、滑模施工即測(cè)量放線、鋼筋綁扎、滑模系統(tǒng)組裝、安裝順序、混凝土澆筑、液壓滑升等方面進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。

筒倉(cāng)柔性滑模施工工法 前言：筒倉(cāng)柔性滑模施工工藝是從常規(guī)滑模施工工藝發(fā)展改進(jìn)而來(lái)， 1、特點(diǎn) 該施工工藝比傳統(tǒng)滑模工藝具有施工速度快，用鋼量小，易于控制垂直和扭轉(zhuǎn) 的特點(diǎn)。以鑫安煤礦原煤倉(cāng)施工為例，說(shuō)明該施工工藝。 原煤倉(cāng)為片筏基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為2個(gè)直徑15m圓筒倉(cāng)，地面以上高50m，圓倉(cāng) 內(nèi)設(shè)四個(gè)掛壁式漏斗，漏斗上口標(biāo)高為8.65m,下口標(biāo)高為5.1m,漏斗壁厚 300mm,35.3m處設(shè)一道環(huán)梁，倉(cāng)頂室為框架結(jié)構(gòu)，三層。 2、適用范圍 該施工方法主要適用于選煤廠、水泥廠、糧倉(cāng)等工程項(xiàng)目的單體、聯(lián)體圓筒倉(cāng)。 3、工藝原理 無(wú)剛性平臺(tái)滑模施工工藝取消了常規(guī)滑模的剛性平臺(tái)，。 4、工藝流程和操作要點(diǎn) 筒壁與平臺(tái)滑一打一，施工工藝如下: 滑模機(jī)具模板設(shè)計(jì)→組裝機(jī)具→筒壁滑升→（漏斗）平臺(tái)梁板施工→（多 層平臺(tái)時(shí)，重復(fù)前兩工序）→滑模機(jī)具拆除 4.1滑模裝臵設(shè)計(jì) 4.1.1模板計(jì)算

通過(guò)工程實(shí)例,介紹了滑模施工在大直徑筒倉(cāng)建筑中具有經(jīng)濟(jì)、安全、施工方便等特點(diǎn).

大直徑筒倉(cāng)滑模降平臺(tái)施工工法 一、前言 大直徑筒倉(cāng)作為煤炭、礦山等行業(yè)存儲(chǔ)物資的設(shè)施之一，隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 特別是近年煤炭行業(yè)的高速發(fā)展，其建設(shè)規(guī)模也迅速增長(zhǎng)，筒倉(cāng)直徑變的越來(lái)越大。由原來(lái) 的十多米變?yōu)楝F(xiàn)在的二十多米到三十多米，我單位近年施工了十多個(gè)直徑21米、22米及 25米的筒倉(cāng)，經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐與探索形成了一套成熟的滑模降平臺(tái)施工工藝。 該施工工藝采用我單位自行設(shè)計(jì)制作的滑模平臺(tái)施工，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，安全可 靠，施工速度快，具有廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景。施工中從平臺(tái)設(shè)計(jì)、模板設(shè)計(jì)、制作、安裝、 滑升、混凝土出模強(qiáng)度控制、混凝土配合比設(shè)計(jì)、出模混凝土隨滑隨抹工藝、環(huán)梁留臵、鋼 牛腿安裝、?；?、降平臺(tái)及倉(cāng)頂錐殼施工等都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，形成了一套完整的滑模降 平臺(tái)施工技術(shù)。總結(jié)多年的滑模降平臺(tái)施工經(jīng)驗(yàn)形成本工法。 二、工法特點(diǎn) 1、采用大直徑剛性輻射平臺(tái)

45m大直徑筒倉(cāng)滑模施工論文 45m大直徑筒倉(cāng)滑模施工 摘要：華新襄樊4000t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程中的直徑45m熟 料庫(kù)，采用柔性環(huán)形平臺(tái)設(shè)計(jì)進(jìn)行滑模施工，是我公司首次采用滑模 工藝施工大直徑的筒倉(cāng)。 關(guān)鍵詞：大直徑筒倉(cāng)滑模柔性環(huán)形平臺(tái)外觀質(zhì)量控制 熟料庫(kù)由內(nèi)外雙筒組成,外筒為一只內(nèi)徑45.000m的鋼筋混凝土 筒倉(cāng)，庫(kù)壁底標(biāo)高為±0.000m，庫(kù)壁頂標(biāo)高為18.650m，庫(kù)壁為連續(xù) 變截面形式，最下端壁厚650mm，壁頂厚度為400mm，內(nèi)壁豎直，庫(kù) 壁上有一個(gè)門(mén)洞;內(nèi)筒為一只內(nèi)徑6.000m的鋼筋混凝土筒倉(cāng)，φ45m 熟料庫(kù)自基礎(chǔ)頂面±0.00標(biāo)高開(kāi)始滑模至庫(kù)頂環(huán)梁下部18.65m標(biāo)高, 并運(yùn)用支撐桿抽撥技術(shù)和鋼筋直螺紋連接技術(shù),為公司滑升類(lèi)似更高 更大的筒倉(cāng)奠定了基礎(chǔ)和積累了經(jīng)驗(yàn)。 1.滑模系統(tǒng)設(shè)計(jì) 千斤頂使用gyd60滾珠式千

滑模施工技術(shù)作為一種現(xiàn)代（鋼筋）混凝土工程結(jié)構(gòu)高效率的快速機(jī)械施工方式，在土木建筑工程各行各業(yè)中，都有

介紹了倉(cāng)頂重載荷大直徑筒倉(cāng)滑模施工技術(shù)及創(chuàng)新做法該技術(shù)針對(duì)倉(cāng)頂重載荷大直徑預(yù)應(yīng)力筒倉(cāng)的特點(diǎn),在已有的筒倉(cāng)施工工藝的基礎(chǔ)上,對(duì)現(xiàn)有的滑模施工操作平臺(tái)進(jìn)行了改進(jìn),使其既滿足筒倉(cāng)滑模施工操作需要,又能解決倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)施工的承重問(wèn)題

大直徑筒倉(cāng)滑模施工技術(shù)研究 常輝 （山西西山金信建筑有限公司第五工程公司，山西古交030200） 摘要：伴隨著中國(guó)煤炭行業(yè)的成長(zhǎng)，各項(xiàng)技術(shù)都在不斷革新，其中大直徑筒倉(cāng)滑模技術(shù)還存 在諸多施工難題亟待解決。本文簡(jiǎn)要闡述大直徑筒倉(cāng)滑模技術(shù)的一些革新，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)滑模 工藝的進(jìn)行了一定程度的優(yōu)化，能在保證相對(duì)安全的情況下實(shí)現(xiàn)滑模平臺(tái)的有效利用。通過(guò) 對(duì)滑模技術(shù)工藝流程的分析全面了解其在大直徑筒倉(cāng)施工中的應(yīng)用過(guò)程以及取得的經(jīng)濟(jì)效 益和社會(huì)效益。 關(guān)鍵詞：大直徑筒倉(cāng)；滑模；施工 1滑模施工簡(jiǎn)介 滑模施工技術(shù)即滑動(dòng)模板施工技術(shù)。該技術(shù)由液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)和操作系統(tǒng)三個(gè) 部分共同組成。施工過(guò)程中首先由液壓提升系統(tǒng)傳達(dá)信號(hào)至電動(dòng)機(jī)，從而使油泵工作，推動(dòng) 液體通過(guò)轉(zhuǎn)向閥門(mén)，經(jīng)由各種管道注入液壓千斤頂，充盈油液的千斤頂使得整個(gè)滑升模板和 工作面上升至需要高度；控制中

隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,各個(gè)地區(qū)的建筑工程項(xiàng)目數(shù)量越來(lái)越多,對(duì)于水泥的需求量也越來(lái)越大,對(duì)于與大直徑水泥庫(kù)的施工難度也越來(lái)越高,本文結(jié)合位于湖南婁底漣源市斗笠山鎮(zhèn)的國(guó)產(chǎn)實(shí)業(yè)（湖南）有限公司5000t/d水泥生產(chǎn)線熟料庫(kù)的施工過(guò)程,詳細(xì)的介紹了大直徑變截面筒倉(cāng)滑模施工過(guò)程。

滑模施工技術(shù)是我國(guó)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中機(jī)械化程度高、施工速度快、場(chǎng)地占用少、施工程序簡(jiǎn)單、周期短、經(jīng)濟(jì)效益顯著一種施工技術(shù)。大直徑筒倉(cāng)滑模是一種常見(jiàn)且難度較大滑模工程，垂直度和外觀難以控制，混凝土供應(yīng)和澆筑速度要求高、鋼筋密集、振搗困難等。本文通過(guò)安哥拉水泥廠一、二期熟料庫(kù)滑模工程的施工，對(duì)大直徑筒倉(cāng)滑模的一些常見(jiàn)施工問(wèn)題進(jìn)行分析，并對(duì)滑模施工重點(diǎn)、難點(diǎn)提出一些建議。

目前大直徑混凝土筒倉(cāng)通常采用滑模施工!由于筒倉(cāng) 下部現(xiàn)澆漏斗的影響!一般采用兩種施工方法"一是從 !"#"""開(kāi)始滑模!漏斗處采用空滑平臺(tái)!待漏斗施工完畢再 滑筒倉(cāng)#二是漏斗以下部分采用常規(guī)支模施工!漏斗以上滑 模$前者由于漏斗施工時(shí)間較長(zhǎng)!破壞了滑模施工的連續(xù) 性!漏斗環(huán)梁處平臺(tái)空滑須加固支撐桿!且增加了施工的危 險(xiǎn)性#后者影響了滑模優(yōu)越性的發(fā)揮!且高空組裝模具難度 較大!質(zhì)量不易控制!安全難以保證$本文針對(duì)筒倉(cāng)模型強(qiáng) 度薄弱和變形較大的部位提出鋼筋加固方案!為大直徑混 凝土筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)提供理論基礎(chǔ)!并提出從地面開(kāi)始 連續(xù)滑升筒體!漏斗在環(huán)梁處留洞后支的施工方法$達(dá)到了 地面組裝連續(xù)滑升一次到頂?shù)哪康?該方法解決了漏斗與 筒體的連接問(wèn)題$漏斗可以穿插施工!不占工期$ !筒體滑模漏斗后支的結(jié)構(gòu)驗(yàn)算 由于筒體與漏斗分次施工后會(huì)在漏斗與筒壁連接處形 成一條環(huán)形施工縫!

大麥筒倉(cāng)滑模施工

本文通過(guò)工程實(shí)例介紹了滑模施工在大直徑筒倉(cāng)建筑中具有經(jīng)濟(jì)、安全、快速、施工方便等特點(diǎn)。

文章結(jié)合工程實(shí)例,介紹了大直徑筒倉(cāng)滑模工藝原理與施工工藝流程,重點(diǎn)論述了滑模裝置系統(tǒng)組成以及模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及操作要點(diǎn),詳細(xì)分析了初升、正常滑升和末升3個(gè)階段的模板滑升過(guò)程,討論了滑模鋼筋施工、滑模砼施工、滑模埋件及孔洞施工的注意事項(xiàng),并對(duì)大直徑筒倉(cāng)滑模施工方法的發(fā)展前景進(jìn)行了展望。

一、工程概況 該工程為煤礦煤倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)徑18m，筒身高35.46m，有效容積 5000m3。倉(cāng)內(nèi)設(shè)6個(gè)掛壁式漏斗，漏斗上口標(biāo)高11.670m，下口標(biāo) 高5.1m。+1.9m處有環(huán)形平臺(tái)，35.46m為屋面，±0.000相當(dāng)于絕 對(duì)高程44.5m。 該工程基礎(chǔ)為筏基，埋深-6.0m，基礎(chǔ)下有100厚c10砼墊層， 墊層直徑23.00m?；A(chǔ)直徑22.8m，底板厚900mm—1300mm，在半 徑4m和9m處分別有一道110031500、90031500的環(huán)形基梁。每 根環(huán)梁上分別有6根9003900、7003800的柱子，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí) 為c30，抗?jié)B標(biāo)號(hào)s6，所有倉(cāng)壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用c30砼。 漏斗壁厚300。筒壁11.67m以下厚300，以上厚280，操作室墻體 用m5，混合砂漿砌水泥爐渣190系列小型空心砌塊

1 目錄 第一章工程概況---------------------------------------------------------------------------------------2 第二章滑模施工準(zhǔn)備---------------------------------------------------------------------------------2 第一節(jié)主要設(shè)備的配備------------------------------------------------------------------------------------------2 第二節(jié)施工用電準(zhǔn)備--------------------------------------------------------------------------------

大麥筒倉(cāng)滑模施工

筒倉(cāng)作為煤炭?jī)?chǔ)存的主要設(shè)備，其結(jié)構(gòu)也在不斷的復(fù)雜變化，超大直徑的筒倉(cāng)成為煤礦業(yè)的主流發(fā)展模式。但是在超大直徑預(yù)應(yīng)力礦井筒倉(cāng)的施工過(guò)程中，由于其復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，給施工企業(yè)帶來(lái)許多問(wèn)題。文章結(jié)合工程案例，對(duì)超大直徑筒倉(cāng)倉(cāng)壁滑模倉(cāng)頂鋼結(jié)構(gòu)托帶的施工方法作了介紹，指出該施工方法具有操作簡(jiǎn)單、進(jìn)度快、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

隨著人們對(duì)能源需求的不斷增大,作為我國(guó)主要能源之一的煤炭工業(yè)也在不斷發(fā)展。筒倉(cāng)作為煤炭?jī)?chǔ)存的主要設(shè)備,其結(jié)構(gòu)也在不斷的復(fù)雜變化,超大直徑的筒倉(cāng)成為煤礦業(yè)的主流發(fā)展模式。但是在超大直徑預(yù)應(yīng)力礦井筒倉(cāng)的施工過(guò)程中,由于其復(fù)雜的結(jié)構(gòu),給施工企業(yè)帶來(lái)許多問(wèn)題。文章從超大直徑預(yù)應(yīng)力礦井筒倉(cāng)的滑膜施工技術(shù)進(jìn)行分析探討,以供業(yè)內(nèi)人士參考借鑒。

45m大直徑筒倉(cāng)滑模施工論文 45m大直徑筒倉(cāng)滑模施工 摘要：華新襄樊4000t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程中的直徑45m熟 料庫(kù)，采用柔性環(huán)形平臺(tái)設(shè)計(jì)進(jìn)行滑模施工，是我公司首次采用滑模 工藝施工大直徑的筒倉(cāng)。 關(guān)鍵詞：大直徑筒倉(cāng)滑模柔性環(huán)形平臺(tái)外觀質(zhì)量控制 熟料庫(kù)由內(nèi)外雙筒組成,外筒為一只內(nèi)徑45.000m的鋼筋混凝土 筒倉(cāng)，庫(kù)壁底標(biāo)高為±0.000m，庫(kù)壁頂標(biāo)高為18.650m，庫(kù)壁為連續(xù) 變截面形式，最下端壁厚650mm，壁頂厚度為400mm，內(nèi)壁豎直，庫(kù) 壁上有一個(gè)門(mén)洞;內(nèi)筒為一只內(nèi)徑6.000m的鋼筋混凝土筒倉(cāng)，φ45m 熟料庫(kù)自基礎(chǔ)頂面±0.00標(biāo)高開(kāi)始滑模至庫(kù)頂環(huán)梁下部18.65m標(biāo)高, 并運(yùn)用支撐桿抽撥技術(shù)和鋼筋直螺紋連接技術(shù),為公司滑升類(lèi)似更高 更大的筒倉(cāng)奠定了基礎(chǔ)和積累了經(jīng)驗(yàn)。 1.滑模系統(tǒng)設(shè)計(jì) 千斤頂使用gyd60滾珠式千

針對(duì)大直徑薄壁筒倉(cāng)滑模施工的特點(diǎn),在傳統(tǒng)滑模工藝的基礎(chǔ)上對(duì)滑模操作平臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn),提出了柔性平臺(tái)的概念,并在實(shí)踐中成功地進(jìn)行了應(yīng)用。