小方坯連鑄漏鋼原因分析及控制措施
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針對日照鋼鐵有限公司第一煉鋼廠小方坯漏鋼實際情況,從設備、工藝參數、原輔料以及操作等方面進行了分析,并制定具體的控制措施,取得了較好的效果,使平均漏鋼率降至0.3%以下。
普碳鋼小方坯連鑄漏鋼分析及相關控制措施
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針對新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機漏鋼事故,從設備、工藝、操作等各方面進行了認真分析,制定了一系列的措施,取得了不錯的效果。
普碳鋼小方坯連鑄漏鋼分析及相關控制措施
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普碳鋼小方坯連鑄漏鋼分析及相關控制措施 【摘要】針對新興鑄管新疆公司煉鋼小方坯連鑄機漏鋼事故,從設備、工藝、 操作等各方面進行了認真分析,制定了一系列的措施,取得了不錯的效果。 【關鍵詞】普碳鋼;小方坯;漏鋼 一、前言 新興鑄管新疆公司現有小方坯連鑄機一臺。自2011年底投產以來,溢漏率 始終居高不下,嚴重制約了連鑄機產能的發(fā)揮,且對鑄坯質量產生了較大的影響, 最高時溢漏率達到1%以上。針對這一情況,從2013年初開始進行漏鋼的攻關, 提出了一些措施,并取得了較好的效果。 二、工藝及設備現狀 新興鑄管新疆公司現有160mm×160mm8機8流小方坯連鑄機一臺,建于 2011年,采用快換式定徑水口加浸入式水口保護澆鑄、結晶器液面自動控制、 保護渣等澆注方式。目前,主要生產的鋼種有q195,q235,hpb300,hrb400e, hrb500e等,連鑄機的主要工藝參數
圓坯連鑄機改造生產小方坯的生產實踐
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文章詳細敘述了包鋼煉鋼廠圓坯鑄機生產小方坯所做的改造,以及生產hpb235鋼種采用的控制參數以及生產過程中出現的問題和采取的措施。通過實踐我們解決了生產中出現的問題,成功地將150mm×150mm小方坯生產納入圓坯鑄機正常生產工藝流程,為公司調整產品結構做出了貢獻。
淮鋼彈簧鋼連鑄小方坯質量的提高
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淮鋼彈簧鋼連鑄小方坯質量的提高 楊武薛正良李正邦張家雯 (淮陰利淮鋼鐵有限公司)(鋼鐵研究總院) 摘要為生產質量優(yōu)良的彈簧鋼連鑄小方坯淮鋼先后采取了一系列技術措施如采用結晶器電磁攪拌~強 化二次精煉操作~改進脫氧工藝和調整連鑄坯拉速在保證鋼液純凈度的前提下不斷降低中間包鋼水過熱度 連鑄坯質量得到大幅度提高g 關鍵詞彈簧鋼lf精煉鋼水過熱度小方坯連鑄d 0ualityimprovementofcontinuouscast billetsofspringsteelathuaigang yangwu (~uaiyinlihuaiironandsteelco.ltd.) xuezhenglianglizhengbangz~angjiawen (centralironandsteelresear
南鋼小方坯連鑄生產45鋼二冷制度的優(yōu)化
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通過低倍組織和二冷制度計算機仿真軟件分析了2~#連鑄機150mm×150mm,4~#連鑄機150mm×220mm45鋼鑄坯中心和中間裂紋發(fā)生距彎月面的位置,鑄坯表面溫度與目標溫度的對比。結果表明,二冷比水量和各段冷卻水分配不當是形成鑄坯裂紋的主要原因,通過降低二冷水量和優(yōu)化冷卻水分配使鑄坯表面溫度接近目標溫度曲線,明顯降低了鑄坯中間和中心裂紋的發(fā)生率。
萊鋼小方坯連鑄機出坯系統(tǒng)適應性改造
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主要介紹萊鋼五號六機六流連鑄機出坯系統(tǒng)在投產初期出現的出坯能力不足、鑄坯移送機強度不夠等問題及原因,以及針對這些問題提出的應對措施,對提高設備使用壽命,降低設備故障率起到積極地作用。
采用連鑄小方坯軋制冷鐓鋼盤條生產簡述
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文章對采用連鑄小方坯生產的冷鐓鋼盤條的控冷工藝進行了分析和改進,使之滿足連鑄小方坯冷鐓鋼盤條的生產要求。結果表明:連鑄小方坯冷鐓鋼盤條具有理想的f+p體組織和較好的強韌性配合,冷鐓檢驗全部合格,有利于用戶冷拔、冷鐓加工使用。
中高碳鋼方坯連鑄水口堵塞原因分析
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通過對安鋼生產中高碳鋼時水口堵塞物的檢驗,分析水口堵塞的原因。分析表明,錯誤的合金加入時機和不穩(wěn)定的精煉爐操作是造成水口堵塞的主要原因。
小方坯連鑄HRB335鋼橫裂紋淺析
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對hrb335鋼產生橫裂紋的原因進行分析及采取相應措施后取得的效果。
低碳低硅高鋁冷鐓鋼小方坯連鑄工藝研究
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通過對lf精煉、鈣處理和小方坯連鑄工藝的優(yōu)化,成功解決了低碳低硅高鋁鋼(w(als)≥0.02%)小方坯連鑄容易發(fā)生中包水口蓄流的技術難題,使高鋁鋼小方坯連澆爐數達到了8~16爐。
小方坯連鑄HRB335鋼裂紋淺析
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主要對hrb335鋼產生橫裂紋的原因進行全面的分析,以及采取相應的措施取得的效果。
方坯結晶器銅管脫方漏鋼原因分析與改進
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對方坯結晶器銅管進行了檢測分析,找出了造成鑄坯脫方、漏鋼的主要原因,并提出了有效的改進措施。
安鋼小方坯連鑄機的改造
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通過對德馬克鑄機進行高效化改造,鑄機滿足了爐機匹配需求,鑄坯質量及鑄機產量均有明顯提高。
20號鋼連鑄方坯粘結漏鋼的檢驗和分析
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粘結漏鋼具有殘留坯殼外表面振痕紊亂、坯殼厚度從上向下逐漸變薄和坯殼厚度不均勻系數大的特點。粘結漏鋼往往與所使用的結晶器保護渣性能有關。闡述了粘結漏鋼與保護渣的關系,并提出了一些防止漏鋼的措施。
攀鋼方坯連鑄竣工投產
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攀鋼方坯連鑄竣工投產
外窗滲漏原因分析及控制措施
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【tips】本文由李雪梅老師精心收編整理,同學們定要好好復習! 外窗滲漏原因分析及控制措施 建筑物的外窗是聯系建筑物內部與外界的窗口。但正是因為 這些窗口的存在,往往因滲漏而造成室內裝飾發(fā)霉變黑,甚 至脫落,極大地影響了居住環(huán)境及建筑的使用壽命,給用戶 及物業(yè)管理帶來了許多煩惱和不便。為治理建筑物外窗滲 漏,通過分析外窗的滲漏原因,研究出預防滲漏的幾項質量 控制措施,希望能為同行提供借鑒。 一、外窗部位滲漏原因分析 1.原材料本身質量的原因: 1)窗框、窗扇因溫差產生嚴重變形,產品不規(guī)矩,強度 不夠,對角線公差大于3mm,與洞口配合間隙過大,導致滲 漏。 2)窗框安裝后,因洞口四周所抹砂漿與墻體原基底找平 層不能永久結合,再加上鋁合金窗(或塑鋼窗)的熱膨脹和 低溫收縮系數比較大,使用不久就會發(fā)生窗框邊砂漿抹灰層 開裂、脫落,出現滲漏。 3)窗扇反復開啟,使
希爾薩公司改造小方坯連鑄機
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·44·連鑄2002年第6期 ·國外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機 為提高鑄機生產能力及鑄坯質量,墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對原有的小方坯連鑄機進行現代化改造。改造由意 大利達涅利公司承包,包括用多錐度長度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結晶器取代原結晶器,并改造二冷系統(tǒng)。 改造后,連鑄機為五流、鑄機半徑6m,鑄坯尺寸為100mmx 100mm~130mmx130mm、定尺長度為6~13m,使用氧氣切割 裝置,根據所生產的鋼種不同,鑄機生產率為123~132t/h。 馬續(xù)香摘自《stahlundeisen)2001,9:19。 神戶加古川廠改造3號連鑄設備 最近,日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對3號連鑄 設備進行改造,以提高鑄坯質量。該連鑄機投產已近20年, 生產的板坯尺
小方坯連鑄機斷面快速互換改造實踐
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介紹了拉坯斷面為120mm2小方坯連鑄機通過對振動裝置、結晶器、二冷系統(tǒng)、剛性引錠桿、拉矯機等設備進行改造從而實現了小方坯連鑄機多種斷面互換功能的改造過程及經驗.實踐證明改造后的小方坯連鑄機能夠實現斷面互換的功能,并能滿足工藝生產的要求,達到了改造的預期目的.
LZ鋼小方坯漏鋼的原因分析及控制措施
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文章介紹了第一煉鋼廠150t連鑄作業(yè)區(qū)為減少lz鋼漏鋼而采取的一系列改進措施:優(yōu)化結晶器軟水流量,優(yōu)化二冷制度,對在線結晶器過鋼量的控制,優(yōu)化溫度拉速制度等,并取得了較好的效果,150t連鑄生產lz鋼的溢漏率由原來的0.5%減少到現在的0.1%。
小方坯連鑄結晶器鋼水液面自動控制儀的研究應用
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在連鑄生產工藝中,結晶器中鋼水液面的波動必須保持在一定范圍內,否則將直接影響拉坯質量,造成拉漏事故。采用鋼水液面控制儀,可將結晶器中的鋼水穩(wěn)定在一定的范圍內,大大提高拉坯質量,避免拉漏現象的發(fā)生。
永興特鋼含鈦不銹鋼小方坯連鑄實現重大突破
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近期,永興特鋼在含鈦不銹鋼連鑄方面取得重大突破:3月份有3個澆次實現多爐連澆。
電渦流式小方坯連鑄結晶器鋼水液面檢測裝置
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本檢測裝置主要用于小方坯連鑄結晶器鋼水液面自動檢測和參予結晶器鋼水液面自動控制,以穩(wěn)定連鑄操作和實現操作最佳化,從而提高鑄坯質量和開拓新品種。本檢測裝置是基于鋼水的電渦流效應工作的。它由三部份組成:(1)激勵線圈和振蕩器用以產生一次交變磁通,并使其穿過被測鋼水液面,在鋼水中感應出電渦流,進而產生二次磁通;(2)檢測線圈用以檢測電渦流產生的二次磁通變化,并感應出電壓信號,該電壓信號的強弱反映了鋼水液位高低;(3)信號處理電路對檢測線圈感應出的電壓信號進行放大、處理,最后輸出標準電壓信號和電流信號。本裝置主要技術指標:
方坯Q235系列鋼種漏鋼原因及其控制
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分析馬鋼第三鋼軋總廠2號小方坯連鑄機q235系列鋼種漏鋼的原因,通過對二次冷卻水流量、一次冷卻水流量、結晶器保護渣、銅管使用壽命、結晶器維修以及操作等工藝參數的優(yōu)化,漏鋼率得到了有效的控制。
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職位:土木工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林