小方坯連鑄漏鋼原因分析及控制措施

文章詳細(xì)敘述了包鋼煉鋼廠圓坯鑄機(jī)生產(chǎn)小方坯所做的改造,以及生產(chǎn)hpb235鋼種采用的控制參數(shù)以及生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和采取的措施。通過(guò)實(shí)踐我們解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,成功地將150mm×150mm小方坯生產(chǎn)納入圓坯鑄機(jī)正常生產(chǎn)工藝流程,為公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出了貢獻(xiàn)。

淮鋼彈簧鋼連鑄小方坯質(zhì)量的提高 楊武薛正良李正邦張家雯 (淮陰利淮鋼鐵有限公司)(鋼鐵研究總院) 摘要為生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)良的彈簧鋼連鑄小方坯淮鋼先后采取了一系列技術(shù)措施如采用結(jié)晶器電磁攪拌~強(qiáng) 化二次精煉操作~改進(jìn)脫氧工藝和調(diào)整連鑄坯拉速在保證鋼液純凈度的前提下不斷降低中間包鋼水過(guò)熱度 連鑄坯質(zhì)量得到大幅度提高g 關(guān)鍵詞彈簧鋼lf精煉鋼水過(guò)熱度小方坯連鑄d 0ualityimprovementofcontinuouscast billetsofspringsteelathuaigang yangwu (~uaiyinlihuaiironandsteelco.ltd.) xuezhenglianglizhengbangz~angjiawen (centralironandsteelresear

通過(guò)低倍組織和二冷制度計(jì)算機(jī)仿真軟件分析了2~#連鑄機(jī)150mm×150mm,4~#連鑄機(jī)150mm×220mm45鋼鑄坯中心和中間裂紋發(fā)生距彎月面的位置,鑄坯表面溫度與目標(biāo)溫度的對(duì)比。結(jié)果表明,二冷比水量和各段冷卻水分配不當(dāng)是形成鑄坯裂紋的主要原因,通過(guò)降低二冷水量和優(yōu)化冷卻水分配使鑄坯表面溫度接近目標(biāo)溫度曲線,明顯降低了鑄坯中間和中心裂紋的發(fā)生率。

主要介紹萊鋼五號(hào)六機(jī)六流連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)在投產(chǎn)初期出現(xiàn)的出坯能力不足、鑄坯移送機(jī)強(qiáng)度不夠等問(wèn)題及原因,以及針對(duì)這些問(wèn)題提出的應(yīng)對(duì)措施,對(duì)提高設(shè)備使用壽命,降低設(shè)備故障率起到積極地作用。

文章對(duì)采用連鑄小方坯生產(chǎn)的冷鐓鋼盤(pán)條的控冷工藝進(jìn)行了分析和改進(jìn),使之滿足連鑄小方坯冷鐓鋼盤(pán)條的生產(chǎn)要求。結(jié)果表明:連鑄小方坯冷鐓鋼盤(pán)條具有理想的f+p體組織和較好的強(qiáng)韌性配合,冷鐓檢驗(yàn)全部合格,有利于用戶冷拔、冷鐓加工使用。

通過(guò)對(duì)安鋼生產(chǎn)中高碳鋼時(shí)水口堵塞物的檢驗(yàn),分析水口堵塞的原因。分析表明,錯(cuò)誤的合金加入時(shí)機(jī)和不穩(wěn)定的精煉爐操作是造成水口堵塞的主要原因。

對(duì)hrb335鋼產(chǎn)生橫裂紋的原因進(jìn)行分析及采取相應(yīng)措施后取得的效果。

通過(guò)對(duì)lf精煉、鈣處理和小方坯連鑄工藝的優(yōu)化,成功解決了低碳低硅高鋁鋼(w(als)≥0.02%)小方坯連鑄容易發(fā)生中包水口蓄流的技術(shù)難題,使高鋁鋼小方坯連澆爐數(shù)達(dá)到了8~16爐。

主要對(duì)hrb335鋼產(chǎn)生橫裂紋的原因進(jìn)行全面的分析,以及采取相應(yīng)的措施取得的效果。

對(duì)方坯結(jié)晶器銅管進(jìn)行了檢測(cè)分析,找出了造成鑄坯脫方、漏鋼的主要原因,并提出了有效的改進(jìn)措施。

通過(guò)對(duì)德馬克鑄機(jī)進(jìn)行高效化改造,鑄機(jī)滿足了爐機(jī)匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機(jī)產(chǎn)量均有明顯提高。

本文介紹了煉鋼總廠五流150方坯連鑄機(jī)采取多項(xiàng)措施提高銅管過(guò)鋼量的過(guò)程與效果。

粘結(jié)漏鋼具有殘留坯殼外表面振痕紊亂、坯殼厚度從上向下逐漸變薄和坯殼厚度不均勻系數(shù)大的特點(diǎn)。粘結(jié)漏鋼往往與所使用的結(jié)晶器保護(hù)渣性能有關(guān)。闡述了粘結(jié)漏鋼與保護(hù)渣的關(guān)系,并提出了一些防止漏鋼的措施。

攀鋼方坯連鑄竣工投產(chǎn)

【tips】本文由李雪梅老師精心收編整理，同學(xué)們定要好好復(fù)習(xí)！ 外窗滲漏原因分析及控制措施 建筑物的外窗是聯(lián)系建筑物內(nèi)部與外界的窗口。但正是因?yàn)?這些窗口的存在，往往因滲漏而造成室內(nèi)裝飾發(fā)霉變黑，甚 至脫落，極大地影響了居住環(huán)境及建筑的使用壽命，給用戶 及物業(yè)管理帶來(lái)了許多煩惱和不便。為治理建筑物外窗滲 漏，通過(guò)分析外窗的滲漏原因，研究出預(yù)防滲漏的幾項(xiàng)質(zhì)量 控制措施，希望能為同行提供借鑒。 一、外窗部位滲漏原因分析 1．原材料本身質(zhì)量的原因： 1）窗框、窗扇因溫差產(chǎn)生嚴(yán)重變形，產(chǎn)品不規(guī)矩，強(qiáng)度 不夠，對(duì)角線公差大于3mm，與洞口配合間隙過(guò)大，導(dǎo)致滲 漏。 2）窗框安裝后，因洞口四周所抹砂漿與墻體原基底找平 層不能永久結(jié)合，再加上鋁合金窗（或塑鋼窗）的熱膨脹和 低溫收縮系數(shù)比較大，使用不久就會(huì)發(fā)生窗框邊砂漿抹灰層 開(kāi)裂、脫落，出現(xiàn)滲漏。 3）窗扇反復(fù)開(kāi)啟，使

·44·連鑄2002年第6期 ·國(guó)外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機(jī) 為提高鑄機(jī)生產(chǎn)能力及鑄坯質(zhì)量，墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對(duì)原有的小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造。改造由意 大利達(dá)涅利公司承包，包括用多錐度長(zhǎng)度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結(jié)晶器取代原結(jié)晶器，并改造二冷系統(tǒng)。 改造后，連鑄機(jī)為五流、鑄機(jī)半徑6m，鑄坯尺寸為100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺長(zhǎng)度為6～13m，使用氧氣切割 裝置，根據(jù)所生產(chǎn)的鋼種不同，鑄機(jī)生產(chǎn)率為123～132t／h。 馬續(xù)香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神戶加古川廠改造3號(hào)連鑄設(shè)備 最近，日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對(duì)3號(hào)連鑄 設(shè)備進(jìn)行改造，以提高鑄坯質(zhì)量。該連鑄機(jī)投產(chǎn)已近20年， 生產(chǎn)的板坯尺

介紹了拉坯斷面為120mm2小方坯連鑄機(jī)通過(guò)對(duì)振動(dòng)裝置、結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、剛性引錠桿、拉矯機(jī)等設(shè)備進(jìn)行改造從而實(shí)現(xiàn)了小方坯連鑄機(jī)多種斷面互換功能的改造過(guò)程及經(jīng)驗(yàn).實(shí)踐證明改造后的小方坯連鑄機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)斷面互換的功能,并能滿足工藝生產(chǎn)的要求,達(dá)到了改造的預(yù)期目的.

文章介紹了第一煉鋼廠150t連鑄作業(yè)區(qū)為減少lz鋼漏鋼而采取的一系列改進(jìn)措施:優(yōu)化結(jié)晶器軟水流量,優(yōu)化二冷制度,對(duì)在線結(jié)晶器過(guò)鋼量的控制,優(yōu)化溫度拉速制度等,并取得了較好的效果,150t連鑄生產(chǎn)lz鋼的溢漏率由原來(lái)的0.5%減少到現(xiàn)在的0.1%。

在連鑄生產(chǎn)工藝中,結(jié)晶器中鋼水液面的波動(dòng)必須保持在一定范圍內(nèi),否則將直接影響拉坯質(zhì)量,造成拉漏事故。采用鋼水液面控制儀,可將結(jié)晶器中的鋼水穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi),大大提高拉坯質(zhì)量,避免拉漏現(xiàn)象的發(fā)生。

近期，永興特鋼在含鈦不銹鋼連鑄方面取得重大突破：3月份有3個(gè)澆次實(shí)現(xiàn)多爐連澆。

本檢測(cè)裝置主要用于小方坯連鑄結(jié)晶器鋼水液面自動(dòng)檢測(cè)和參予結(jié)晶器鋼水液面自動(dòng)控制,以穩(wěn)定連鑄操作和實(shí)現(xiàn)操作最佳化,從而提高鑄坯質(zhì)量和開(kāi)拓新品種。本檢測(cè)裝置是基于鋼水的電渦流效應(yīng)工作的。它由三部份組成:(1)激勵(lì)線圈和振蕩器用以產(chǎn)生一次交變磁通,并使其穿過(guò)被測(cè)鋼水液面,在鋼水中感應(yīng)出電渦流,進(jìn)而產(chǎn)生二次磁通;(2)檢測(cè)線圈用以檢測(cè)電渦流產(chǎn)生的二次磁通變化,并感應(yīng)出電壓信號(hào),該電壓信號(hào)的強(qiáng)弱反映了鋼水液位高低;(3)信號(hào)處理電路對(duì)檢測(cè)線圈感應(yīng)出的電壓信號(hào)進(jìn)行放大、處理,最后輸出標(biāo)準(zhǔn)電壓信號(hào)和電流信號(hào)。本裝置主要技術(shù)指標(biāo):

分析馬鋼第三鋼軋總廠2號(hào)小方坯連鑄機(jī)q235系列鋼種漏鋼的原因,通過(guò)對(duì)二次冷卻水流量、一次冷卻水流量、結(jié)晶器保護(hù)渣、銅管使用壽命、結(jié)晶器維修以及操作等工藝參數(shù)的優(yōu)化,漏鋼率得到了有效的控制。