小規(guī)格HRB400熱軋帶肋鋼筋盤卷開發(fā)及應(yīng)用

闡述開發(fā)ⅲ級鋼筋的強(qiáng)化機(jī)理和生產(chǎn)方法,簡介西鋼開發(fā)生產(chǎn)hrb400ⅲ熱軋帶肋鋼筋的工藝特點。

本文介紹了新余鋼鐵公司應(yīng)用鈮微合金化技術(shù),通過200多爐批次含nb的hrb400熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)實踐,總結(jié)了生產(chǎn)中的冶煉、軋制工藝,分析了鋼筋性能和產(chǎn)生的效益。

對天鋼高線廠開發(fā)研制新ⅲ級hrb400熱軋帶肋鋼筋的軋制工藝、控冷工藝及生產(chǎn)情況做了介紹,并對軋制后產(chǎn)品性能進(jìn)行了分析。該廠所生產(chǎn)的新ⅲ級熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量完全符合gb1499-1998國家標(biāo)準(zhǔn)要求,可以滿足建筑行業(yè)對高強(qiáng)度、高塑性鋼筋的要求。

本文介紹三安鋼鐵公司軋鋼廠棒材車間開發(fā)hrb400熱軋帶肋鋼筋的一些生產(chǎn)實踐。三安目前主要采用不加合金、合理上調(diào)c和mn質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例的方法，通過軋后穿水控制冷卻工藝確保產(chǎn)品組織性能。

介紹了hrb400熱軋帶肋鋼筋盤條在高速線材的開發(fā)過程。通過確定合理的化學(xué)成分,選擇合理的軋制和控制冷卻的工藝參數(shù),生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的盤條。

文中介紹了hrb400熱軋帶肋鋼筋的整個開發(fā)過程,給出了試制結(jié)果。并從高倍組織、力學(xué)性能等方面分析了產(chǎn)品的性能。實踐證明,在線材廠現(xiàn)有裝備條件下開發(fā)建筑用hrb400是成功的,各項指標(biāo)均滿足用戶要求。

針對hrb400熱軋帶肋鋼筋強(qiáng)度不合格的問題,采用化學(xué)分析、金相檢驗、實物測量等方法進(jìn)行了分析,結(jié)果表明合金元素偏析嚴(yán)重、晶粒粗大、尺寸超差、內(nèi)部夾雜物缺陷是造成強(qiáng)度不合格的主要原因,提出了嚴(yán)格控制主要元素成分、提高鋼水純凈度、降低終軋溫度等改進(jìn)措施和建議

介紹了目前鋼筋生產(chǎn)的特點及困難,論述了萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司hrb400熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)工藝。通過優(yōu)化原料成分,使生產(chǎn)hrb400鋼筋時的v含量降低。試驗分析顯示,產(chǎn)品金相組織晶粒度提高了1級。經(jīng)檢驗,其冷彎和焊接等工藝性能能夠滿足用戶使用要求,可有效降低生產(chǎn)成本。

本文介紹酒鋼采用鈮微合金化技術(shù)生產(chǎn)的hrb400熱軋帶肋鋼筋化學(xué)成分、工藝流程、生產(chǎn)工藝制度、力學(xué)性能、工藝性能、表面質(zhì)量、抗震性能、時效性能和金相組織等。

通過對hrb400熱軋帶肋鋼筋外形尺寸、理化指標(biāo)的一系列檢驗分析,找出了造成鋼筋脆斷的原因,有助于今后該產(chǎn)品的質(zhì)量提高。

采用金相、掃描電鏡能譜分析和氮氧含量檢測等手段,對40規(guī)格的hrb400熱軋帶肋鋼筋延伸率偏低的原因進(jìn)行分析,得出鋼筋氮氧含量、夾雜物含量高是主要原因,因此,應(yīng)采用提高鋼筋的純凈度、加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制、及時進(jìn)行操作調(diào)整等措施解決這一問題。

通過對昆鋼試驗生產(chǎn)的hrb400細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋的自然時效和人工時效性能試驗分析,得出昆鋼生產(chǎn)的hrb400細(xì)晶粒鋼筋時效后力學(xué)性能呈一定的規(guī)律性變化,主要表現(xiàn)為鋼筋時效后屈服強(qiáng)度有一定下降,抗拉強(qiáng)度的變化不明顯,伸長率平均升高了3個百分點,時效不影響鋼筋的使用,并且自然時效后,鋼筋的綜合性能得到了提高。

積極推廣使用HRB400級熱軋帶肋鋼筋

熱軋帶肋鋼筋鈦微合金化試驗?zāi)康?試驗方案,試驗結(jié)果,鈦含量對力學(xué)性能的影響,增加成本,市場銷售

HRB400級Φ6—Φ10mm熱軋帶肋鋼筋的研制

詳細(xì)研究了hrb400級φ6～φ10mm熱軋帶助鋼筋的化學(xué)成份、生產(chǎn)工藝與力學(xué)性能之間的關(guān)系。通過實驗，摸索出了水冷段、風(fēng)冷段的最佳工藝制度，為生產(chǎn)廠的生產(chǎn)提供了可靠的依據(jù)。

介紹了水鋼開發(fā)hrb500ⅳ級熱軋帶肋鋼筋的試制方案設(shè)計及實施過程。通過v-fe、v-n及nb-fe(含nb-v復(fù)合)三種合金試制工藝對比,根據(jù)產(chǎn)品的最終性能、產(chǎn)品的微觀組織形態(tài)、合金元素的強(qiáng)化機(jī)理及結(jié)合現(xiàn)有工藝狀況,確定公司hrb500ⅳ級鋼筋生產(chǎn)方案,達(dá)到批量生產(chǎn)hrb500ⅳ鋼筋的能力。

新余鋼鐵公司為了提高熱軋帶肋鋼筋的市場競爭力,應(yīng)用鈮微合金化技術(shù)生產(chǎn)hrb400熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品,并通過200多爐批次的生產(chǎn)實踐,優(yōu)化了該鋼種的冶煉和軋制工藝,分析了鋼筋的性能。檢驗結(jié)果表明,其產(chǎn)品性能完全能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求,且有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了采用20mnsi生產(chǎn)超細(xì)晶粒hrb400(ⅲ級)小規(guī)格熱軋帶肋鋼筋的冶煉及軋制試驗工藝。冶煉時完全取消釩氮合金,適當(dāng)調(diào)整了碳當(dāng)量,采用超細(xì)晶粒工藝軋制。檢驗結(jié)果表明,試制的鋼筋化學(xué)成分均勻,強(qiáng)度高,塑性、韌性、焊接性能良好,無應(yīng)變時效,強(qiáng)屈比1.35～1.45,晶粒度10～12級,完全符合gb1499-1998要求。

生產(chǎn)建材用hrb400熱軋帶肋鋼筋過程中,由于鋼坯合金元素含量接近內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)下限而可能導(dǎo)致部分批號鋼筋力學(xué)性能偏低甚至不滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求,為尋求不增加合金元素含量的替代方法,以降低成本,進(jìn)行了氣霧冷卻工藝生產(chǎn)hrb400熱軋帶肋鋼筋組織與力學(xué)性能的試驗研究。研究結(jié)果表明,在不增加合金元素含量的前提下,采用氣霧冷卻工藝,可細(xì)化鋼筋表層組織晶粒,提高鋼筋屈服強(qiáng)度10mpa;可避免鋼筋表面起泡現(xiàn)象的產(chǎn)生,有利于提高鋼筋的表面質(zhì)量。

青鋼以q235碳素鋼為原料,適當(dāng)調(diào)整c、si、mn等元素含量,采用臨界奧氏體區(qū)控軋和軋后控冷的工藝,實現(xiàn)了φ6~φ10mm規(guī)格hrbf400細(xì)晶粒熱軋鋼筋的批量生產(chǎn)。對產(chǎn)品性能的組織、性能檢驗表明,hrbf400細(xì)晶粒鋼筋微觀組織均勻,力學(xué)性能穩(wěn)定,各項性能均符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

本文介紹了廣州鋼鐵股份有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠應(yīng)用富氮合金使鋼水增氮、輔以釩微合金化技術(shù)開發(fā)hrb400熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)實踐。開發(fā)的hrb400鋼筋化學(xué)成分穩(wěn)定、均勻,力學(xué)性能滿足gb1499.2-2007hrb400熱軋帶肋鋼筋技術(shù)要求,生產(chǎn)成本比目前采用20mnsivcr鋼生產(chǎn)hrb400熱軋帶肋鋼筋的可降低19.69元/噸。