型鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線鐵水預(yù)處理工藝改造方案

本文介紹了廣鋼目前的鐵水質(zhì)量狀況對轉(zhuǎn)爐冶煉帶來的不利影響,闡述了鐵水脫硫的意義,重點(diǎn)探討了廣鋼鐵水預(yù)處理脫硫工藝———噴鎂脫硫的可行性。

針對鐵水預(yù)處理扒渣機(jī)作業(yè)運(yùn)行中常見的故障,分析故障的原因,并采取相應(yīng)的措施實(shí)施改造,取得較好效果。

環(huán)氧裝置廢水預(yù)處理系統(tǒng)廢水排放量大,廢水中懸浮物含量高,控制不穩(wěn)定。通過工藝流程改造,使得一次澄清水與二次澄清水、壓濾機(jī)濾液進(jìn)行分離,減少廢水中懸浮物的含量。懸浮物含量少的一次澄清水直接用于配制消石灰和廢水機(jī)泵密封水、地面沖洗水。一次澄清水經(jīng)過循環(huán)水冷卻后,也可以用于壓濾機(jī)濾布清洗水。這樣,可以達(dá)到節(jié)水減排、降低廢水懸浮物含量的目的。

含甲醇污水預(yù)處理效果不佳會對裝置運(yùn)行和后續(xù)流程產(chǎn)生不利影響。為了保證后續(xù)處理正常運(yùn)行,需要對預(yù)處理工藝進(jìn)行改造。文章分析了延長氣田含甲醇污水預(yù)處理工藝存在的問題,并針對存在問題進(jìn)行了工藝改造,優(yōu)化了加藥方案。預(yù)處理改造后,污水含油量、鐵離子含量、懸浮物濃度明顯降低,透光率顯著提高。改造后有效緩解了因預(yù)處理效果不佳所引起的后續(xù)設(shè)備和管線頻繁結(jié)垢、堵塞的問題。

介紹了采用特級礬土和板狀剛玉為主要原料,以ρ-al2o3為結(jié)合劑,加入氧化鉻和尖晶石,研制抗侵蝕性能優(yōu)良,熱震穩(wěn)定性好的脫磷噴槍澆注料的試驗(yàn)。

污水預(yù)處理直接關(guān)系到后續(xù)處理能否正常運(yùn)行。榆林天然氣處理廠污水預(yù)處理系統(tǒng)自投產(chǎn)以來經(jīng)常出現(xiàn)過濾器、換熱器堵塞,無法加入藥劑等現(xiàn)象,致使污水處理效果不理想。為此,通過深入分析該廠含油含醇污水預(yù)處理工藝存在的問題,進(jìn)行了工藝改造,優(yōu)化了工藝流程和加藥方案,變原來的兩級沉降兩級除油為三級沉降三級除油,并在加藥流程前增加蒸氣混合加熱器,使預(yù)處理藥劑絮凝反應(yīng)效果達(dá)到最佳。改造取得了滿意的效果,預(yù)處理后的含醇污水油含量降至20mg/l,鐵離子含量降至0.5~1.0mg/l,懸浮雜質(zhì)濃度小于5mg/l,含油含醇污水透光率在95%以上,既可以滿足甲醇回收裝置的進(jìn)料要求,又有效緩解了后續(xù)設(shè)備、管線堵塞的問題,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

本文介紹了萊鋼鐵水預(yù)處理二級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(l2)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、應(yīng)用功能及與其他系統(tǒng)的通訊。系統(tǒng)預(yù)留三級系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐二級系統(tǒng)通信接口,通過模型計(jì)算和生產(chǎn)操作使用,系統(tǒng)先進(jìn)、穩(wěn)定可靠,各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)和工藝要求。

針對cod高達(dá)300000mg/l的機(jī)械加工清洗廢水,采用破乳—熱解—鐵炭微電解—fenton氧化聯(lián)合工藝進(jìn)行處理。研究結(jié)果表明:加入10g/l的al2(so4)3破乳后,熱解20min的處理效果最好;鐵炭微電解最佳條件為:維持ph至3.5,鐵屑20g/l,鐵炭質(zhì)量比為1∶1,反應(yīng)時間4h;fenton氧化最佳條件為:維持ph至3.5,30%h2o2投加量為20ml/l,反應(yīng)時間4h,再調(diào)節(jié)ph至9后沉淀,處理后廢水cod可降為20000mg/l。

高壓變頻技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的廣泛運(yùn)用,給各個鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排工作作出了貢獻(xiàn)。通過現(xiàn)場除塵閥門自動控制和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速自動控制,可進(jìn)一步發(fā)揮高壓變頻技術(shù)的節(jié)能優(yōu)勢,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

酒鋼為滿足不銹鋼冶煉時鐵水脫磷的工藝要求,在其轉(zhuǎn)爐大型化改造過程中,采用了高爐鐵水溝機(jī)械式投撒脫硅劑的方法進(jìn)行鐵水預(yù)脫硅。介紹了酒鋼鐵水預(yù)脫硅工藝的設(shè)計(jì)、主要設(shè)備及控制方法等。

本文介紹了攀鋼煉鋼廠1#-3#轉(zhuǎn)爐一次除塵及其配套水處理設(shè)施的現(xiàn)狀并對系統(tǒng)產(chǎn)生的問題進(jìn)行了研究、分析,并對老轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)濁環(huán)水處理改造和一次除塵串聯(lián)供水的方案進(jìn)行了闡述。對于系統(tǒng)改造優(yōu)化后產(chǎn)生的效益予以量化。

介紹了鞍鋼大型高爐轉(zhuǎn)爐鐵鋼界面工藝流程,分析了影響鐵水溫降和鐵鋼界面系統(tǒng)優(yōu)化的因素。分析表明,鐵水罐運(yùn)行數(shù)量是影響溫降的關(guān)鍵因素。通過采取優(yōu)化魚雷罐運(yùn)行的措施,根據(jù)煉鋼工序的生產(chǎn)節(jié)奏綜合配備魚雷罐,并對魚雷罐的周轉(zhuǎn)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行約束,匹配高爐鐵水供應(yīng)節(jié)奏,組織鐵水調(diào)運(yùn),使魚雷罐的平均周轉(zhuǎn)次數(shù)提高到3.34次/日,運(yùn)輸過程溫降達(dá)0.96℃/min。

重鋼80t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線工藝流程再造 (2)

重鋼80t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線工藝流程再造

通過對遼河石化公司水處理工藝分析,提出清污分流、cast池鼓風(fēng)系統(tǒng)改進(jìn)方案,完善污水處理環(huán)節(jié),提高污水處理效率。

船舶拆解預(yù)清理工藝流程方案 在拆解老化船只時應(yīng)給予特別的警惕，因?yàn)榇恢泻械牟牧显诓鸾鈺r 如不正確處理，可能會損壞人體健康和環(huán)境。潛在的危險品可能為石棉、含石 棉的材料，或推測含有石棉的材料，油漆（在船只的結(jié)構(gòu)上），塑性材料，電 纜線（pcb），密封在船只的設(shè)備或機(jī)器里的氣體和化學(xué)品，以及燃油、柴油、 潤滑油、液壓油、油泥和廢水。所以說，在拆船工作中，潛在的危險品的清除 和處理是涉及環(huán)保及工人的健康和安全的首要問題。為了盡可能降低健康、安 全和環(huán)境污染風(fēng)險，中油天寶集團(tuán)（葫蘆島）船舶制造有限公司在拆船工作開 始前盡可能清除可能的有害材料。進(jìn)行預(yù)清理工作的工人必須被告知有害材料 的潛在危險，并且受過清理此類材料的培訓(xùn)以及受到處理此類存在危險物質(zhì)的 有效保護(hù)。 拆船過程中對鋼質(zhì)構(gòu)件的拆解主要使用石油液化氣、丙烷和氧氣進(jìn)行切割， 若操作失誤或者石油液化氣、丙烷、氧氣現(xiàn)場儲存不

fjzss 莆田燃?xì)怆姀S4×350mw級燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循 環(huán)發(fā)電項(xiàng)目調(diào)試方案 版本號：v1.0 福建中試所電力調(diào)整試驗(yàn)有限責(zé)任公司文檔編碼：fjzss200700 1 中海福建莆田燃?xì)怆姀S4×350mw級 燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組原水預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試方案 fjzss 莆田燃?xì)怆姀S4×350mw級燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循 環(huán)發(fā)電項(xiàng)目調(diào)試方案 版本號：v1.0 福建中試所電力調(diào)整試驗(yàn)有限責(zé)任公司文檔編碼：fjzss200700 1 1概述 莆田lng電廠本期工程建設(shè)4×350mw機(jī)組。原水預(yù)處理系統(tǒng)淡水水源來自東圳 水庫，水源為東圳水庫；凈水站的規(guī)模按達(dá)到全廠8x350mw規(guī)劃裝機(jī)容量時用水量 設(shè)計(jì)，根據(jù)對全廠各類用水量的平衡，電廠一期工程4x350mw淡水日用量為3950.4 m3/d，平均小時用水量為164.6m3/h；電廠二期工程8x350mw淡水

本文以寶鋼轉(zhuǎn)爐鋼渣的處理為例,分析轉(zhuǎn)爐渣滾筒法處理工藝、轉(zhuǎn)爐渣熱潑處理工藝不同鋼渣處理工藝及其技術(shù)特點(diǎn)。對不同處理工藝處理的鋼渣密度、易磨性、游離氧化鈣含量、金屬鐵含量、化學(xué)組成、鋼渣活性指數(shù)性能的分析。根據(jù)鋼渣的主要性質(zhì)、利用途徑、利用條件和發(fā)展方向,比較各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn),比較兩種轉(zhuǎn)爐鋼渣處理的最佳工藝,以期為鋼鐵企業(yè)選擇合理的鋼渣處理工藝提供一定的指導(dǎo)。

轉(zhuǎn)爐爐體一般由爐帽、爐殼(爐身)、爐底3部分組成,為了便于轉(zhuǎn)爐工作時加料、插入氧槍、排出爐氣和倒渣,在爐帽頂部設(shè)有圓形爐口。煉鋼時,爐內(nèi)溫度在1600℃以上。為延長爐帽的金屬殼和爐襯的使用壽命,普遍采用循環(huán)水強(qiáng)制冷卻的水冷爐口。其優(yōu)點(diǎn)是減

梅鋼采用鎂粉脫硫過程中產(chǎn)生了大量的高磷高硫的含鐵渣,為了充分回收利用脫硫渣鐵,采取了脫硫渣鐵完全代替廢鋼加入轉(zhuǎn)爐煉鋼的實(shí)踐。分析了脫硫渣鐵對出鋼硫、鋼鐵料和輔料消耗的影響,并計(jì)算了此實(shí)踐對成本的影響,結(jié)果表明：采用脫硫渣鐵完全代替廢鋼可明顯降低煉鋼成本。

轉(zhuǎn)爐除塵循環(huán)水水處理工藝設(shè)計(jì)與運(yùn)行效果

針對目前傳統(tǒng)pcba測試生產(chǎn)線自動化升級改造存在的通用性不強(qiáng)、成本較高的問題,提出了在保留現(xiàn)有測試設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行自動化升級改造的設(shè)計(jì)方案,實(shí)現(xiàn)無人值守全自動測試生產(chǎn)線的低成本、快速、高效地升級改造,該方案可廣泛應(yīng)用于pcba測試生產(chǎn)線。