循環(huán)氫壓縮機K-201電纜接頭斷裂原因分析及改造

10kV地埋電纜接頭燒損原因分析

1故障現(xiàn)象2014年9月27日13時50分,國網(wǎng)遼寧昌圖縣供電分公司調(diào)控中心后臺微機信息顯示雙子66kv無人值班變電站10kv下二臺線"瞬時速斷動作""開關跳閘""重合失敗"。2線路概況10kv下二臺線線路長、分支線路多,是典型的重負荷綜合性線路,出口電纜型號為yjlv-120,長度62m,其中地埋線路50m,主干線路導線型號為lgj-

十字頭體與下滑履配合的榫槽兩側(cè)有8mm的間隙,而滑履上通過m16的緊固螺栓孔徑為17mm。運行時緊貼十字頭下滑道的滑履與滑道間的摩擦阻力就由4個緊固螺栓來承受剪切力,造成十字頭滑履緊固螺栓斷裂,對十字頭體與滑履的榫槽配合提出要求。

1交聯(lián)電纜接頭運行狀況6～10kv高壓動力電纜在礦山企業(yè)和電力系統(tǒng)中運用廣泛,其完好的接頭對機電設備安全、經(jīng)濟、可靠運行和供電安全是非常重要的。設計良好、施工合理的電纜接頭,經(jīng)實際運行證明,在大多數(shù)情況下是可以長期使用的。交聯(lián)電纜載流能

交聯(lián)電纜具有卓越的熱機械性能,優(yōu)異的電氣性能和耐化學腐蝕性能,同時和油紙電纜相比更是具有散熱好、載流量大、制安方便等優(yōu)點。但交聯(lián)電纜由于載流能力強,電流密度大,在電纜的接頭處常常出現(xiàn)各種故障。本文分析了交聯(lián)電纜接頭常見故障原因以及提高交聯(lián)電纜接頭質(zhì)量的處理措施。

“儀器信息網(wǎng)第五屆科學儀器網(wǎng)絡原創(chuàng)作品大賽”獲獎作品專欄 “儀器信息網(wǎng)第五屆科學儀器網(wǎng)絡原創(chuàng)作品大賽”獲獎作品專欄 作者簡介：卿輝，男，１９７８年出生，學士，工程師，ｅ‐ｍａｉｌ：ｑｉｎｇｈｕｉ＠１６３暢ｃｏｍ。 直通高壓管匯接頭斷裂原因分析 卿　輝　劉　陽 （四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢測院，成都６１０１００） 摘　要：通過化學成分分析、金相組織觀察、力學性能檢測、宏觀微觀分析及斷口分析，對４０ｃｒｎｉｍｏａ直通高 壓管匯接頭斷裂原因進行分析。結(jié)果表明，機械加工缺陷和熱處理不當是導致直通高壓管匯接頭斷裂的主要原 因。 關鍵詞：４０ｃｒｎｉｍｏａ直通高壓管匯；失效分析；斷口分析 ｄｏｉ：１０暢３９６９／ｊ暢ｉｓｓｎ暢１００１－２３２ｘ暢２０１３暢０６暢０３２ ｆａｉｌｕｒｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｄｒｅｃｔｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｍａｎｉｆｏｌ

一、前言合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的6l2k型氮氫氣壓縮機機,其主電動機功率為5000kw,主軸轉(zhuǎn)速為125r/min,排氣量為19400m3/h。機組結(jié)構(gòu)如圖1所示,一、二、三級為低壓側(cè),四級前、四級后、五、六級為高壓側(cè)。該機組雖然運轉(zhuǎn)平衡、氣量大,但安全隱患多,尤其是四級前氣缸與機身連接螺栓的斷裂問題。

某型號活塞式壓縮機聯(lián)軸器的連接螺栓在停車維修拆卸時發(fā)現(xiàn)斷裂。通過化學成分分析、硬度測試、金相檢驗、斷口分析及能譜分析對斷裂原因進行了分析。結(jié)果表明:螺栓根部存在結(jié)構(gòu)不連續(xù)的退刀槽,導致螺栓應力集中產(chǎn)生初始裂紋,在長期服役后發(fā)生疲勞斷裂。

貴州開磷息烽合成氨有限責任公司300kt/a一期合成氨裝置配置6臺6m50-305/320型氫氮氣壓縮機。2013年3月在設備巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)3#壓縮機二段中體靠內(nèi)側(cè)地腳螺栓松動,經(jīng)過檢查和分析,確認該螺栓已斷裂失效,且判定斷裂處位于下墊板上沿與螺栓滿焊部位。螺栓斷裂示意如圖1

冷縮電纜接頭故障原因分析和處理

為了滿足當下工作的需要,進行氮氣壓縮機氣閥閥座斷裂原因的分析是必要的,這涉及到座斷原因及其改造模塊的分析,從而進行氮氣壓縮機網(wǎng)狀氣閥閥座問題的解決,保證其氣閥的工作環(huán)境的優(yōu)化,保證其材質(zhì)模塊、閥座模塊等的開展。這需要應用到氮氣壓縮機的各個部件工作模塊,進行其閥座及其相關部件的強度分析,從而滿足當下工作的需要,積極做好相關的驗算工作,保證閥座高度的提升,使其滿足我國相關法律法規(guī)的需要,實現(xiàn)危險截面的整體安全性。本文介紹了氮氣壓縮機網(wǎng)狀氣閥閥座出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象,分別從氣閥的工作環(huán)境、材質(zhì)和閥座強度3個方面進行了分析,在確定閥座ⅱ—ⅱ危險截面彎曲應力不足導致閥座斷裂后,增加了閥座高度并重新進行驗算,使結(jié)果符合ⅱ-ⅱ危險截面安全的要求。

電纜接頭

對滿加1井鉆具斷裂事故進行了調(diào)查研究。測量了斷裂鉆柱轉(zhuǎn)換接頭的結(jié)構(gòu)尺寸,宏觀分析了鉆柱轉(zhuǎn)換接頭斷口形貌,對斷裂的鉆柱轉(zhuǎn)換接頭進行了材料試驗。認為鉆柱轉(zhuǎn)換接頭屬于早期疲勞斷裂,斷裂原因既與材料韌性不合格有關,也與鉆柱轉(zhuǎn)換接頭本身結(jié)構(gòu)尺寸不合理和鉆柱結(jié)構(gòu)尺寸不合理有關。從鉆柱轉(zhuǎn)換接頭結(jié)構(gòu)和尺寸改進、材料改進方面提出了具體的預防措施。

循環(huán)氫壓縮機的操作 一、循環(huán)機的開機操作 1.開機前的檢查 1)壓縮機組各附件齊全。 2)地腳螺栓齊全、緊固。 3)水、電、汽、風、油等公用工程已到位。 4)室內(nèi)操作系統(tǒng)正常，報警臺試燈正常。 5)潤滑油箱加入合格潤滑油至上限。 6)檢查各儀表齊全好用。 7)潤滑油系統(tǒng)沒有泄漏點。 8)各安全閥投用。 9)壓縮機出、入口管線排液且伴熱投用。 10)壓縮機出入口管線及干氣密封相關管線法蘭進行氣密。 2.開機操作步驟（以柴油加氫為例） 1)首先投用干氣密封系統(tǒng)的隔離氮氣； 2)建立潤滑油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)：檢查潤滑油系統(tǒng)流程已打通，啟動一臺油泵運轉(zhuǎn)，將另 一臺打至“聯(lián)鎖”狀態(tài)，檢查潤滑油、控制油壓力符合要求，潤滑油壓力控制在 0.25mpa，控制油壓力控制在1.0mpa，并向高位罐進行灌油。對以下聯(lián)鎖進行試 驗： 1）潤滑油小降試驗：包括潤滑油總管壓力低于0.15

地埋電纜深埋于地下,其運作情況不容易被監(jiān)控,在發(fā)生故障是缺乏可視性,因此,保障地埋電纜的安全性成為了電力傳輸方面一項重要問題。文章從10kv地埋電纜接頭的制造工藝、施工工藝和運行狀態(tài)三方面對接頭易燒損的原因進行了分析。

為了查明某井提升短節(jié)外螺紋接頭斷裂原因,對提升短節(jié)斷口形貌、化學成分、力學性能、顯微組織和受力狀態(tài)進行了分析。結(jié)果表明:提升短節(jié)斷裂屬于淬火裂紋誘發(fā)的脆性斷裂;由于淬火工藝不當導致材料內(nèi)存在淬火裂紋,且材料韌性又不足使裂紋擴展后造成斷裂。

介紹加氫循環(huán)氫壓縮機透平調(diào)速系統(tǒng)由woodward2301改造為woodward505的具體方案及方法。調(diào)速系統(tǒng)升級改造后運行平穩(wěn),消除了前一周期轉(zhuǎn)速波動的現(xiàn)象,并且提高了控制精度。

本文從交聯(lián)電纜接頭運行狀況;交聯(lián)電纜接頭故障原因分析;提高交聯(lián)電纜接頭質(zhì)量的對策三個方面闡述,供交聯(lián)電纜維修技術人員參考。

淺談交聯(lián)電纜接頭故障原因分析及預防

軌道為了消除熱脹冷縮造成的危害,每隔一段距離要設置一伸縮縫,為了保證伸縮縫處車輪平穩(wěn)過渡,需將接頭處的軌道進行加工,加工后該處的軌道強度將會下降。如若加工工藝選擇不當,將引起接頭處的軌道出現(xiàn)壓潰,甚至斷裂。本文就一起軌道伸縮縫接頭斷裂現(xiàn)象進行了原因分析并制定了改進措施。

為了降低數(shù)控電纜接頭運行故障率,提出了一種基于熱敏溫控技術和雙層熱縮技術的施工新方法。在詳細分析數(shù)控電纜接頭運行故障的基礎上,找出了影響數(shù)控電纜接頭運行故障的主要原因是熱縮接頭密封不嚴,造成熱縮接頭密封不嚴進水,即手工操作噴燈加溫不均勻和電纜接頭密封處"虹吸"效應。針對手工操作噴燈加溫不均勻,采用基于"熱敏溫控"技術施工方法,保證了加溫波動率小于±5%;對于電纜接頭密封處"虹吸"效應,采取"雙層熱縮"技術施工方法,確保密封處"虹吸"效應月故障率小于0.40次/km。工程試驗證明,該方法很好地降低了數(shù)控電纜接頭運行故障率。

67 ■連接方法 l-4e3類型： 由單元信道外皮（灰）上的色標確定信道。4芯 單元線的絕緣體顏色分別為藍－藍和白－白。先 將相同顏色的芯線絞合，藍色連接到與熱端，白 色線對與冷端連接。 m202類型： 2芯單元信道結(jié)構(gòu)，由絕緣體顏色區(qū)分信道號（為色標和共用色標的 組合）。 將色標芯與熱端，白色線對與冷端連接。 da202類型： 別為橙和白色。橙色芯線與熱端、白色芯線與冷端連接。 ■與卡儂頭連接 ■多芯連接器配線表 321 7645 12119810 2322201921 27 26 24 25 181715141316 4 9876 282726252423 3332313029 37 363534 151413121110 22212019181716 5 321 ab af ad ag ae f