循環(huán)水泵(斜流泵)增容改造分析

第三章項目說明、采購需求 1.總則 1.1本技術規(guī)范是為青島經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)a區(qū)熱電廠工程168mw循環(huán)流化床熱水鍋 爐所配熱網(wǎng)循環(huán)水泵。在本技術規(guī)范中，對設備的技術性能、技術參數(shù)、供貨范圍、技 術服務和責任提出了基本要求。 1.2需方在本技術規(guī)范中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和 適用標準，供方應提供一套滿足本技術規(guī)范和所列標準要求的高質(zhì)量的產(chǎn)品及相應的服 務，對國家有關安全環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求，對本技術規(guī)范中未提及的但 在設備中必不可少的部分或不能滿足本技術規(guī)范要求而依據(jù)其它標準的部分，供方有責 任在投標書中提出，并提供所依據(jù)的標準規(guī)范。 1.3如未對本技術規(guī)范提出偏差，將認為供方提供的設備完全符合本技術規(guī)范和標 準的要求。偏差（無論多少）都必須清楚地表示在投標文件“技術偏離表”中。 1.4供方執(zhí)行本技術規(guī)范所列標準，如有矛盾時按較高標準執(zhí)行

循環(huán)水泵備課記錄 循環(huán)水泵是供水系統(tǒng)中的主要設備之一，主要用來向凝汽器供給 冷卻水，將汽輪機排出的乏汽冷卻凝結(jié)，由此來保持凝汽器內(nèi)的真空 度 一、循環(huán)水泵的形式和型號 1、目前生物電廠循環(huán)水泵的形式：雙吸臥式離心泵 2、型號：600s-22a型 600代表泵入口直徑 s----代表單級雙吸水平中開式離心清水泵 22—代表揚程22米 a—代表葉輪外徑改變標志 二、結(jié)構(gòu) 主要有：軸、葉輪、卡環(huán)、密封環(huán)、機械密封軸套、密封體、機械密 封、密封壓蓋、擋水圈、軸套、軸承體、軸承擋圈、止退墊圈、泵蓋、 楗、銷子、軸承油封等部件。 三、工作原理 入口液體同時進入葉輪中心區(qū)域，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪在離心力的作 用將液體甩出，葉輪中心就形成低壓區(qū)，入口液體在大氣壓作用下， 源源不斷的流向低壓區(qū)，即進入葉輪中心后又被甩出的循環(huán)過程。 四、臥式單級雙吸離心泵結(jié)構(gòu)優(yōu)點 （1）單級雙吸離心泵結(jié)構(gòu)緊湊、占地空

?汽機停機后一般是在什么時候停循環(huán)水泵呢？ 根據(jù)排汽缸溫度,,低于50度就可以停循環(huán)泵了。有的機組給水泵冷油器的冷卻水、 鍋爐輔機軸承冷卻水采用循環(huán)水冷卻的，注意冷卻水源的切換。 ?停機立即就停循環(huán)水泵和凝結(jié)水泵對汽輪機有什么危害？ 1.汽輪機低壓缸溫度升高易造成汽缸和轉(zhuǎn)子變形 2.凝結(jié)水還要用來對抽氣器、汽封冷卻器等作為冷卻水用，要按規(guī)程關。 循環(huán)水也要用來為冷油器供冷卻水，油溫會升高的。 危害：排汽口冷凝管會爆管，低壓缸溫度升高為變形，轉(zhuǎn)子（軸封）可能會變形。 3.那就看循環(huán)水泵和凝結(jié)水泵的用戶是什么了,循環(huán)水用在冷油器的話就會影響油 溫，凝結(jié)水用供給水泵密封水的話,給水泵就起不來,給水泵起來會怎么樣你懂的. 4.停凝結(jié)泵是要求沒有凝結(jié)水用戶，比如減溫水、機械密封水、軸封冷卻水、除氧 器是否需要上水。 停循環(huán)泵要求有三個：1、排汽溫度50以下。2、沒有循

循環(huán)水泵 (3)

循環(huán)水泵是保證空分設備正常運轉(zhuǎn)的重要設備之一,也是能源消耗較大的設備。本單位通過對循環(huán)水泵實施葉輪切割和加裝變頻調(diào)速裝置,減小循環(huán)水供水量至工藝設備的實際需要量,供水壓力也相應降低,取得了有效降低水泵能耗的效果。

節(jié)能環(huán)保已經(jīng)成為當今社會發(fā)展的主要趨勢，如何促進企業(yè)節(jié)能發(fā)展問題已經(jīng)擺在我們面前，以電廠循環(huán)水泵為例，采用先進的變頻進行技術改造，以降低空分設備電耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益是大勢所趨，是響應國家提出的“節(jié)能中長期專項規(guī)劃”項目。為配合與落實節(jié)能降耗目標，從小處著手，水泵機組的變頻調(diào)速改造，達到了節(jié)電的目的，取得了節(jié)能效益。

通過對車身焊接設備循環(huán)水泵房主電機進行變頻改造,實現(xiàn)電機軟啟動、軟停機,減少了振動、噪聲和磨損,節(jié)約了大量的能源,使循環(huán)水系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定。

系統(tǒng)地論述了現(xiàn)代大型化工廠廣泛使用的大功率循環(huán)水泵在使用過程出現(xiàn)的各種油潤滑系統(tǒng)性故障。同時針對大功率循環(huán)水泵各種典型油潤滑性故障提出科學的技術改造措施。為生產(chǎn)設計廠家、使用和檢修維護等工程技術人員,提供科學依據(jù)。

某公司循環(huán)水系統(tǒng)6臺大型雙吸泵存在"過度揚程"現(xiàn)象,且在偏離設計工況點的大流量區(qū)運行,效率低下,存在很大的能源浪費。本文通過對幾種解決方案的綜合對比分析,在不改變水泵其它零部件的前提下,采用高效葉輪設計方法對葉輪進行重新設計與加工,將水泵的額定流量從2898m~3/h提高至3200m~3/h,改造后的單臺水泵機組每年節(jié)約電耗約540萬kw·h,節(jié)能效果顯著。

隨著ic產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,變頻器的價格大幅下降,其可靠性增強、容量增大,交流變頻調(diào)速在交流電動機調(diào)速中使用越來越廣泛,采用變頻器對循環(huán)水泵進行調(diào)速來調(diào)節(jié)流量的方法,對節(jié)約能源,提高經(jīng)濟效益具有重要意義。

寧夏石化公司二化肥裝置循環(huán)水系統(tǒng)設計余量大,運行時不僅回水管閥前壓力偏高而且循環(huán)水流量過大,浪費了大量的電能,同時系統(tǒng)的進出口閥的安全性能也很差。本著充分利用現(xiàn)有設施,在盡量減少投入的情況下,根據(jù)使用條件調(diào)整循環(huán)水系統(tǒng)的設計參數(shù),按流量及揚程選擇相應的循環(huán)水泵,大幅度降低了循環(huán)水系統(tǒng)電能浪費,通過在泵的出入口安裝可靠的進出口閥措施,提高系統(tǒng)的安全性。

內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限公司循環(huán)水系統(tǒng)3臺大型雙吸泵自投運以來運行效率低下,存在很大的能源浪費。本文通過對幾種解決方案的綜合對比分析,在不改變水泵其它零部件的前提下,采用高效葉輪設計方法對葉輪進行重新設計與加工,將水泵的最大工作流量從11000m3/h提高至12000m3/h,改造后兩臺水泵機組同時運行每年節(jié)約電耗約4479720kwh,節(jié)能效果顯著。

通過對某丙烯酸水場循環(huán)水泵運行狀態(tài)的調(diào)查,找到了循環(huán)水泵效率不高是由于泵電機選型偏小,操作不穩(wěn)是由于電機定子溫度高風機冷卻量不足,采取葉輪切割和電機增加冷卻風機等改造措施后,優(yōu)化了泵運行條件,在此基礎上通過調(diào)查水場用戶循環(huán)水用量和揚程,論證了停開一臺水泵工藝的可行性,敘述了實施后的節(jié)能、操作和工藝方面的效果。

為了降低生產(chǎn)成本,降低能耗,采用低耗、低排放、高效率的持續(xù)發(fā)展理念的經(jīng)濟增長模式,應用三元流葉輪代替原來普通葉輪的技術。通過對循環(huán)水泵進行節(jié)能改造,獲得了較大的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益。

勝利油田石化總廠第二循環(huán)水場于97年投入運行，正常生產(chǎn)運行3—4臺循環(huán)水泵，隨著機泵長周期的運行，機泵內(nèi)部部件腐蝕、磨損嚴重，高耗低效問題目益突出。為此，總廠相關單位結(jié)合，提出應用三元流技術對8臺循環(huán)水泵葉輪進行改造，改造后機泵效率得到大幅提升，年節(jié)電497萬度，減少電費支出326萬元，實現(xiàn)節(jié)能降耗目的。

分析了循環(huán)水泵能耗的影響因素,提出了相應的降低能耗的措施.天辰化工有限公司根據(jù)實際生產(chǎn)情況,通過改造循環(huán)水泵葉輪的材質(zhì)及流道,達到了節(jié)能降耗的目的.改造后的2臺水泵能耗降低,產(chǎn)生的經(jīng)濟效益達18.4萬元/a.

1問題描述桐廬南方水泥有限公司9mw余熱電站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)裝備的循環(huán)水泵為單級雙吸水平中開式離心泵,按兩用一備工作制配備,3臺循環(huán)水泵的性能參數(shù)見表1。水泵通過變頻控制器控制,根據(jù)凝汽器的真空度調(diào)節(jié)循環(huán)水流量大小,在余熱電站滿負荷運行時,2臺循環(huán)水泵同時運行,平均運行頻率約40hz,

目前,我國正處于能源緊張的形勢,尤其是冬季,北方地區(qū)需要燒鍋爐取暖,為了緩解這種能源壓力,建設"節(jié)約"型社會,采用變頻調(diào)速來改造鍋爐房的循環(huán)水泵,效果顯著。

文章指出臨河熱電廠地處北方寒冷地區(qū),循環(huán)水溫度受氣候影響大。通過對循環(huán)水泵電機的雙速改造,使得循環(huán)水系統(tǒng)運行方式的安排更加靈活,在滿足機組安全運行的前提下,循環(huán)水泵單耗得以降低,機組經(jīng)濟性有所提高。

針對電廠循環(huán)水泵效率低、電耗高、經(jīng)濟性差、水輪發(fā)生汽蝕、軸承易損、檢修工作量大等問題,從水泵的結(jié)構(gòu)、電機功率選擇及接線方式等方面進行原因分析,采取相應的技改措施,達到預期效果。

利用高壓變頻器對循環(huán)水泵電機進行變頻控制,實現(xiàn)了水量的變季節(jié)變負荷調(diào)節(jié)。提高了系統(tǒng)運行的可靠性;更重要的是循環(huán)水系統(tǒng)靈活可控,改善了系統(tǒng)的經(jīng)濟性,為降低廠用電率提供了良好的途徑。

文章根據(jù)循環(huán)水泵變頻改造后,在不同冷卻水溫度與變負荷條件下,得到對應的最佳真空值,以此為依據(jù)使用不同的循環(huán)水泵組運行方式,在維持機組安全運行的基礎上,大大提高機組經(jīng)濟性,按一年度機組負荷估算,單臺循環(huán)水泵變頻改造后每天節(jié)約用電7000kwh,平均節(jié)電率為13.9%,全年節(jié)省費用約50萬元,經(jīng)濟效益顯著。