宣化泰龍帶鋼有限公司加熱爐改造實施方案

我國已經(jīng)成為全球最大的鋼鐵生產(chǎn)國和消費國,鋼鐵業(yè)高速膨脹也造成了我國的能源緊張,制約了鋼鐵工業(yè)的持續(xù)發(fā)展.鋼鐵行業(yè)競爭激烈,各公司為提高自身競爭力,采用各種手段降低成本,其中最常用的手段是使用先進的設(shè)備、先進的控制技術(shù)、先進的生產(chǎn)工藝和規(guī)模經(jīng)營.我國鋼鐵業(yè)消耗的能源占整個工業(yè)總量的10%,能源消耗比發(fā)達國家高15%-20%.節(jié)能不僅是企業(yè)降成本、提高產(chǎn)品市場競爭力的重要途徑,更是企業(yè)必須承擔的促進全社會資源永續(xù)利用的重要責任.本文主要講述的是萊鋼帶鋼1500爐門防變形制作與應(yīng)用,經(jīng)過改進后的爐門裝置大大節(jié)約了成本,利于操作,并根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)流水線要求進行了適應(yīng)性的改進,提高了設(shè)備運行系統(tǒng)的穩(wěn)定性,提高了設(shè)備使用壽命,對降低設(shè)備故障率起到了積極的作用,為萊鋼做強做大及調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)目標的實現(xiàn)提供了有效的保障.

對北滿特鋼鍛鋼公司快鍛4#臺車加熱爐在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行了分析,并對設(shè)備缺陷進行了相應(yīng)的優(yōu)化改造,改造后的加熱爐達到了滿意的效果,提高了生產(chǎn)效率。

針對熱軋帶鋼加熱爐能耗高、加熱質(zhì)量差、氧化燒損大、故障率高等問題進行技術(shù)改造,達到節(jié)能降耗的目的。

神華煤制油829工程18萬噸級/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 第1頁共12頁 神華煤制油829工程18萬噸級/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 二〇〇八年三月二十六日 神華煤制油829工程18萬噸級/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 第2頁共12頁 一、工程概述 1.本裝置共有三臺加熱爐：精制反應(yīng)進料加熱爐（f-101），裂化反應(yīng)進料加熱爐 （f-102），減壓塔底重沸爐（f-201）和一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。 1.1精制反應(yīng)進料加熱爐（f-101）反應(yīng)爐采用單排水平管雙面輻射爐型，加熱介質(zhì)為 重質(zhì)蠟、重質(zhì)餾分油、輕質(zhì)餾分油、氫氣、氣體、微量h2s，設(shè)計熱負荷為3.72mw， 介質(zhì)一路由對流室入爐，經(jīng)轉(zhuǎn)油線入輻射室。根據(jù)使用溫度及壓力的要求，爐管材 質(zhì)為tp321h，為了獲得良好的流型

萊鋼特殊鋼廠大型成材車間1#加熱爐為三段連續(xù)推鋼式，采用汽化冷卻方式，爐底有效面積117m2，設(shè)計生產(chǎn)能力60t／h2000年5月由燃重油改為燃混合煤氣，燃燒效率低，能牦較高，平均噸鋼燃耗1．52gj。

蓄熱式推鋼連續(xù)加熱爐 技 術(shù) 方 案 ____________________________________________________________________________________________ 1.蓄熱式工業(yè)爐用途 蓄熱式連續(xù)加熱爐主要用于各種金屬工件的鍛造加熱。 采用蓄熱式燒嘴加熱，用天然氣作燃料，與燃燒系統(tǒng)、溫控系 統(tǒng)及程序控制系統(tǒng)配套使用，可自動或手動控制燃燒工況、記錄工作 溫度及加熱爐各種動作的操作。 2.蓄熱式工業(yè)爐名稱、數(shù)量及規(guī)格 序 號 名稱數(shù)據(jù)備注 1爐膛尺寸7000×1600×1200mm（長×寬×高） 2爐口高度600mm 3加熱方式天然氣加熱 4爐外壁溫度爐墻表面溫升≤45℃+室溫不含蓄熱箱 表面 5控溫精度≤±3℃ 6爐膛結(jié)構(gòu)雙爐門貫通結(jié)構(gòu) 7爐溫均勻性±15℃ 8額定溫度（℃

介紹了對整個加熱爐系統(tǒng)設(shè)計進行能源優(yōu)化的技術(shù)方案,在保證原有加熱爐的幾何尺寸不變的情況下,優(yōu)化余熱回收技術(shù)的設(shè)計方案,提高加熱爐的負荷,消除了生產(chǎn)裝置長周期運行的瓶頸問題。

介紹了對整個加熱爐系統(tǒng)設(shè)計進行能源優(yōu)化的技術(shù)方案,在保證原有加熱爐的幾何尺寸不變的情況下,優(yōu)化余熱回收技術(shù)的設(shè)計方案,提高加熱爐的負荷,消除生產(chǎn)裝置長周期運行的瓶頸問題。

煉油廠白土裝置加熱爐技術(shù)改造施工方案 -1- 工程名稱：煉油廠白土裝置加熱爐技術(shù)改造 文件編號：jl.69-2004- 燕化煉油廠白土裝置加熱爐技術(shù)改造 燕化煉油事業(yè)部 2004年4月1日 煉油廠白土裝置加熱爐技術(shù)改造施工方案 -2- 本方案編制審核人員： 編制：日期： 校核：日期： 審核：日期： 相關(guān)部室審核： 技術(shù)部：日期： 生產(chǎn)部：日期： 安全質(zhì)量部：日期： 批準：日期： 煉油廠白土裝置加熱爐技術(shù)改造施工方案 -3- 目錄 1.工程概況 2.編制依據(jù) 3.施工技術(shù)要求及措施 4.施工質(zhì)量控制 5.施工組織機構(gòu) 6.質(zhì)量保證措施 7.施工安全保證措施 8.其他注意事項 9.人員機具安排 煉油廠白土裝置加熱爐技術(shù)改造施工方案 -4- 1工程概況 2004年煉油事業(yè)部承擔的煉油廠白土裝置加熱爐技術(shù)改造中，由我 車間負責的工

-1- ******燃氣應(yīng)急搶險演練方案 為了保障****燃氣用戶的安全用氣，檢驗*****燃氣有 限公司應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性，可操作性，加強預(yù)案相應(yīng)的社會 聯(lián)動性，進一步提升公司應(yīng)對突發(fā)事件的處置能力，確保發(fā) 生燃氣險情時救援工作及時，安全，有效，****燃氣公司擬 與2018年*月*日開展燃氣應(yīng)急搶險實戰(zhàn)作業(yè)演練。 一、演練依據(jù) 《*****燃氣有限公司應(yīng)急預(yù)案》 二、演練目的 1．檢驗預(yù)案。通過開展應(yīng)急演練，查找應(yīng)急預(yù)案中存 在的問題，進而完善應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急預(yù)案的實用性和可 操作性。 2．完善準備。通過開展應(yīng)急演練，檢驗應(yīng)對突發(fā)事件 所需應(yīng)急隊伍、物資、裝備、技術(shù)等方面的準備情況，發(fā)現(xiàn) 不足及時予以調(diào)整補充，做好應(yīng)急準備工作。 3．鍛煉隊伍。通過開展應(yīng)急演練，增強演練組織單位、 參與單位和人員等對應(yīng)急預(yù)案的熟悉程度，提高其應(yīng)急處置 能力。 4．磨合機

山東鑫山工貿(mào)有限公司 安全風險分級管控及隱患排查體系 實施方案 山東鑫山工貿(mào)有限公司 2016年7月 山東鑫山工貿(mào)有限公司 安全風險分級管控及隱患排查體系實施方案 根據(jù)《關(guān)于印發(fā)非煤礦山等行業(yè)（領(lǐng)域）風險分級管控與隱患排查治理體系 建設(shè)實施指南的通知》（魯安監(jiān)發(fā)〔2016〕65號）的要求，為了加快推進安全 生產(chǎn)風險分級管控與隱患排查治理兩個體系建設(shè)，特制訂本方案。 一、任務(wù)目標 2016年8月15日前，完成全廠風險分級管控和隱患排查治理體系建設(shè)， 基本建立安全風險分級管控和隱患排查治理體系的運行機制，切實抓好安全管理 工作，有效控制事故的發(fā)生。 二、工作步驟 （一）全面動員部署階段 公司成立安全分險分級管控和隱患排查治理體系領(lǐng)導(dǎo)小組，公司各級各部 門、車間、班組要組織學(xué)習、深刻領(lǐng)會兩個體系建設(shè)的重大意義，通過召開會議、 專題講座、觀摩學(xué)習等多種形式，向員工宣講兩個體

對原鋼坯定位控制系統(tǒng)進行了升級改造,硬件方面將主plc上的cpu924~927換成cpu945,4塊數(shù)字位置譯碼器ip241模板移植到主機架上,取消原機架;軟件方面使用2種標準功能塊fb156和fb157對ip241進行了初始化與同步化,修改了cpu與cp間的通訊處理程序和鋼坯定位程序.較好解決了系統(tǒng)兼容和升級性能的難題.

介紹了威鋼公司棒材廠蓄熱式加熱爐存在的問題,分析了問題的原因,并從多方面采取了改進措施,實現(xiàn)了加熱爐正常生產(chǎn),有效地降低了nox的排放,節(jié)能效果顯著。

軟土地基深基坑開挖過程中,由于降水質(zhì)量、基坑圍護不同,或者土方開挖工況選擇不當,常會引起土體位移,對管樁產(chǎn)生較大的土壓力,出現(xiàn)基坑滑坡、樁身偏斜等質(zhì)量事故,特別是大面積群樁整體位移,對工程本身將造成較大的經(jīng)濟損失和工期延誤。采用樁土共同建模,樁土單元之間位移協(xié)調(diào)的有限元方法,將樁土單元集成總體剛度矩陣整體分析,對寶鋼1880熱軋帶鋼工程加熱爐深基坑開挖過程進行研究,對比計算了基坑開挖對土體側(cè)移和土體應(yīng)力分布的影響,對施工工況的設(shè)計具有參考作用。

第1頁共4頁 加熱爐施工方案補充方案 一、輻射管支吊架安裝、導(dǎo)向管位置檢查依據(jù)及說明： 1、依據(jù)《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》（sh3086-1998）； 2、說明：輻射管支吊架安裝、導(dǎo)向管位置允許偏差為±10.0mm。 二、圓筒爐輻射室成片方案： 圓筒爐輻射室成兩片預(yù)制，分片位置xa-xb，見下圖2-1。 圖2-1圓筒爐輻射室成片位置示意圖 yb xb ya xa 第2頁共4頁 三、施工機具： 序號名稱規(guī)格數(shù)量用途 1汽車吊50t1臺預(yù)制、安裝 2汽車吊160t1臺安裝 3履帶吊30t1臺預(yù)制 4汽車吊25t2臺預(yù)制、安裝 5卡車（半掛）10t1臺h型鋼運輸 6卡車9t1臺工房及型鋼運輸 7剪板機q12y20*25002臺下料 8空壓機3-10/82臺預(yù)制 9噴丸

在某廠爐卷步進梁式加熱爐的改造中,采用了優(yōu)化設(shè)計的長行程裝鋼機和下線臺架的結(jié)構(gòu)和布置,采取合理的排水方式,解決了長行程裝鋼機上料以及下線臺架連鑄坯下料問題。設(shè)備投產(chǎn)后,降低了生產(chǎn)成本,提高了設(shè)備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。

石化行業(yè)中加熱爐是耗能比較高的設(shè)備,為響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召,某石化公司對運行中的兩臺高耗能加熱爐做出了節(jié)能改造的措施。在改造中,針對每臺加熱爐的耗能特點,做出了清洗空氣預(yù)熱器、更換熱管和增設(shè)整套空氣預(yù)熱系統(tǒng)的節(jié)能改造方案。該方案的實施有助于減低爐子排煙溫度,提高爐子熱效率,降低燃料的消耗量,以達到預(yù)期的節(jié)能減排目標。并對節(jié)能改造所能達到的預(yù)期目標進行了節(jié)能量的計算和經(jīng)濟效益的評價。

文中分析了加熱爐運行情況,詳解加熱爐襯里改造方案的可行性,改造措施,節(jié)能效果,運行工藝安全可靠等優(yōu)點,并提出應(yīng)注意的問題,得出了有意義的結(jié)論.

xxxxxx石化公司 120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目 加熱爐襯里筑爐專業(yè)施工技術(shù)措施 xxxxx項目經(jīng)理部 201x年5月25日 編制及審批表 工程名稱120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級項目 計劃開工日期201x.5.5計劃竣工日期201x,x08.31 施工單位xxxxxx 編制人 主 編 人 參 編 人 編制日期2013年5月23日 審核人 年月日 批準人 職務(wù)： 簽名：年月日 目錄 1.編制說明----------------------------------------------------------------1 1.1概述-------------------------------------------------------------------------1

分析了某中型軋板廠加熱爐的現(xiàn)狀,討論了分批次改造的裝鋼方案和設(shè)備設(shè)計方案,解決了現(xiàn)有軋線推鋼式加熱爐和新建的步進式加熱同步生產(chǎn)的問題,并滿足了生產(chǎn)需要。

某油田3臺熱功率為1500kw摻水加熱爐加熱盤管采用蛇形管結(jié)構(gòu),盤管內(nèi)壁易結(jié)垢,清洗周期短,影響原油生產(chǎn)。將蛇形管式盤管結(jié)構(gòu)改造成可拆卸的浮頭式換熱器結(jié)構(gòu),換熱管內(nèi)壁涂覆防垢涂層,對改造后的運行效果及經(jīng)濟性進行了分析。

寶鋼集團有限公司中厚板分公司3號加熱爐日前建成點火，比計劃提前5天，預(yù)計11月中旬將正式投產(chǎn)、出坯。寶鋼中厚板分公司軋機項目設(shè)計了1、2、3號加熱爐。其中，1、2號加熱爐于今年3月隨厚板軋機項目同步建成。隨著該分公司厚板廠產(chǎn)能的迅速釋放，加熱爐生產(chǎn)能力不足已經(jīng)成為制約其產(chǎn)量進一步提高的瓶頸。因此，該公司決定加快建設(shè)3號加熱爐。