星火有機(jī)硅5萬(wàn)t離子膜燒堿擴(kuò)建工程

通過(guò)對(duì)15萬(wàn)t/a離子膜燒堿改擴(kuò)建工程產(chǎn)品市場(chǎng)的分析,介紹了擴(kuò)建產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模和工程建設(shè)的方案實(shí)施。

一、工藝流程簡(jiǎn)介 燒堿目前以離子膜工藝為主。按流程順序分為一次鹽水、二次鹽水精制、電 解、淡鹽水脫氯、cl2處理、h2處理等工序。核心工序是二次鹽水精制和電解部 分。 鹽水一次精制的主要目的是控制懸浮物(ss)與各種雜質(zhì)離子的含量在要求 的范圍內(nèi)，為鹽水二次精制作準(zhǔn)備。鹽水二次精制最主要部分是螯合樹脂塔，， 使粗鹽水經(jīng)過(guò)樹脂塔后除去二價(jià)陽(yáng)離子。部分工藝在二次精制中鹽水進(jìn)螯合樹脂 塔之前設(shè)置碳素管或其它類型過(guò)濾器，以進(jìn)一步降低鹽水中的懸浮物的含量。電 解部分是燒堿制備流程的關(guān)鍵工序，符合電解要求指標(biāo)的精制鹽水流經(jīng)電解槽 時(shí)，在一定直流電作用下，離子經(jīng)離子交換膜的發(fā)生遷移，最終在陰極液相形成 燒堿，陽(yáng)極液相產(chǎn)生淡鹽水，陰極氣相生成h2，陽(yáng)極氣相生成cl2。 二、離子交換膜法電解制堿的主要生產(chǎn)流程 工藝流程圖 精制的飽和食鹽水進(jìn)入陽(yáng)極室；純水（加入一定量的naoh

介紹了1萬(wàn)ta離子膜燒堿裝置改造過(guò)程中過(guò)濾元件、螯合樹脂等的使用情況以及電解槽的更新、性能考核等。

通過(guò)40萬(wàn)t/a離子膜燒堿項(xiàng)目的施工,介紹了燒堿項(xiàng)目的工程概況及工藝流程,針對(duì)廠房布局分散,結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜多樣化等項(xiàng)目特點(diǎn),建立了業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理四位一體的新型項(xiàng)目管理模式,有效地將施工項(xiàng)目管理制、監(jiān)理制、業(yè)主負(fù)責(zé)制、質(zhì)量監(jiān)督制有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。在監(jiān)理過(guò)程中配備了合理的監(jiān)理組織機(jī)構(gòu),制定了監(jiān)理工作制度,以過(guò)程控制為重點(diǎn),對(duì)該項(xiàng)目按合同、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求,從質(zhì)量、投資、進(jìn)度和安全\"四控\"項(xiàng)目管理目標(biāo)方面詳細(xì)分述了進(jìn)行全過(guò)程跟蹤協(xié)調(diào)、全面控制的具體措施及取得的顯著成果,及時(shí)解決了施工過(guò)程中的技術(shù)難題和質(zhì)量問(wèn)題,最大限度地發(fā)揮了工程建設(shè)效益。

大型離子膜燒堿裝置的工藝設(shè)計(jì) 一、一次鹽水 一次澄清鹽水的制備是氯堿生產(chǎn)工藝至關(guān)重要的工段，精制效果的好壞直接影響產(chǎn)品的 質(zhì)量和產(chǎn)量。傳統(tǒng)性的一次鹽水精制工藝，采用配水、化鹽、加精制劑反應(yīng)、澄清、砂濾， 然后再經(jīng)炭素?zé)Y(jié)管過(guò)濾器過(guò)濾。近幾年新建氯堿裝置一次鹽水工藝大都采用膜過(guò)濾技術(shù)制 取精制鹽水，該工藝路線省去了砂濾器、炭素?zé)Y(jié)管過(guò)濾器。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，經(jīng)膜過(guò)濾分 離方法制得的一次鹽水質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)備投資等都比傳統(tǒng)工藝?yán)硐搿Ｋ砸淮尉汽}水工藝采 用膜過(guò)濾器過(guò)濾工藝。 二、二次鹽水精制 離子膜法電解槽使用的高度選擇性離子交換膜要求入槽鹽水的鈣、鎂離子含量低于 20wtppb，普通的化學(xué)精制法只能使鹽水中的鈣、鎂離子含量降到10wtppb左右。若使鈣、 鎂離子含量降到20wtppb的水平，必須用螯合樹脂處理。 二次鹽水精制的主要工藝設(shè)備是螯合樹脂塔，分二塔式和三塔式流程。

1 離子膜燒堿工藝流程 http://bbs.hcbbs.com/thread-437527-1-1.htmlcad 邢家悟主編《離子膜法制燒堿操作問(wèn)答》(化學(xué)工業(yè)出版社，2009年7月) 第一章鹽水精制甲元 1.鹽水精制的目的 氯堿工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)論采用海鹽、湖鹽、巖鹽或鹵水中的哪一種原料，都含有 ca2+、mg2+、so2－等無(wú)機(jī)雜質(zhì)，以及細(xì)菌、藻類殘?bào)w、腐殖酸等天然有機(jī)物和機(jī)械雜 質(zhì)。這些雜質(zhì)在化鹽時(shí)會(huì)被帶入鹽水系統(tǒng)中，如不去除將會(huì)造成離子膜的損傷，從而使 其效率下降，破壞電解槽的正常生產(chǎn)，并使離子膜的壽命大幅度縮短。鹽水中一些雜質(zhì) 會(huì)在電解槽中產(chǎn)生副反應(yīng)，降低陽(yáng)極電流效率，并對(duì)陽(yáng)極壽命產(chǎn)生影響。因此，鹽水必 須進(jìn)行精制操作除去鹽水中的大量雜質(zhì)，生產(chǎn)滿足離子膜電解槽運(yùn)行要求的精制鹽水。 2.鹽水精制工藝簡(jiǎn)述 直至20世紀(jì)70年代中期，傳統(tǒng)絮凝沉降鹽水精制工

離子膜燒堿生產(chǎn)原理 燒堿生產(chǎn)是以超純鹽水為原料，在離子交換膜電解槽中進(jìn)行強(qiáng)烈的電化學(xué) 反應(yīng)而生成的。 在陽(yáng)極室中氯化鈉按下列方式在溶液中進(jìn)行電離: nacl→na++cl- 主要陽(yáng)極反應(yīng)為陰離子cl - 在陽(yáng)極上發(fā)生氧化生成氯氣 2cl-→cl2+2e- 陽(yáng)極室的na+和水通過(guò)離子交換膜一起傳輸?shù)疥帢O室. 陰極室的水在電流的作用下發(fā)生如下的電解反應(yīng): 2h2o+2e-→h2+2oh- 陰極室最開始的反應(yīng)是陽(yáng)離子h+得到電子被還原為h2，同時(shí)產(chǎn)生oh-。 na+和oh-結(jié)合生成naoh: na++oh-→naoh 整個(gè)電化學(xué)反應(yīng)方程式如下: 2nacl+2h2o→2naoh+cl2+h2 為了調(diào)節(jié)陰極室中naoh的濃度在naoh循環(huán)管中加入純水 淡鹽水和cl2一起排放出陽(yáng)極

離子膜燒堿工藝 一、工藝流程簡(jiǎn)介 燒堿目前以離子膜工藝為主。按流程順序分為一次鹽水、二次鹽水精制、 電解、淡鹽水脫氯、cl2處理、h2處理等工序。核心工序是二次鹽水精制和電解 部分。 鹽水一次精制的主要目的是控制懸浮物(ss)與各種雜質(zhì)離子的含量在要求 的范圍內(nèi)，為鹽水二次精制作準(zhǔn)備。鹽水二次精制最主要部分是螯合樹脂塔，， 使粗鹽水經(jīng)過(guò)樹脂塔后除去二價(jià)陽(yáng)離子。部分工藝在二次精制中鹽水進(jìn)螯合樹脂 塔之前設(shè)置碳素管或其它類型過(guò)濾器，以進(jìn)一步降低鹽水中的懸浮物的含量。電 解部分是燒堿制備流程的關(guān)鍵工序，符合電解要求指標(biāo)的精制鹽水流經(jīng)電解槽 時(shí)，在一定直流電作用下，離子經(jīng)離子交換膜的發(fā)生遷移，最終在陰極液相形成 燒堿，陽(yáng)極液相產(chǎn)生淡鹽水，陰極氣相生成h2，陽(yáng)極氣相生成cl2。 二、離子交換膜法電解制堿的主要生產(chǎn)流程 工藝流程圖 精制的飽和食鹽水進(jìn)入陽(yáng)極室；純水（加入一定量

離子膜燒堿工藝計(jì)算 一年氫氧化鈉的總產(chǎn)量25000 一年的生產(chǎn)時(shí)間8000 一小時(shí)的氫氧化鈉的產(chǎn)量3.1253.237043 氫氧化鈉的分子量40 氯化鈉的分子量58.5 一年消耗的氯化鈉36562.5 一小時(shí)消耗的氯化鈉4.570313 一年生產(chǎn)的氫氣產(chǎn)量625 一小時(shí)生產(chǎn)的氫氣0.078125 一年生產(chǎn)的氯氣產(chǎn)量22187.5 一小時(shí)生產(chǎn)的氯氣產(chǎn)量2.7734382.870381 一天生產(chǎn)的氯氣產(chǎn)量66.5625 一天生產(chǎn)的氫氣產(chǎn)量1.875 一天生產(chǎn)的氫氧化鈉產(chǎn)量75 一天消耗的氯化鈉109.6875

【儀表與自動(dòng)化】 離子膜燒堿裝置中儀表的維護(hù) 李京生 （黑龍江鑫泰石化股份有限公司，黑龍江齊齊哈爾161033） ［關(guān)鍵詞］離子膜法燒堿；流量計(jì)；調(diào)節(jié)閥；程控閥 ［中圖分類號(hào)］tq056［文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼］b［文章編號(hào)］1008-133x（2005）06-0042-01 黑龍江鑫泰石化股份有限公司離子膜法燒堿裝 置自1986年從日本引進(jìn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)3次擴(kuò)產(chǎn)改造， 生產(chǎn)能力由1萬(wàn)t/a擴(kuò)建至現(xiàn)在的5萬(wàn)t/a，裝置的 工藝、設(shè)備、儀表都有大幅度的改進(jìn)。一期、二期離 子膜裝置的儀表大部分是從日本引進(jìn)的，但到1997 年第3次擴(kuò)產(chǎn)時(shí)，大部分采用了國(guó)產(chǎn)儀表，使一次性 投資大大減少。通過(guò)幾年的生產(chǎn)運(yùn)行和儀表維護(hù)， 就儀表（包括進(jìn)口儀表）出現(xiàn)的諸多問(wèn)題及解決方法 作以總結(jié)。 1儀表經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及采取的措施 1.1金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)經(jīng)常

【儀表與自動(dòng)化】 離子膜燒堿裝置中儀表的維護(hù) 李京生 （黑龍江鑫泰石化股份有限公司，黑龍江齊齊哈爾161033） ［關(guān)鍵詞］離子膜法燒堿；流量計(jì)；調(diào)節(jié)閥；程控閥 ［中圖分類號(hào)］tq056［文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼］b［文章編號(hào)］1008-133x（2005）06-0042-01 黑龍江鑫泰石化股份有限公司離子膜法燒堿裝 置自1986年從日本引進(jìn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)3次擴(kuò)產(chǎn)改造， 生產(chǎn)能力由1萬(wàn)t/a擴(kuò)建至現(xiàn)在的5萬(wàn)t/a，裝置的 工藝、設(shè)備、儀表都有大幅度的改進(jìn)。一期、二期離 子膜裝置的儀表大部分是從日本引進(jìn)的，但到1997 年第3次擴(kuò)產(chǎn)時(shí)，大部分采用了國(guó)產(chǎn)儀表，使一次性 投資大大減少。通過(guò)幾年的生產(chǎn)運(yùn)行和儀表維護(hù)， 就儀表（包括進(jìn)口儀表）出現(xiàn)的諸多問(wèn)題及解決方法 作以總結(jié)。 1儀表經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及采取的措施 1.1金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)經(jīng)常

v1.0可編輯可修改 1 離子膜燒堿裝置工藝培訓(xùn)課件 一、裝置簡(jiǎn)介 巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部有二套離子膜燒堿生產(chǎn)裝置，一是1993 年建成投產(chǎn)采用日本旭化成公司強(qiáng)制式循環(huán)電槽工藝的20000t/a離 子膜裝置，一是2001年12月份建成投產(chǎn)采用日本旭化成自然式循環(huán) 電槽工藝的50000t/a離子膜裝置。 二、燒堿制堿技術(shù)的發(fā)展歷程 燒堿從電石法、水銀法、隔膜陽(yáng)極法發(fā)展到離子膜制堿技術(shù)。 離子膜燒堿制堿技術(shù)是十九世紀(jì)60年代開始進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)，最 早由美國(guó)杜邦、日本旭化成、西歐伍德等化工公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。主 要是膜和相應(yīng)電解槽的發(fā)展決定離子膜制堿技術(shù)。 膜和電解槽的發(fā)展歷程與離子膜燒堿技術(shù)發(fā)展是同步的，目前離 子膜只有美國(guó)杜邦、日本旭化成、旭硝子公司生產(chǎn)，我國(guó)去年開始山 東東岳集團(tuán)才開始生產(chǎn)出用于強(qiáng)制循環(huán)的膜。電解槽從最開始的單級(jí) 式電解槽發(fā)展到強(qiáng)制循環(huán)電解槽、自然循

介紹了10萬(wàn)t/a離子膜燒堿生產(chǎn)技術(shù)改造及改造后裝置的運(yùn)行情況。

通過(guò)利用變頻器調(diào)節(jié)保證恒壓供應(yīng)循環(huán)水的實(shí)例,介紹了變頻器的工作原理和方案設(shè)計(jì)。對(duì)變頻器使用過(guò)程中存在的問(wèn)題,提出了解決方法。

離子膜燒堿工藝 一、工藝流程簡(jiǎn)介 燒堿目前以離子膜工藝為主。按流程順序分為一次鹽水、二次鹽水精制、電 解、淡鹽水脫氯、cl2處理、h2處理等工序。核心工序是二次鹽水精制和電解部 分。 鹽水一次精制的主要目的是控制懸浮物(ss)與各種雜質(zhì)離子的含量在要求 的范圍內(nèi)，為鹽水二次精制作準(zhǔn)備。鹽水二次精制最主要部分是螯合樹脂塔，， 使粗鹽水經(jīng)過(guò)樹脂塔后除去二價(jià)陽(yáng)離子。部分工藝在二次精制中鹽水進(jìn)螯合樹脂 塔之前設(shè)置碳素管或其它類型過(guò)濾器，以進(jìn)一步降低鹽水中的懸浮物的含量。電 解部分是燒堿制備流程的關(guān)鍵工序，符合電解要求指標(biāo)的精制鹽水流經(jīng)電解槽 時(shí)，在一定直流電作用下，離子經(jīng)離子交換膜的發(fā)生遷移，最終在陰極液相形成 燒堿，陽(yáng)極液相產(chǎn)生淡鹽水，陰極氣相生成h2，陽(yáng)極氣相生成cl2。 二、離子交換膜法電解制堿的主要生產(chǎn)流程 工藝流程圖 精制的飽和食鹽水進(jìn)入陽(yáng)極室；純水（加入一

離子膜燒堿的生產(chǎn)分析 —離子膜法液堿質(zhì)量檢測(cè) 一、離子膜液堿生產(chǎn)的工藝流程 二、離子膜液堿的檢測(cè)項(xiàng)目 09工分 徐然 一、產(chǎn)品說(shuō)明 離子膜法制堿共生產(chǎn)三種產(chǎn)品：離子膜（液）堿、氯氣和氫氣。 1．離子膜（液）堿 離子膜（液）堿，即氫氧化鈉水溶液，naoh（分子量為39.997）含 量為32±0.5%，比重1.307~1.317(85℃)，無(wú)色透明，有滑膩感的液體， 沸點(diǎn)：116℃，凝固點(diǎn)：1.2℃。屬于低毒類物質(zhì)，對(duì)皮膚、粘膜有強(qiáng) 烈的刺激性和腐蝕性。濃的堿液會(huì)灼傷皮膚和肌肉，若吸入haoh霧 沫或較濃的蒸氣，可使氣管和肺部遭受嚴(yán)重的傷害，甚至發(fā)生肺炎， 若濺入眼中，則可能會(huì)引起失明。 燒堿溶液能與多種物質(zhì)反應(yīng)，對(duì)動(dòng)植物組織有強(qiáng)烈的腐蝕作用。 a.naoh的強(qiáng)堿性,能使藍(lán)紫色的石蕊變成藍(lán)色,使無(wú)色的酚酞呈紅 色。 b.能與酸反應(yīng)naoh+hcl→nacl+

采用等效48相整流方案,全數(shù)字觸發(fā)技術(shù),發(fā)電、供電、整流一體化設(shè)計(jì),全面完善地解決了離子膜電解工藝用電,各項(xiàng)控制指標(biāo)先進(jìn),可靠性高,不僅實(shí)現(xiàn)了低能耗,而且節(jié)約了整體投資,優(yōu)化了動(dòng)力系統(tǒng)控制。

云南南磷集團(tuán)股份有限公司尋甸基地的13萬(wàn)t／apvc、10萬(wàn)t／a離子膜燒堿工程已與原有的裝置進(jìn)行管道對(duì)接、并線。項(xiàng)目正式投產(chǎn)后，該集團(tuán)將最終形成26萬(wàn)t／apvc、20萬(wàn)t／a燒堿的生產(chǎn)能力。

10萬(wàn)噸/年離子膜燒堿新建 項(xiàng)目 鹽 水 精 制 工 藝 院系：環(huán)化系 專業(yè)：應(yīng)用化工技術(shù) 學(xué)號(hào)：2013040818 姓名：李家祥 目錄 一、設(shè)計(jì)依據(jù) 二、設(shè)計(jì)原則與分工 三、方案設(shè)計(jì)過(guò)程 四、設(shè)計(jì)感想與設(shè)計(jì)討論 五、參考文獻(xiàn) 六、附圖 一、設(shè)計(jì)依據(jù) 1．xxx集團(tuán)新建10萬(wàn)噸/年離子膜燒堿一次鹽水水量。 2．xxx集團(tuán)對(duì)一次鹽水精制的要求。 1）氯化鈉含量要高，一般要求大于90%。 2）化學(xué)雜質(zhì)要少。鈣鎂離子總量要小于1%。硫酸根離子小于0.5%； 3）不溶于水的機(jī)械雜質(zhì)要少； 二、設(shè)計(jì)原則與分工 1．設(shè)計(jì)范圍 化鹽池一次鹽水至精制鹽水槽。 2．設(shè)計(jì)原則 1）投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，一次精制鹽水質(zhì)量高； 2）采用手動(dòng)和自動(dòng)相結(jié)合管理，降低工作強(qiáng)度，使操作方便。 3．設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 1）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gbj17－88 2）《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》gbj14－

1/32 目錄 第一章編制說(shuō)明1 第二章工程概況和特點(diǎn)1 第三章施工組織機(jī)構(gòu)及施工部署2 第四章施工準(zhǔn)備5 第五章主要施工方法7 第六章施工進(jìn)度計(jì)劃控制14 第七章勞動(dòng)力安排14 第八章主要施工機(jī)具計(jì)劃14 第九章施工大臨計(jì)劃14 第十章施工總平面布置16 第十一章工程創(chuàng)優(yōu)措施16 第十二章保修和服務(wù)27 編制說(shuō)明 1.1編制說(shuō)明 山東***12萬(wàn)噸/年離子膜燒堿工程，主要包括一次鹽水精制工段、二次鹽水精制、電解工 段、燒堿中間罐系統(tǒng)、氯氫處理工段、液氯工段、鹽酸工段、尾氣處理工段和罐區(qū)。采用日 本旭化成復(fù)極槽離子膜電解工藝。矚慫潤(rùn)厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。 主要設(shè)備由國(guó)外供貨，其他配套設(shè)備貯槽、換熱設(shè)備、整流設(shè)備及電氣儀表為國(guó)內(nèi)采購(gòu)。工 藝先進(jìn)，采用plc及dcs集中控制，自動(dòng)化程度高，我公司根據(jù)

目錄 第一章編制說(shuō)明................................................................2 第二章工程概況和特點(diǎn)..........................................................2 第三章施工組織機(jī)構(gòu)及施工部署..................................................3 第四章施工準(zhǔn)備................................................................6 第五章主要施工方法............................................................8 第六章施工進(jìn)度計(jì)劃控制..........

介紹，分析離子膜燒堿ⅱ效蒸發(fā)器液位測(cè)量的正確方法。