橡膠硫化

文章通過對橡膠硫化基本知識的論述,說明了硫化的概念、原理、硫化歷程及硫化的三要素,硫化后的性能并針對鋼絲繩芯膠帶簡述了膠帶膠接的基本知識,重點(diǎn)論述了硫化人員技能和硫化注意事項(xiàng).

采用一步法合成出了3-甲基-2-噻唑硫酮（mtt）,通過ftir,xrd,tg-dsc對其進(jìn)行檢測和表征,揭示了mtt的微觀結(jié)構(gòu)和內(nèi)在規(guī)律性。ftir揭示了mtt分子內(nèi)部的各元素之間的化學(xué)鍵鍵型,xrd從晶胞參數(shù)、晶面指數(shù)等晶體學(xué)數(shù)據(jù),變換出mtt晶體微觀結(jié)構(gòu),完成了mtt物相組成和結(jié)構(gòu)的定性鑒定。tg-dsc檢測出了mtt的質(zhì)量變化與熱效應(yīng)兩種信息,mtt的相變和分解溫度分別為76.3和306.9℃,mtt的分解溫度偏高,為采用硫化儀研究mtt的橡膠硫化性能提供參考。本研究為企業(yè)選定工作標(biāo)準(zhǔn)品,對mtt工業(yè)化生產(chǎn)進(jìn)行跟蹤檢測,評判mtt的產(chǎn)品性能指標(biāo),提供基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

采用一步法合成出了3-甲基-2-噻唑硫酮（mtt）,通過ftir,xrd,tg-dsc對其進(jìn)行檢測和表征,揭示了mtt的微觀結(jié)構(gòu)和內(nèi)在規(guī)律性。ftir揭示了mtt分子內(nèi)部的各元素之間的化學(xué)鍵鍵型,xrd從晶胞參數(shù)、晶面指數(shù)等晶體學(xué)數(shù)據(jù),變換出mtt晶體微觀結(jié)構(gòu),完成了mtt物相組成和結(jié)構(gòu)的定性鑒定。tg-dsc檢測出了mtt的質(zhì)量變化與熱效應(yīng)兩種信息,mtt的相變和分解溫度分別為76.3和306.9℃,mtt的分解溫度偏高,為采用硫化儀研究mtt的橡膠硫化性能提供參考。本研究為企業(yè)選定工作標(biāo)準(zhǔn)品,對mtt工業(yè)化生產(chǎn)進(jìn)行跟蹤檢測,評判mtt的產(chǎn)品性能指標(biāo),提供基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

正丁醛與苯胺在不同條件下反應(yīng)得到醛胺縮合產(chǎn)物808與dhp(808hp),與標(biāo)準(zhǔn)品對比氣相色譜確認(rèn)其結(jié)構(gòu)無誤且純度較好;與原有合成方法相比較提高了產(chǎn)率,簡化了操作,降低了成本,為實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)提供了依據(jù)。

采用硫化儀分析了微波干燥和熱空氣干燥天然橡膠(nr)的硫化過程,并根據(jù)阿侖尼烏斯方程,探討了硫化溫度對誘導(dǎo)期(tc10)、正硫化時間(tc90)、最大轉(zhuǎn)矩(mh)和最小轉(zhuǎn)矩(ml)的影響。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn):與熱空氣干燥nr相比,微波干燥nr的tc10、tc90和ml較小,而mh較大;兩種干燥方式干燥的nr的tc10和tc90與硫化溫度都能很好符合阿侖尼烏斯方程,且微波干燥nr的阿侖尼烏斯方程中的常數(shù)k1、k2和k均大于相對應(yīng)的熱空氣干燥nr的阿侖尼烏斯方程中的常數(shù)k1、k2和k;微波干燥nr和熱空氣干燥nr的mh與硫化溫度呈很好的線性關(guān)系,且微波干燥nr的極限最大轉(zhuǎn)矩(mh0)高于熱空氣干燥nr的mh0。

鶴壁市恒力橡塑股份有限公司開發(fā)出一種溶劑法精制橡膠硫化促進(jìn)劑m新方法。在高壓生成物與乙二醇為1:3~7比例下,使粗m全溶,冷卻,滴水,靜置分層,將上清液采用冰水浴降溫冷卻析出m,加入cs_2,室溫萃取1h,過濾,濾餅加水打漿后加熱去除物料夾帶的cs_2,抽濾,洗滌,干燥得m;濾液靜置分層,上

山東尚舜化工有限公司開發(fā)出橡膠硫化促進(jìn)劑dm生產(chǎn)新工藝。在混合釜中加入m鈉鹽溶液和亞硝酸鈉充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍粚⒒旌细獌?nèi)的物料依次打人至少一組氧化釜中，加熱并啟動風(fēng)機(jī)和噴射器，然后滴加稀硫酸，停止滴加稀硫酸后繼續(xù)鼓風(fēng)攪拌至氧化終點(diǎn)；將氧化釜中的物料經(jīng)過濾之后，進(jìn)入中轉(zhuǎn)罐，控制中轉(zhuǎn)罐維持一定液位向連續(xù)水洗脫水輸送物料，脫水后的物料經(jīng)造?；蚋稍锏玫絛m成品。

介紹了目前國內(nèi)苯胺法生產(chǎn)橡膠硫化促進(jìn)劑m的生產(chǎn)工藝，并對該工藝的不足提出了具體技改方案。

本發(fā)明公開了一種水相中超聲電解法生產(chǎn)橡膠硫化促進(jìn)劑n-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（促進(jìn)劑cbs）的新工藝。該工藝為：將2-巰基苯并噻唑或其鈉鹽和環(huán)己胺[質(zhì)量比為（1：1．2）～5]分別加入裝有飽和氯化鈉水溶液、帶超聲波振子或超聲波振桿的電解槽中，在5～15℃下攪拌，接通直流電源，電解反應(yīng)一段時間后關(guān)閉電源，經(jīng)過濾、水洗、干燥得促進(jìn)劑cbs，產(chǎn)品收率大于96％，電流效率大于80％。該工藝簡單，易于工業(yè)化，電解過程中不使用有機(jī)溶劑，電解液可循環(huán)利用，減少了環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕。

試驗(yàn)研究了利用鈷鹽合成橡膠硫化促進(jìn)劑cbs的新工藝,結(jié)果表明:隨著環(huán)己胺用量的增加,產(chǎn)物的純度有顯著提高,且反應(yīng)速率也隨之提高,n(環(huán)己胺)∶n(m)=1.2時,目標(biāo)產(chǎn)物純度為98.27%,收率98.73%,為灰白色粉末；隨著反應(yīng)溫度的升高反應(yīng)速率隨之增加,但是在反應(yīng)溫度>40℃后反應(yīng)速率提高的幅度極其有限。

眾所周知,盡管未硫化天然橡膠(nr)與未硫化人工合成橡膠異戊橡膠(ir)的宏觀化學(xué)結(jié)構(gòu)相似,但拉伸性能卻明顯不同。室溫下nr會顯示出橡膠彈性,而ir卻不會。究其原因,nr之所以顯示出彈性,是由于nr端基中氫鍵以及離子相互作用所形成的假網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)所致。但是,一旦硫化,nr與ir就具有相似的橡膠彈性性能(取決于試樣的交聯(lián)密度)。

據(jù)美國專利us7271233報(bào)道，題述硅橡膠膠料含有（a）100質(zhì)量份聚二有機(jī)硅氧烷混合物，它由下列物質(zhì)組成：（a-1）209／6～95％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的聚二有機(jī)硅氧烷，其分子兩個末端有二烷氧基或三烷氧基甲硅烷基團(tuán)，（a-2）59，6～809／6（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的聚二有機(jī)硅氧烷，其一個分子末端有二烷氧基或三烷氧基甲硅烷基團(tuán)，

本實(shí)用新型由模具邊、模具底板、模具底板孔組成，在模具底板的四周邊緣上設(shè)置有模具邊框，在模具底板中設(shè)置有模具底板孔，模具邊框?yàn)檫吙虿劢饘倏蚪Y(jié)構(gòu)，模具底板為長方形板狀結(jié)構(gòu)，板上開有多個模具底板孔，模具底板孔的正面孔徑比背面孔徑小，正面孔徑的深度比背面孔徑深，正面孔徑和背面孔徑形成一個階梯狀結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型后，解決了原來金屬板硫化橡膠v帶產(chǎn)生飛邊的問題，

本實(shí)用新型由模具邊、模具底板、模具底板孔組成,在模具底板的四周邊緣上設(shè)置有模具邊框,在模具底板中設(shè)置有模具底板孔,模具邊框?yàn)檫?/p>

在簡介橡膠工業(yè)技術(shù)自動化進(jìn)步背景和硫化工藝原理的基礎(chǔ)上,詳細(xì)討論基于臺達(dá)機(jī)電產(chǎn)品的同步變頻傳動設(shè)計(jì)技術(shù)。

快速硫化硅橡膠

橡膠帶的硫化接頭與硫化接頭機(jī)

本文較詳細(xì)地?cái)⑹隽讼鹉z輸送帶硫化接頭的各要領(lǐng)，包括主要材料、工具與設(shè)備、技術(shù)參數(shù)以及施工方法。掌握這些要領(lǐng)可以使橡膠輸送帶硫化接頭施工順利進(jìn)行，提高工程質(zhì)量。

根據(jù)橡膠波紋管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)一種應(yīng)用于冶金行業(yè)機(jī)械密封的橡膠波紋管的硫化模具,該波紋管模具的中模采用哈夫結(jié)構(gòu),模芯采用鑲塊組合結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)時考慮了模具的加工性和產(chǎn)品硫化工藝的操作性,模具結(jié)構(gòu)合理,能穩(wěn)定生產(chǎn)出合格的橡膠波紋管。

選用總硫,總碳?xì)浠衔?no_2、so_2及煙塵作為評價指標(biāo),對青島橡膠二廠內(nèi)胎硫化車間治理硫化煙氣技術(shù)效果進(jìn)行了評價。評價中不僅應(yīng)用了總清除率及每種不同物質(zhì)的清除率;比較了不同物性、不同時間、不同采樣點(diǎn)的不同清除率,探討了引起不同清除率的原因。還考慮到清除率大的組分不一定是毒性大的物質(zhì);清除率小的物質(zhì)也不一定是毒性小的物質(zhì)。為此,應(yīng)用衛(wèi)生指

研究了硫化體系和粘合體系對金屬-橡膠粘合性能的影響。結(jié)果表明,新型的粘合體系可使橡膠的硫化和粘合兩過程協(xié)同進(jìn)行,并在橡膠與金屬界面間形成強(qiáng)韌性的樹脂網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),從而獲得良好的粘合效果。

橡膠與金屬是兩種截然不同的材料,在它們的機(jī)械性和化學(xué)結(jié)構(gòu)上都存在著比較大的差距。橡膠為高彈性的材料,而金屬為高強(qiáng)度的材料。如何把它們粘結(jié)在一起,形成一種新型的復(fù)合材料是現(xiàn)在研究的熱點(diǎn),并且在生產(chǎn)飛機(jī)、汽車的各個工作流程中都有著非常重要的應(yīng)用。文章根據(jù)實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn),就橡膠減震器金屬件與橡膠直接硫化粘合問題展開分析。