小徑薄壁管對接接頭射線透照時使用坐標法確定偏心距

小徑管的射線檢測經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)成為一個非常成熟的無損檢測工藝，在特種設(shè)備檢驗行業(yè)中廣泛使用。各檢測機構(gòu)都有自身的檢測工藝，現(xiàn)就本公司的工藝作探討。

介紹了通過采取適當曝光量等措施，使用低能量、長時間透照工藝；對中徑管對接接頭的射線底片評定得知：通過射線機當時的曝光曲線對應(yīng)的透照厚度采用適當曝光量，得到符合質(zhì)量要求的射線底片，從而保證發(fā)現(xiàn)的缺陷準確評定，確保焊接接頭的內(nèi)在質(zhì)量。

本文指出了小徑管超聲檢測相比射線檢測的優(yōu)點,對檢測儀器、探頭及試塊的選擇做了說明,分析了余高干擾波產(chǎn)生原因、屏幕顯示位置及波形特點,結(jié)合壓力管道安裝檢測實例介紹了檢測工藝并驗證了最終檢測結(jié)果的可靠性,探討了小徑管環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測的難點及注意事項。

為進一步提高薄壁小口徑管焊縫的超聲波檢驗準確度,以《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》(dl/t820—2002)標準為檢驗依據(jù),介紹了薄壁小徑管焊縫超聲波探傷的常規(guī)方法,重點探討了常規(guī)探傷方法在實際探傷中缺陷定位方面遇到的一些問題,提出了解決問題的方案。

ug75/5.3-m3鍋爐鰭式水冷壁管排焊接接頭兩側(cè)布置有保溫銷釘,從而對x射線探傷產(chǎn)生了影響,文章重點探討銷釘如何布置才不會對探傷產(chǎn)生影響。

介紹了使用現(xiàn)有dz-6/1000型6mev直線加速器對350mm厚管板對接接頭拼縫進行射線檢測,在檢測過程中通過改變射線檢測時機、加大散射線的防護和控制邊蝕效應(yīng)等三種方法來優(yōu)化射線檢測工藝,從而保證檢測靈敏度,最終獲得符合jb/t4730—2005標準要求的合格底片。

對小徑管對接接頭中存在的裂紋、未熔合和未焊透等自然缺陷分別進行相控陣超聲檢測和射線檢測,比較分析了兩種檢測方法的檢測結(jié)果,評述了相控陣檢測的優(yōu)勢及其在小徑管檢測中的應(yīng)用前景。

一、概述管子和壓力管道其主要作用是輸送介質(zhì),除常見的石油、天燃氣外,還有工業(yè)用氣體,如氧氣、二氧化碳等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質(zhì)。與其他特種設(shè)備相比,主要由以下幾方面的特點:1.管道與輸送介質(zhì)相對流動,所以管道內(nèi)要減小阻力,保證光潔;還要對介質(zhì)有所考慮,腐蝕性強的在設(shè)計上要增加相應(yīng)的裕量。2.管道是相應(yīng)固定的。一般埋于地下,不發(fā)生位移。3.輸送的連續(xù)性。一般情況下應(yīng)連續(xù)運行。4.在役運行的管道對地面建筑或區(qū)域構(gòu)成威脅,尤其是易燃氣

用X射線透照法確定管道閘閥位置與狀態(tài)

各種型鋼對接接頭參考值 1．等邊角鋼對接接頭參考值(mm) 角鋼對接接頭角鋼接頭角鋼長(l)空隙(δ)焊縫高(h)角鋼對接接頭角鋼接頭角鋼長(l) 空隙 (δ) 焊縫高(h) 50×50×5 50×50×6 60×60×5 60×60×6 65×65×6 65×65×8 75×75×6 75×75×8 80×80×6 80×80×8 90×90×8 90×90×10 100×100×8 100×100×10 50×50×5 50×50×6 60×60×5 60×60×6 65×65×6 65×65×8 75×75×6 75×75×8 80×80×6 80×80×8 90×90×8 90×90×10 100×100×8 100×100×10 210 220 230

四、曲面工件對接接頭的超聲檢測 1、基本要求 曲面工作是指（檢測面）直徑小于或等于500mm的承壓設(shè)備，其檢測方法基 本與9.2節(jié)所述的平板對接焊接接頭的檢測方法類似。但曲面工件縱縫和環(huán)縫因 其曲率的原因，有其自身特點。 1.1.檢測條件的選擇 （1）探頭應(yīng)根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭k值，為了達到較好 的耦合宜選用小晶片探頭。 曲面縱縫檢測與管材縱向缺陷檢測類似，應(yīng)考慮幾何臨界角的限制，確保聲 束能掃查到整個焊接接頭。為了達到較好的耦合效果，若曲率較大，應(yīng)將探頭接 觸面修磨成與工件外表面相吻合的曲面，此時應(yīng)意探頭入射點和k值的變化，并 用曲率試塊作實際測定。 曲面環(huán)縫檢測一般探頭不需修磨也可有較好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考慮修磨探頭接觸面。 1.2.對比試塊 直接采用csk系列標準試塊時，缺陷定位定量時考慮

介紹了單晶片、大折射角度、短前沿超聲波探頭在小直徑薄壁(4~8mm)管子焊縫探傷應(yīng)用過程中存在的缺陷定位不準、定性困難和缺陷分辨率低等問題,對存在的問題進行分析、探討并制訂了相應(yīng)措施,使小直徑薄壁管焊縫探傷方法更加精準,避免了漏檢、誤判,實際應(yīng)用效果明顯。

介紹在射線檢測中對中小徑焊管透照時,為得到清晰的成像做源在外雙臂透照射定向x射線機的射線線源的擺放和偏移距離的一些討論。

奧氏體不銹鋼小徑薄壁管對接氬弧焊焊接工藝試驗研究——詳細介紹了在火力發(fā)電廠廣泛使用的奧氏體不銹鋼的焊接性能；并通過工藝試驗和現(xiàn)場實踐，提出了一套成熟的奧氏體不鎊銅小徑薄壁管氬孤焊焊接工藝方法，滿足了生產(chǎn)現(xiàn)場的需要。

對厚壁管對接接頭的中間檢驗工藝進行優(yōu)化比較,通過對影響缺陷檢出率的因素進行分析和試驗,從理論和實際檢驗兩方面闡述現(xiàn)場檢測過程中如何減少不利因素,以提高底片質(zhì)量和缺陷檢出率,從而得到既滿足標準要求又能提高缺陷檢出率的優(yōu)化檢驗工藝。

將6063鋁合金薄壁矩形管焊接成2種類型的t型接頭,對其進行彎矩和壓縮試驗,測定其載荷與變形的響應(yīng)關(guān)系,分析其極限強度.建立有限元模型,研究接頭極限強度及變形過程.結(jié)果表明,不等寬t型接頭在彎矩載荷下,載荷與變形響應(yīng)曲線上無峰值;等寬管t型接頭在彎矩和壓縮載荷下,先發(fā)生整體屈服,后達到峰值載荷;鋁合金薄壁管t型接頭強度設(shè)計時的極限承載能力應(yīng)為接頭整體屈服時的載荷,焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的軟化對接頭承載能力有比較大的影響.

針對高強鋼低匹配對接焊接頭,提出了接頭靜載強度與母材等強、接頭疲勞強度滿足某一焊趾應(yīng)力集中系數(shù)要求的接頭尺寸設(shè)計原則,并通過有限元計算給出了30~80mm厚板的低匹配對接接頭尺寸參數(shù)設(shè)計圖。

Q235鋼對接接頭熔化焊金相組織

為提高下向焊大口徑管的焊接質(zhì)量,針對下向焊大口徑管的焊接工藝特點,選擇適當?shù)纳渚€透照工藝和技術(shù)參數(shù),對下向焊大口徑管對接焊縫進行100%x射線探傷。通過所拍x光底片,分析焊接時生成缺陷的類型、位置以及產(chǎn)生原因。

在超(超)臨界發(fā)電機組的鍋爐受熱面中,super304h等新型奧氏體材料應(yīng)用越來越廣泛,文章結(jié)合鐵素體鋼小徑管焊接接頭的超聲波探傷方法,對新型奧氏體鋼小徑管進行分析及對比,指出其中的差異,并提出適用于現(xiàn)場的快速有效檢測新型奧氏體鋼小徑管焊接接頭的探傷方法。

超聲波檢測工作技術(shù)總結(jié) —小徑、薄壁供熱管道焊縫的超聲波檢測 一、概述 近幾年，由于城市的發(fā)展速度和環(huán)保的要求，尤其是國家提出“節(jié)能減排” 計劃以來，各地都在對供熱公司進行整合重組以求環(huán)保、高效，其中集中供熱工 程因為環(huán)境污染小、供熱效率高等優(yōu)點成為了首選。受建設(shè)單位委托，我在2009 年、2010年先后參加了慶陽市西峰區(qū)集中供熱改造工程管道焊口的超聲波檢測 以及正寧縣東區(qū)供熱改造工程管道焊口超聲波檢測。供熱管道大多為小徑管，小 徑管曲率半徑小、管壁厚度薄，常規(guī)超聲波檢測困難較大。曲率半徑小，普通探 頭檢測接觸面小，曲面耦合損失大。同時超聲波在管道內(nèi)表面發(fā)散、反射嚴重， 檢測靈敏度低，薄壁又導(dǎo)致較多的雜波。大量前人的經(jīng)驗以及實踐表明利用大k 值、小晶片、短前沿的橫波探頭在焊縫兩側(cè)進行檢測，可以有效地檢測出焊縫缺 陷?，F(xiàn)我把自己在小徑、薄壁供熱管道焊縫超聲波檢測的一點心

焊接接頭超聲檢測講稿8-奧氏體不銹鋼對接接頭的超聲檢測