橡膠廠SBS溶劑回收工藝流程改造設(shè)計(jì)

對(duì)聯(lián)堿淡液氨回收的工藝流程在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析,并對(duì)原有工藝流程進(jìn)行了改造,使之適應(yīng)生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行的需要,同時(shí)也提高了經(jīng)濟(jì)效益。

討論了脫水塔底物料直接用作聚合溶劑的可行性并進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn),解決了在脫重塔檢修時(shí),聚合工序無(wú)溶劑造成停車(chē)的問(wèn)題,提出了回收系統(tǒng)節(jié)能改進(jìn)方案。

施工方案及流程 為了提高諾拉橡膠地板的施工質(zhì)量，嚴(yán)格施工管理，統(tǒng)一施工 規(guī)程，杜絕人為因素造成的質(zhì)量事故，爭(zhēng)取在創(chuàng)立一個(gè)優(yōu)秀工程，制 定以下施工組織計(jì)劃： 一、地基處理 1、進(jìn)場(chǎng)首先要對(duì)地基進(jìn)行考察，了解地基情況、地基性質(zhì)，地基所 用材質(zhì)類(lèi)型，制訂出相應(yīng)方案，并向監(jiān)理申請(qǐng)預(yù)檢，預(yù)檢合格后方可 組織下一步施工； 2、不同的材質(zhì)地基，制訂不同的施工方案： ⑴水泥沙漿找平層：濕度達(dá)6%以下，采用漢高r777底油處理，兌 水比例1:1； ⑵地面濕度達(dá)6%以上，8%以下，采用環(huán)氧底油處理，8%以上，暫 緩施工； 3.對(duì)地表進(jìn)行上述處理后，要將場(chǎng)地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場(chǎng) 地，進(jìn)行底油處理； 4.刷漢高r777底油，必須使涂層均勻涂于地表，對(duì)吸收特別強(qiáng)的地 域必須反復(fù)涂刷，待整個(gè)表面泛出均勻的光澤為準(zhǔn)。干燥時(shí)間以手觸 地面無(wú)濕潤(rùn)、粘手為止，該時(shí)間隨溫度變化而變化，

針對(duì)馬坑鐵礦老磨選系統(tǒng)回收率偏低、過(guò)磨嚴(yán)重等問(wèn)題,提出了對(duì)第2段磨礦直接進(jìn)行磁選并增加1臺(tái)高頻篩進(jìn)行生產(chǎn)的工藝優(yōu)化方案。通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明:改造方案可行,改造后全鐵回收率由79.91%提高到83.99%,篩上返砂-0.074mm粒級(jí)含量由71%降到了48%,有效減少了2段磨礦的過(guò)磨現(xiàn)象。

簡(jiǎn)單介紹了煅燒工藝?yán)淠厥绽玫谋匾约案脑烨昂箪褵に嚴(yán)淠C合利用的工藝流程,并對(duì)改造前后的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了對(duì)比.

實(shí)驗(yàn)研究了二甲胺(dmam)在二甲基甲酰胺(dmf)溶劑回收系統(tǒng)中對(duì)甲酸生成的抑制作用,得到了dmf焦油酸度隨二甲胺加入比例的變化規(guī)律;對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了回歸,得到了對(duì)實(shí)際生產(chǎn)具有一定指導(dǎo)作用的通用性方程式;提出了dmf溶劑回收過(guò)程的工藝流程改造方案。

針對(duì)謙比希銅冶煉有限公司渣選廠投產(chǎn)后生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,對(duì)工藝流程進(jìn)行改造,各項(xiàng)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善和提升,創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

橡膠廠蒸汽凝結(jié)水的回收應(yīng)用

車(chē)間包膠工藝流程 procedureforlaggingpulleyswithnilosadhesivesintheworkshop 工具準(zhǔn)備 toolsrequired ·4mmstitcher4mm的訂書(shū)丁 ·40mmroller40mm壓緊輪 ·knifewithsharpblade(stanleyknife)小刀（鋒利的） ·600mmsquare600mm方板 ·2000mmstraightedge2000mm長(zhǎng)的方鍥 ·rubbermalletorpnuematichammer橡皮錘等 ·1ltrand2ltrplasticcontainers(solvent,brushes&glue)塑料桶 ·100mmpaintbrushes(goodquality)100mm長(zhǎng)刷子 ·ban

根據(jù)廢舊產(chǎn)品特點(diǎn),基于工藝、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)、設(shè)備等相關(guān)數(shù)據(jù)和專(zhuān)家知識(shí),建立了廢舊產(chǎn)品回收工藝流程評(píng)價(jià)決策系統(tǒng),系統(tǒng)采用客戶(hù)/服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu),結(jié)合改進(jìn)的層次分析法和遺傳算法模型實(shí)現(xiàn)了回收工藝流程的智能決策,討論了系統(tǒng)的構(gòu)成和實(shí)現(xiàn)過(guò)程。該系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面,對(duì)廢舊產(chǎn)品的有效回收及產(chǎn)品的回收設(shè)計(jì)具有指導(dǎo)意義

v1.0可編輯可修改 1 橡膠製品生產(chǎn)工藝流程 一、橡膠製品基本工藝流程 伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠製品種類(lèi)繁多，但其生產(chǎn)工藝過(guò)程，卻基本相同。 以一般固體橡膠(生膠)為原料的製品，它的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括： 原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗(yàn) 二、橡膠製品原材料準(zhǔn)備 橡膠製品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料;配合劑是為了 改善橡膠製品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金 屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠製品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制製品變型。 在原材料準(zhǔn)備過(guò)程中，配料必須按照配方稱(chēng)量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對(duì) 某些材料進(jìn)行加工： 生膠要切膠、破膠成小塊; 塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎; 粉狀配

西南造紙2004年第33卷第6期 !"#$%&$’()*$+,-(’./ 實(shí)用 技術(shù) 1堿回收苛化簡(jiǎn)介 造紙工業(yè)堿回收!是從制漿產(chǎn)生 的黑液中回收大部分的堿!再循環(huán)用 于生產(chǎn)中!不僅回收了大部分資源和 能源!而且大部分減輕了環(huán)境污染" 堿回收主要由蒸發(fā)#燃燒#綠液苛化 三個(gè)過(guò)程組成" 苛化生產(chǎn)的目的是將燃燒工序 生產(chǎn)出來(lái)的綠液$主要成分為 na2co3%經(jīng)苛化工序后!生產(chǎn)出白液 $主要成分為naoh%供給蒸煮工段 使用!產(chǎn)生的白泥送水泥廠作為生產(chǎn) 水泥的原料" 苛化反應(yīng)分兩步!第一步為石灰 的消化!其反應(yīng)式如下& cao+h2o!ca$oh%2 第二步為碳酸鈉的苛化!其反應(yīng) 式如下& ca$oh%2+naco3!2naoh+caco3 苛化后乳液經(jīng)澄清分離出白液! 澄清后的乳泥需洗滌#過(guò)濾!以回收 其中的堿液!產(chǎn)生的白泥送水泥

通過(guò)對(duì)造氣裝置脫硫脫碳工序二氧化碳回收工藝流程的改造,以及對(duì)工藝指標(biāo)的調(diào)整,使的脫硫脫碳工序的閃蒸氣、常解氣、真解氣依次順利回收,使裝置達(dá)到了滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)了很好的經(jīng)濟(jì)效益和二氧化碳減排。

通過(guò)適當(dāng)改造原有選礦廠浮選機(jī)土建基礎(chǔ),調(diào)整浮選工藝流程,選擇規(guī)格合適的浮選機(jī),獲得的銅精礦品位提高1.88%,回收率提高3.77%;硫精礦品位提高9.25%,達(dá)47.79%,為高硫精礦,回收率提高16.11%,選礦廠經(jīng)濟(jì)效益得到顯著改善,資源得到有效回收.

介紹了某選礦廠通過(guò)選礦工藝流程技術(shù)改造,提高了精礦品位、回收率,降低尾礦品位,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)淮北選煤廠北區(qū)原生產(chǎn)工藝流程存在的問(wèn)題,采用無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器與浮選工藝對(duì)原系統(tǒng)進(jìn)行改造,分析了改造后的工藝流程的特點(diǎn),并給出了新系統(tǒng)工藝運(yùn)行效果和取得的經(jīng)濟(jì)效益。

分析了蘆嶺礦選煤廠浮選工藝流程存在的浮選精煤灰分偏高等問(wèn)題及所采取的改造措施,取得了精煤灰分穩(wěn)定在10.80%以下的良好效果。

武夷天寶鉬礦選廠由于礦石性質(zhì)的變化,原設(shè)計(jì)流程無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,經(jīng)過(guò)流程改造后,在鉬原礦品位0.195%的基礎(chǔ)上,精礦品位由36.43%提高到45%,尾礦品位由0.065%降低到0.021%,回收率由66.69%提高到80%,并綜合回收了硫和磁鐵礦有價(jià)金屬。生產(chǎn)一年來(lái)運(yùn)行穩(wěn)定,為類(lèi)似的改造提供了借鑒。

鑒于棋盤(pán)井選煤廠浮選入料和浮選精煤灰分偏高導(dǎo)致最終精煤產(chǎn)品灰分偏高,并影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的情況,對(duì)浮選工藝流程進(jìn)行了一系列改造;改造后有效控制了浮選精煤灰分,取得了良好的產(chǎn)品效果和經(jīng)濟(jì)效益。

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為適應(yīng)原煤煤質(zhì)的變化,太原選煤廠進(jìn)行了工藝流程改造。

面,并使表層溶解,從而互相粘結(jié)。所以,尿素 包裝前溫度必須冷卻至60℃以下。 近年來(lái),國(guó)內(nèi)外對(duì)化肥結(jié)塊機(jī)理和原因進(jìn)行 了研究,關(guān)于結(jié)塊機(jī)理,目前主要有晶體架橋理 論和毛細(xì)管粘附理論。晶體架橋理論認(rèn)為,尿素 在下落過(guò)程中,顆粒表面和中心間存在著水分梯 度,水分不斷從內(nèi)部向顆粒表面擴(kuò)散,或因吸潮, 導(dǎo)致顆粒表面形成飽和溶液。當(dāng)溫度變化時(shí)形成 過(guò)飽和,析出細(xì)晶。因細(xì)晶的架橋作用,使晶體 產(chǎn)生粘結(jié)。 國(guó)外大型尿素廠采用在造粒塔底部的輸送帶 上噴防結(jié)塊劑的方法解決尿素的結(jié)塊問(wèn)題,可以 達(dá)到較好的效果。防結(jié)塊劑的作用是通過(guò)改變尿 素顆粒的表面性質(zhì),使堆積顆粒之間產(chǎn)生隔離,即 使在濕度、溫度及壓力變動(dòng)的情況下也能較好地 保持尿素的松散性,使尿素顆粒之間不易結(jié)塊。我 國(guó)清華大學(xué)為改善尿素結(jié)塊狀況開(kāi)發(fā)了ts-1 和ts-2型防結(jié)塊劑[3]。實(shí)驗(yàn)表明,該添