一種用于橡膠管注塑成型的流道結(jié)構(gòu)
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本發(fā)明公開了一種用于橡膠管注塑成型的流道結(jié)構(gòu),用于對(duì)位于同一型腔板的第一橡膠管型腔和第二橡膠管型腔注膠,用于橡膠管注塑成型的流道結(jié)構(gòu)包括一上流道板和面對(duì)上流道板的下流道板,上流道板和下流道板之間設(shè)有流道,流道包括一用于對(duì)第一橡膠管型腔注膠的第一支流道組、用于對(duì)第二橡膠管型腔注膠的第二支流道組、
液態(tài)硅橡膠注塑成型工藝
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硅膠在市場(chǎng)上的運(yùn)用因其不會(huì)釋放有毒物質(zhì)且觸感柔軟舒適,能耐高溫及低 溫(-60c~+300c)良好物化性而被廣泛運(yùn)用,很少有他種聚合物可與它匹敵。 強(qiáng)而有力的彈性體,且更勝過橡膠的密封性,優(yōu)異的電絕緣性及對(duì)化學(xué)品、燃料、 油、水的抵抗力,可應(yīng)付不良環(huán)境之良好材料。工業(yè)上如:油封、鍵盤按鍵、 電器絕緣料、汽車另件,生活用品如:奶嘴、人工導(dǎo)管、呼吸器、蛙鏡、皮鞋 球鞋內(nèi)墊、食品容器??等,硅膠可區(qū)分固態(tài)及液態(tài),前者加工方式以熱壓移轉(zhuǎn), 后者原料則以射出成型為主,液態(tài)在設(shè)備投資及原料成本上雖較高,但其生產(chǎn) 速度快,加工程度低及廢料少等因素來觀察,利用液態(tài)硅膠射出成型,在追求精 準(zhǔn)、速度、自動(dòng)化的注塑生產(chǎn)工業(yè),必定是未來導(dǎo)向趨勢(shì)。 從注塑機(jī)廠家的角度來看,發(fā)展lsr射出成型機(jī)也是很有前景的, lsr射出成型機(jī)在機(jī)器配備上和一般塑料射出成型機(jī)最大的不同在于供料系
注塑成型簡(jiǎn)介
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注塑成型簡(jiǎn)介
注塑成型參數(shù)表
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廣東樂美文具有限公司 備注: 注塑成型參數(shù)表 文件編號(hào):lmzd-000000-01 產(chǎn)品名稱酷y模具模具編號(hào)yh-09006膠原料appa180色粉編號(hào)見備注注塑周期14.0s±10% 機(jī)臺(tái)編號(hào)bt150v-11出模穴數(shù)8∧7膠原料b色粉比例見備注制定日期2013/3/6 機(jī)臺(tái)噸位150ton水口比例10%ab比例%回料比例 動(dòng)模射嘴一段 版本a0 溫度設(shè)定(±10℃) 200190 二段三段四段烘料定模 注塑2注塑1設(shè)定項(xiàng)目啟動(dòng) 180178168 快速慢速低壓高壓 注塑設(shè)定關(guān)模設(shè)定 設(shè)定項(xiàng)目注塑5注塑4注塑3 503038位置(±10mm)280 壓力(±10bar)3030 100
液態(tài)硅橡膠注塑成型工藝解讀
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液態(tài)硅橡膠注塑成型工藝解讀 硅膠在市場(chǎng)上的運(yùn)用因其不會(huì)釋放有毒物質(zhì)且觸感柔軟舒適,能耐高溫及低溫 (-60c~+300c)良好物化性而被廣泛運(yùn)用,很少有他種聚合物可與它匹敵。強(qiáng)而有 力的彈性體,且更勝過橡膠的密封性,優(yōu)異的電絕緣性及對(duì)化學(xué)品、燃料、油、 水的抵抗力,可應(yīng)付不良環(huán)境之良好材料。工業(yè)上如:油封、鍵盤按鍵、電器絕 緣料、汽車另件,生活用品如:奶嘴、人工導(dǎo)管、呼吸器、蛙鏡、皮鞋球鞋內(nèi) 墊、食品容器??等,硅膠可區(qū)分固態(tài)及液態(tài),前者加工方式以熱壓移轉(zhuǎn),后者原 料則以射出成型為主,液態(tài)在設(shè)備投資及原料成本上雖較高,但其生產(chǎn)速度快, 加工程度低及廢料少等因素來觀察,利用液態(tài)硅膠射出成型,在追求精準(zhǔn)、速度、 自動(dòng)化的注塑生產(chǎn)工業(yè),必定是未來導(dǎo)向趨勢(shì)。 從注塑機(jī)廠家的角度來看,發(fā)展lsr射出成型機(jī)也是很有前景的,lsr射出成 型機(jī)在機(jī)器配備上和一般塑料射出成型機(jī)最大
泡沫橡膠制品擠出與注塑成型的新工藝
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自動(dòng)門密封條的擠出是一項(xiàng)復(fù)雜的工藝。針對(duì)這一工藝過程對(duì)膠料的特性,提出了一種新的方法,以建立膠料性能與擠出過程期間的膨脹行為之間的相互關(guān)系。除了混煉膠性能外,也可確定試品幾何形狀和硫化溫度。介紹了以epdm混煉膠料在實(shí)驗(yàn)室擠出生產(chǎn)線上用物理發(fā)泡劑熱空氣硫化進(jìn)行的試驗(yàn),顯示了工藝參數(shù)對(duì)發(fā)泡行為的影響。最后提出了物理發(fā)泡。在注射段,膠料挾存著氮?dú)饣蚨趸家黄鸨凰腿胱⑸涑尚蜋C(jī),為這一目的,已開發(fā)出專門的注射嘴。在成型工藝過程,可影響發(fā)泡密度和孔眼結(jié)構(gòu)。
塑料微流控芯片的注塑成型
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有別于傳統(tǒng)的微流控芯片壓塑成型方法,本文提出注塑成型加工塑料微流控芯片的新工藝.采用uv-liga技術(shù)制作成型微通道的型芯,設(shè)計(jì)制造了微流控芯片注塑模具.充模試驗(yàn)表明,如何使微通道復(fù)制完全是微流控芯片注塑成型的主要技術(shù)難點(diǎn).模擬與理論分析表明,熔體在微通道處出現(xiàn)滯流現(xiàn)象是復(fù)制不完全的主要原因;搭建了可視化裝置對(duì)此加以試驗(yàn)驗(yàn)證.利用正交試驗(yàn)方法進(jìn)行充模試驗(yàn),研究各工藝參數(shù)對(duì)微通道復(fù)制度的影響.試驗(yàn)表明模具溫度對(duì)提高微通道復(fù)制度起決定性作用;注射速度和熔體溫度是次要因素,而注射壓力相對(duì)其他因素影響力較差,但必須保持在一個(gè)較高的水平.依此形成塑料微流控芯片的注塑成型工藝,對(duì)于寬80μm、深50μm截面的微通道而言,可使微通道復(fù)制度由70%提高到90%,滿足使用要求.
基于Moldflow攝像頭支架熱流道注塑成型模擬
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基于moldflow設(shè)計(jì)并確定了攝像頭支架模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),同時(shí)對(duì)支架的熔接痕、氣孔和翹曲等缺陷進(jìn)行了模擬分析,最終達(dá)到通過優(yōu)化注塑參數(shù)減少制品缺陷的目的.研究表明,在模具制造之前對(duì)制件質(zhì)量進(jìn)行預(yù)測(cè)和優(yōu)化,可大大縮短模具的制造周期,本文的結(jié)果具有一定的實(shí)際指導(dǎo)意義.
課程設(shè)計(jì)塑料套管注塑成型
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1 廣東石油化工學(xué)院 課程設(shè)計(jì)說明書 題目塑料成型模具設(shè)計(jì) 專業(yè):機(jī)電工程學(xué)院 班級(jí):材控11-1 學(xué)生:梁開森 學(xué)號(hào):11024180121 指導(dǎo)教師:羅宇玲 完成時(shí)間:2014年9月1日至2014年9月26日 2 《塑料成型模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 機(jī)電工程學(xué)院材料成型及控制工程專業(yè)班學(xué)生 一、課程設(shè)計(jì)題目:制訂圖示塑料制件的工藝規(guī)程并設(shè)計(jì)其成型模具 二、原始設(shè)計(jì)資料:按附圖及要求(或?qū)嵨?技術(shù)要求) 給定生產(chǎn)批量:大、或中、或小批量 三、設(shè)計(jì)工作起止日期:20年月日——20年月日 四、設(shè)計(jì)內(nèi)容要求: 1.明確設(shè)計(jì)任務(wù),確定成型工藝,選擇成型設(shè)備; 2.確定成型模具的結(jié)構(gòu)方案; 3.計(jì)算成型模具零件的工作
PE管件注塑成型工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)
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在制品結(jié)構(gòu)、材料、模具結(jié)構(gòu)已確定的情況下,將管件各孔口的不圓度作為評(píng)價(jià)其質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn),采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法及模擬分析研究注射時(shí)間、模具溫度、熔體溫度、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等注塑成型工藝參數(shù)及它們之間的交互作用對(duì)y型pe三通管件孔口不圓度的影響。結(jié)果表明,保壓壓力和保壓時(shí)間的交互作用較小,最佳工藝組合對(duì)孔口不圓度有所改善。
PE管件注塑成型工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)
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PE管件注塑成型工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)
基于Moldflow的塑料箱注塑成型CAE分析
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詳細(xì)闡述了moldflow技術(shù)的重要作用及地位,通過應(yīng)用moldflow/mpi軟件對(duì)塑料箱模具進(jìn)行cae綜合分析,用仿真注塑工藝參數(shù)來模擬產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)過程,顯示了moldflow技術(shù)在模具開發(fā)過程中對(duì)于優(yōu)化塑料制品設(shè)計(jì)、優(yōu)化塑料模設(shè)計(jì)和優(yōu)化注射工藝參數(shù)等方面所起到的顯著作用。
塑料制品注塑成型缺陷的成因分析
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4.3
通過列舉幾種注塑成型過程中最為典型的幾種缺陷,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,從影響注塑成型制品質(zhì)量的因素(產(chǎn)生的物理原因、注塑模具和制品結(jié)構(gòu)、注塑工藝參數(shù)有關(guān)的原因、塑料材料)著手,分析了歸納注塑成型制品典型質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因,并提出了克服缺陷的具體改良措施。
印度首款注塑成型塑料翼子板面市
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sabic創(chuàng)新塑料業(yè)務(wù)部日前宣布,印度汽車制造商馬恒達(dá)(mahindra&mahindra)在其一級(jí)供應(yīng)商piasticomnium的支持下,研制出印度首款注塑成型的塑料翼子板,此產(chǎn)品將應(yīng)用于新型全球xuv500運(yùn)動(dòng)型多功能車(suv)。
注塑成型生物塑料的開發(fā)
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目前,世界上正積極開發(fā)原料來源于植物的生物塑料,以解決諸如化石燃料資源日益短缺、大氣中co2含量不斷增加等日益嚴(yán)重的問題。聚乳酸(pla)是一種容易得到的生物塑料,汽車業(yè)內(nèi)人士正在研究將生物塑料用于汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)的可用性。由于pla抗沖擊、抗水解和成型能力差,因此提出了由聚丙烯(pp)基體和混入其中的pla成分組成高分子合金的設(shè)想。通過選擇最佳增容劑和優(yōu)化彈性體的添加條件,使pla以亞微米級(jí)的大小彌散分布于pp基體內(nèi),克服了pla的不足,成功地開發(fā)出可注塑成型的生物塑料,滿足了汽車內(nèi)飾件外觀、性能和批量生產(chǎn)的要求。
幾種注塑成型技術(shù)
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4.3
1 河南機(jī)電高等專科學(xué)校 先進(jìn)制造技術(shù)課程論文 論文題目:幾種注塑成型技術(shù)、技術(shù)特點(diǎn)、應(yīng)用 情況分析研究 系部:機(jī)械工程系 專業(yè):機(jī)械制造與自動(dòng)化 班級(jí):機(jī)制113 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào):110114311 指導(dǎo)教師: 2013年10月10日 2 緒論 隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,塑料成型設(shè)備也得以相應(yīng)的發(fā)展,塑料成型加工 的方法很多,其中注射成型是最重要的成型方法之一,注塑成型占塑料制品占總 量的30%以上。注射成型是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱機(jī)筒中均勻塑化。 而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。注塑成型具有 一次能成型形狀復(fù)雜,尺寸精度高和帶有金屬嵌件等特點(diǎn)。 3 第一章注塑成型技術(shù)介紹 1.1引言 注塑成型即成注射成型或者注射模塑,使熱塑性塑料的一 種重
注塑成型作業(yè)指導(dǎo)書范例
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4.5
文件編號(hào): 工序特性: 1、裝夾模具、壓緊壓板 2、調(diào)整鎖模系統(tǒng)及頂出、復(fù)位、(側(cè))抽芯裝置 3、接通冷卻水及加熱系統(tǒng) 4、開空車運(yùn)轉(zhuǎn),模具活動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油,并觀察責(zé)任人ipqc 各部分運(yùn)行情況首件3件 5、注塑首件自檢合格后送檢驗(yàn)員確認(rèn)巡檢5件/2h 6、首件合格后正常生產(chǎn),每二小時(shí)送檢5件末檢1件 7、正常生產(chǎn)時(shí)手不入模具,須用專用工具取放產(chǎn)品檢測(cè)方法目測(cè) 8、零件輕拿輕放,專用周轉(zhuǎn)箱 9、末件送專檢檢查模具狀態(tài),合格隨模具入庫,模具做首件檢驗(yàn)時(shí),一定要做裝配實(shí)測(cè) 做防銹處理,不合格報(bào)修確保松緊配合,是否打滑 生產(chǎn)量:按生產(chǎn)計(jì)劃指令單鎖?!倏焖俚蛪焊邏罕罕R槐6HK?材料牌號(hào):1電機(jī)、限位器是否正常壓力bar壓力bar 材料規(guī)格:2各滑動(dòng)部位是否有異常響聲速度%速度
LED霧燈設(shè)計(jì)與注塑成型研究
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4.6
LED霧燈設(shè)計(jì)與注塑成型研究
防火塑料的熱流道注塑成型
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4.8
為了彌補(bǔ)目前防火塑料的市場(chǎng)熱流道成型的空白,本文分析了防火塑料注塑的特點(diǎn),針對(duì)防火料注塑難點(diǎn)進(jìn)行分析,并針對(duì)熱流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)深入剖析,提出防火塑料專用熱流道注塑成型的方案,滿足客戶對(duì)高防火塑料的注塑要求。
塑料梳子的注塑成型分析
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頁數(shù):未知
4.5
本文以塑料梳子的注塑模設(shè)計(jì)為例,借助模流分析軟件moldflow對(duì)其充模時(shí)間、體積收縮、氣穴、熔接痕和翹曲變形等進(jìn)行模擬分析,根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化模具設(shè)計(jì)方案,從而可以提高制品質(zhì)量,縮短模具設(shè)計(jì)制造開發(fā)周期。
注塑成型作業(yè)指導(dǎo)書
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深圳市中悅電子有限公司 注塑成型作業(yè)指導(dǎo)書 核準(zhǔn)審核制表 編號(hào):zy-qc-30制定日:2013-07-29實(shí)施日:2013-07-29版次:a/0頁碼:1/6 注塑成型作業(yè)指導(dǎo)書 一.注塑成型的原理: 1.注塑成型:指將注射用的置于能加熱的料筒內(nèi),受熱、塑化,再施加壓力,使熔體塑料注入到所需形狀的模具中,經(jīng)過 冷卻定型后脫模,得到所需形狀的制品。 2.注塑成型三要素:注塑機(jī)、模具、原料 3.注塑成型條件五大要素:壓力-時(shí)間-速度-位置-溫度。 二.注塑機(jī): .注射機(jī)的結(jié)構(gòu): a.注射系統(tǒng):主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能 b.合模系統(tǒng):主要模具的開模、鎖模、調(diào)模、頂出功能 c.傳動(dòng)系統(tǒng):主要控制注射機(jī)的動(dòng)作能力。如油壓閥、電動(dòng)機(jī) d.電氣控制系統(tǒng):主要注射機(jī)內(nèi)部電路、開關(guān)、電路板 3.注射機(jī)的操作: a.打開注射機(jī)總電源及各開關(guān),旋開緊急停止鍵 b.按下
注塑成型充模過程的溫度場(chǎng)計(jì)算
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收稿日期:2000207204;修改稿收到日期:20012022151 基金項(xiàng)目:國家自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目(19632004)資助1 作者簡(jiǎn)介:王利霞(19692),女,副教授,鄭州大學(xué)北區(qū)橡塑模 具國家工程研究中心在讀博士生1 第19卷第2期 2002年5月 計(jì)算力學(xué)學(xué)報(bào) chinesejournalofcomputationalmechanics vol.19,no.2 may2002 文章編號(hào):100724708(2002)0220173206 注塑成型充模過程的溫度場(chǎng)計(jì)算 王利霞, 申長(zhǎng)雨, 陳靜波, 劉春太, 董斌斌 (鄭州大學(xué)橡塑模具國家工程研究中心,河南鄭州450002) 摘 要:對(duì)注塑成型過程中充填階段的非等溫效應(yīng)的數(shù)值模擬進(jìn)行了研究,模擬
注塑成型的關(guān)鍵控制因素
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注塑成型的關(guān)鍵控制因素
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職位:駐場(chǎng)安全員
擅長(zhǎng)專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林