新石器GRC生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量指標(biāo)

建筑藝術(shù)構(gòu)件廠生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量指標(biāo) 一、模具制作:(模具班) 1、按設(shè)計(jì)圖紙要求放樣制作刮刀做模胎或泥稿。 2、復(fù)核模胎澆鑄玻璃鋼模具，出模、打磨拋光打臘。 3、檢查模具，模具合及格后交生產(chǎn)班組生產(chǎn)。 二、grc產(chǎn)品生產(chǎn)工藝:(生產(chǎn)班) 1、模具噴脫模劑(專用脫模劑)。 2、制作鋼筋、每個(gè)grc產(chǎn)品水方向每隔400mm預(yù)埋?6㎜安 裝焊接筋外接l≥40mm.縱向預(yù)埋抗熱漲冷縮焊接筋?5—6mm。（如 采用頂爆螺絲固定安裝的構(gòu)件在相應(yīng)的位置預(yù)留滿足螺絲安裝要求 的螺絲孔） 3、調(diào)制表面砂漿、噴漿(特殊配方配制)、鋪抗堿纖維、安放鍍 鋅鋼筋(焊接筋除外)，噴（澆）注用低堿水泥、中細(xì)砂、配制骨料（大 型構(gòu)件用低堿水泥、中砂、瓜米石配制c25骨料、上振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)）， 收灰打平水、復(fù)膜保養(yǎng)，出成品、養(yǎng)護(hù)。 4、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo): 4.1、強(qiáng)度：根據(jù)使用部位不

判斷題: 1.（√）鏡鐵山礦位于祁連山腹地，甘肅省肅南裕固族自治縣祁豐區(qū)境內(nèi)。 2.（√）鐵礦石主要由鏡鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦組成。 3.（×）酒鋼選礦廠采用的焙燒礦磁選屬于強(qiáng)磁選。 4.（×）co2是可燃成分且有毒。 5.（×）酒鋼燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦用的原料有含鐵原料、燃料和膨潤(rùn)土。 6.（√）原料一次篩分采用tlzs型1800×3600自定中心振動(dòng)篩。 7.（√）酒鋼1#高爐有效容積1800m3，2#高爐有效容積450m3. 8.（√）球團(tuán)是造球機(jī)在加水的條件下受到滾動(dòng)而造成一定尺寸的生球。 9.（√）酒鋼中板廠生產(chǎn)的板材尺寸為厚度6-40mm，寬度1500-2700mm，長(zhǎng)度2-15m。 10.（×）高爐煤氣主要供煉鐵廠使用以及民用。 （√）鏡鐵山的兩個(gè)礦區(qū)采用都地下開(kāi)采，西溝礦區(qū)采用露天開(kāi)采。 （×）高爐煤氣可以通過(guò)凈化處理后可以作為民用煤氣。 （×）樺樹(shù)溝

集裝袋生產(chǎn)工藝流程

投貨物工藝、性能、技術(shù)、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量水平 的描述燈桿生產(chǎn)工藝流程 一、燈桿材質(zhì)為上海寶鋼ss400鋼板。 二、加工工藝 （一）、燈桿生產(chǎn)工藝流程： （1）下料→折彎→（3）焊接→（4）修補(bǔ)打磨→（5）整形→（6） 齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開(kāi)門→（10）焊門條、電 器條、鎖座→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→ （15）發(fā)貨 （二）、各工序要求： 1、下料剪切 1．1剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪尺寸相符。 1．2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。 1．3長(zhǎng)度尺寸由開(kāi)平時(shí)保證，寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公 差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸 調(diào)整好以后，由裁條機(jī)，自動(dòng)切割完成。 1．4設(shè)備方面：開(kāi)料前應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的 雜物，保持設(shè)

濃縮果汁生產(chǎn)工藝流程

hdpe波紋管生產(chǎn)工藝流程 原料計(jì)量－混料機(jī)混合－上料機(jī)上料到擠出機(jī)料斗－擠出機(jī)擠出－ 成型機(jī)成型－經(jīng)冷卻牽引－按規(guī)定尺寸切割－成品堆放。 工藝操作規(guī)程 －：配料工序： １：檢查原料是否符合工藝要求，有差異不能使用。 ２：檢查計(jì)量器是否靈敏準(zhǔn)確。 ３：配料要按技術(shù)配方準(zhǔn)確計(jì)量。 ４：料配好后進(jìn)入混合機(jī)。 ５：經(jīng)過(guò)混合由上料機(jī)上到擠出機(jī)料斗。 二：擠出工序： １：開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查各油箱、油路系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，氣動(dòng) 系統(tǒng)是否正常，管接頭處是否松動(dòng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象。 ２：按工藝要求分別對(duì)外壁主機(jī)和內(nèi)壁主機(jī)的料筒，機(jī)頭進(jìn)行加溫。 ３：主機(jī)升溫分三步進(jìn)行： （1）：第一步將溫度設(shè)定為１２０℃，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，應(yīng)保溫6 ０－9０分鐘。 （2）：在第一步基礎(chǔ)上，將溫度升到150℃，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后保溫 60-90分鐘。 （3）：在第二步基礎(chǔ)上可將溫度設(shè)定為生產(chǎn)時(shí)工藝要求值，溫度保溫 3

巖棉板的生產(chǎn)工藝流程圖 原材堆場(chǎng)焦炭堆場(chǎng) 稱量 循環(huán)冷卻水 提升機(jī) 沖天爐 樹(shù)脂供應(yīng)噴嘴流量計(jì)高壓風(fēng) 潤(rùn)滑脂四輥離心機(jī) 抽風(fēng)機(jī)集棉機(jī) 纖維形成室 熔體流槽 打摺機(jī) 熱風(fēng)爐熱風(fēng)循環(huán)固化爐 縱切切片 貼面機(jī) 冷卻 橫切 包裝 →入庫(kù)→ 巖棉板的生產(chǎn)操作規(guī)程 1、沖天爐 1）原料配方 料方：玄武巖：白云石：礦渣：焦炭=60：20：20：23原料消耗按3t/h計(jì) 每小時(shí)消耗量每小時(shí)加料批次批料量 玄武巖1.8t300kg 白云石0.6t100kg 礦渣0.6t100kg 焦炭0.69t115kg 總計(jì)3.69t 按6批計(jì)算批料量 615kg 備注：料倉(cāng)1為單獨(dú)加焦炭時(shí)使用，前五批料每批增加50kg焦炭 2）沖天爐爐底準(zhǔn)備及加料操作 關(guān)閉沖天爐底門。 -打開(kāi)沖天爐上的人孔。 -使用陶瓷纖維和耐火砂漿密封底部周圍和門縫。 -關(guān)

武鋼生產(chǎn)工藝流程

果汁生產(chǎn)工藝流程1 果汁生產(chǎn)工藝流程2 果汁生產(chǎn)線工藝流程 果蔬飲料生產(chǎn)線工藝流程圖 純凈水生產(chǎn)線工藝流程圖 調(diào)配果汁生產(chǎn)工藝流程圖 果蔬綜合利用工藝流程示意圖

焦化廠主要生產(chǎn)車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設(shè)施等，各車間主要生 產(chǎn)設(shè)施如下表所示： 序 號(hào) 系統(tǒng)名稱主要生產(chǎn)設(shè)施 1備煤車間煤倉(cāng)、配煤室、粉碎機(jī)室、皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)、煤制樣室 2煉焦車間 煤塔、焦?fàn)t、裝煤設(shè)施、推焦設(shè)施、攔焦設(shè)施、熄焦塔、篩 運(yùn)焦工段(包括焦臺(tái)、篩焦樓) 3 煤氣凈化 車間 冷鼓工段(包括風(fēng)機(jī)房、初冷器、電捕焦油器等設(shè)施)；脫氨 工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解爐等設(shè)施)；粗苯工段(包括終 冷器、洗苯塔、脫苯塔等設(shè)施) 4公輔設(shè)施 廢水處理站、供配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、綜合水泵房、備煤 除塵系統(tǒng)、篩運(yùn)焦除塵系統(tǒng)、化驗(yàn)室等設(shè)施、制冷站等 3、煉焦的重要意義 由高溫?zé)捊沟玫降慕固靠晒└郀t冶煉、鑄造、氣化和化工等工業(yè)部門作為燃料和原料； 煉焦過(guò)程中得到的干餾煤氣經(jīng)回收、精制可得到各種芳香烴和雜環(huán)混合物，供合成纖維、醫(yī) 藥、染

編織袋生產(chǎn)工藝流程

《pc構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程》 一、目的 為建立、健全生產(chǎn)工藝管理，明確生產(chǎn)責(zé)任，規(guī)范工藝流程，保證工藝流程處于受控狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低 耗、安全的目的。 二、使用范圍 適用于pc構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程的管理與規(guī)定。 三、流程圖 3.1工藝流程圖使用之符號(hào) 3.1.1“”：表示工序傳遞（從一個(gè)工序移至另一工序）。 3.1.2振搗工序?yàn)樘厥膺^(guò)程，用“”表示。 3.1.3預(yù)養(yǎng)工序和養(yǎng)護(hù)工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，用“”表示。 四、描述與要求 4.1模具模臺(tái)清理◎ 工序 人 數(shù) 時(shí) 間 's 過(guò)程描述要求 工藝、質(zhì)量特性 檢查方法文件/表單 清理部位清潔程度 模 具 模 臺(tái) 清 理 模 具 清 理 清理模具 四面附著 混凝土 輕敲、鏟除非配合面/手摸無(wú)灰塵 《隨工單》 《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 《***操作規(guī)程》 磨凈配合面/目測(cè)光亮無(wú)異物 模 臺(tái) 清 理 鏟除大塊 磨除粘點(diǎn) 光

乳粉生產(chǎn)工藝流程 ⒈乳粉的一般生產(chǎn)工藝流程如下： 原料驗(yàn)收→預(yù)處理與標(biāo)準(zhǔn)化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲(chǔ)存→包裝→成品 ⒉原料乳的驗(yàn)收及預(yù)處理 ⒊配料 乳粉生產(chǎn)過(guò)程中，除了少數(shù)幾個(gè)品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外，都要經(jīng)過(guò)配料工序，其配料比例按產(chǎn) 品要求而定。配料時(shí)所用的設(shè)備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。 ⒋均質(zhì) 生產(chǎn)全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時(shí)一般不必經(jīng)過(guò)均質(zhì)操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油 或其他不易混勻的物料時(shí)，就需要進(jìn)行均質(zhì)操作．均質(zhì)時(shí)的壓力一般控制在14～21mpa，溫度控制在60℃ 為宜。均質(zhì)后脂肪球變小，從而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。 ⒌殺菌 牛乳常用的殺菌方法見(jiàn)圖1。具體應(yīng)用時(shí)，不同的產(chǎn)品可根據(jù)本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前最 常見(jiàn)的是采用高溫短時(shí)滅菌法，因?yàn)槭褂迷摲椒ㄅＨ榈臓I(yíng)養(yǎng)成分損失較小，乳粉的理化特性較好。 ⒍真空濃縮

《pc構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程》 一、目的 為建立、健全生產(chǎn)工藝管理，明確生產(chǎn)責(zé)任，規(guī)范工藝流程，保證工藝流程處于受 控狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全的目的。 二、使用范圍 適用于pc構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程的管理與規(guī)定。 三、流程圖 3.1工藝流程圖使用之符號(hào) 3.1.1“”：表示工序傳遞（從一個(gè)工序移至另一工序）。 3.1.2振搗工序?yàn)樘厥膺^(guò)程，用“”表示。 3.1.3預(yù)養(yǎng)工序和養(yǎng)護(hù)工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，用“”表示。 四、描述與要求 4.1模具模臺(tái)清理◎ 工序人時(shí)過(guò)程描要求工藝、質(zhì)量特性檢查方法文件/表單 安裝鋼布置預(yù)檢混凝土 養(yǎng)預(yù)養(yǎng) 布置 提 二次 檢自脫模、翻趕 檢 檢 檢 露骨入 數(shù)間 's 述 清理部 位 清潔 程度 模 具 模 臺(tái) 清 理 模 具 清 理 清理模 具四面 附著混 凝土 輕敲、 鏟除 非配合 面 /手摸無(wú)灰塵 《隨工單》 《

1 糖果生產(chǎn)工藝流程 糖果生產(chǎn)工藝流程: 領(lǐng)料——化糖——過(guò)濾——真空熬制——冷卻——加輔料——調(diào)和——成型——篩選—— 內(nèi)包——成品檢驗(yàn)——外包——入庫(kù) 1領(lǐng)料： ①由專人到原料庫(kù)領(lǐng)取銷售部下達(dá)的生產(chǎn)通知單 ②按單確定所需的原料及計(jì)算其數(shù)量，領(lǐng)后置于車間相應(yīng)位置并擺放整齊 注意點(diǎn)：⑴核對(duì)原材料品種及數(shù)量 ⑵拉條時(shí)，應(yīng)檢查拉車安全等情況，同時(shí)應(yīng)特別小心原材料掉落造成浪費(fèi) 2化糖 加入固形物30％的水，倒入稱量好的白糖，打開(kāi)蒸汽進(jìn)行化糖，待白糖全部化開(kāi)并煮沸， 氣壓控制在0.38－0.42mpa。溫度控制在105℃—110℃。 注意點(diǎn)：溫度的控制 3過(guò)濾 ①過(guò)濾網(wǎng)為300目。 ②過(guò)濾網(wǎng)絲常檢查，使用后及時(shí)清洗。 注意點(diǎn)：過(guò)濾網(wǎng)干凈完好。 4真空熬制 ①真空濃縮熔好的糖稀，氣壓控制在0.7－0.8mpa。溫度控制在145℃ ②每鍋糖膏30kg±1kg

1 燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝流程 煤矸石、頁(yè)巖、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工業(yè)尾礦等 新型制磚原料經(jīng)汽車運(yùn)輸至原料場(chǎng)防雨堆存，根據(jù)原料的軟 硬程度及含水率不同，將以上制磚原料公為軟質(zhì)原料和硬質(zhì) 原料。為使生產(chǎn)工藝科學(xué)合理。不同制磚原料采用不同的原 料破碎處理工藝，以達(dá)到最佳的破碎效果。 軟質(zhì)原料由裝載機(jī)送入箱式給（ji）料機(jī)均勻定量配比， 經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入齒輥或?qū)仚C(jī)粗碎，然后進(jìn)入對(duì)輥機(jī)主 碎，最后進(jìn)入細(xì)碎對(duì)輥機(jī)細(xì)碎，以達(dá)到制磚原料工藝要求。 軟質(zhì)原料因質(zhì)地軟、塑性好、含水率偏高，通常采用三道對(duì) 輥破碎的處理工藝，該破碎方式適用于粘土、軟質(zhì)頁(yè)巖及泥 質(zhì)煤矸石等原料處理。硬質(zhì)原料由裝載機(jī)經(jīng)顎式破碎機(jī)粗 碎，進(jìn)入鏈板式給料機(jī)均勻定量配比，由皮帶輸送機(jī)送入錘 式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，再進(jìn)入圓滾篩或振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，篩下 料直接進(jìn)入下道工序，未達(dá)到工藝要求的篩上料再返回錘式 破碎機(jī)破碎。硬質(zhì)原料通常采用破碎機(jī)加篩

判斷題: 1.（√）鏡鐵山礦位于祁連山腹地，甘肅省肅南裕固族自治縣祁豐區(qū)境內(nèi)。 2.（√）鐵礦石主要由鏡鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦組成。 3.（×）酒鋼選礦廠采用的焙燒礦磁選屬于強(qiáng)磁選。 4.（×）co2是可燃成分且有毒。 5.（×）酒鋼燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦用的原料有含鐵原料、燃料和膨潤(rùn)土。 6.（√）原料一次篩分采用tlzs型1800×3600自定中心振動(dòng)篩。 7.（√）酒鋼1#高爐有效容積1800m3，2#高爐有效容積450m3. 8.（√）球團(tuán)是造球機(jī)在加水的條件下受到滾動(dòng)而造成一定尺寸的生球。 9.（√）酒鋼中板廠生產(chǎn)的板材尺寸為厚度6-40mm，寬度1500-2700mm，長(zhǎng)度2-15m。 10.（×）高爐煤氣主要供煉鐵廠使用以及民用。 （√）鏡鐵山的兩個(gè)礦區(qū)采用都地下開(kāi)采，西溝礦區(qū)采用露天開(kāi)采。 （×）高爐煤氣可以通過(guò)凈化處理后可以作為民用煤氣。 （×）樺樹(shù)溝

江蘇宿遷市強(qiáng)華石英砂有限公司系由原江蘇玻璃集團(tuán)公司的硅質(zhì)原料基地-白砂車間改制而來(lái)。改制后公司的主要業(yè)務(wù)仍然是每月平均生產(chǎn)5000t石英砂供應(yīng)蘇玻生產(chǎn)浮法玻璃，近年來(lái)由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，如何降低生產(chǎn)成本的問(wèn)題顯得非常重要。經(jīng)過(guò)調(diào)查研究認(rèn)為，目前公司的生產(chǎn)工藝流程存在不合理之處，完全可以對(duì)現(xiàn)行的生產(chǎn)工藝流程實(shí)行流程改造，以降低成本，本文對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)論述并對(duì)改造后的生產(chǎn)流程進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)。

工業(yè)、生產(chǎn) 30 2017年第7期 1?聚氯乙烯（?pvc）及電石法概述 pvc是一種以偶氮化合物、過(guò)氧化物為引發(fā)劑，按照 聚合反應(yīng)聚合而成的聚合物。在工業(yè)發(fā)展的過(guò)程中，pvc 作為氯堿工業(yè)中主要的耗氯產(chǎn)品，成為五大通用塑料之 一，在我國(guó)的發(fā)展時(shí)間也比較長(zhǎng)。pvc的物理性質(zhì)主要 是白色粉末、無(wú)定形結(jié)構(gòu)，相對(duì)密度在1.4左右，支化度 較小，玻璃化溫度在77～90℃，溫度達(dá)到170℃時(shí)即可分 解，如果光熱條件一定，其穩(wěn)定性較差；經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的暴曬 或特定溫度，即可分解，出現(xiàn)變色現(xiàn)象，如果反應(yīng)劇烈， 其物理機(jī)械性能會(huì)受到嚴(yán)重影響。 電石法生產(chǎn)工藝中，就是利用電石（碳化鈣）與水 反應(yīng)生成乙炔，然后再利用乙炔和氯化氫反應(yīng)，合成生 成氯乙烯單體，再經(jīng)聚合反應(yīng)生成pvc的過(guò)程。與石油 法比，電石法的成本更低，所以應(yīng)用較多。但是，該方 法在合成聚乙烯單體方面，質(zhì)量相對(duì)較差，并且生產(chǎn)過(guò)程

啟利真石漆生產(chǎn)工藝流程圖 純水 纖維素 潤(rùn)濕劑 防凍劑 成膜助劑 ph調(diào)節(jié)劑 消泡劑 攪 拌 混 合 粘度檢測(cè)調(diào)漆常規(guī)性能檢測(cè) 石 粉 彩 片 計(jì)量、包裝入庫(kù)出庫(kù) 乳 液 增 稠 劑

壓力容器制作工藝流程 生產(chǎn)指令→審圖→材料計(jì)劃→封頭、法蘭外委→鉚工工藝焊接工藝編 制→材料檢驗(yàn)→封頭驗(yàn)收→計(jì)算封頭實(shí)際中性層→按中性層、管口方 位、支座板布置情況排版→下料前標(biāo)記移植→下料→刨邊→試板制作 →筒節(jié)卷圓→縱縫焊接→試板機(jī)械性能試驗(yàn)→人孔制作→法蘭驗(yàn)收 →法蘭與管焊接→對(duì)大于φ250的管著色檢查→下錐體制作→整體組 裝→焊接→超聲波檢查和拍片→對(duì)缺陷進(jìn)行返修→人孔及各管孔劃 線→停點(diǎn)檢查→割制各管孔→管與筒體組裝→焊接→超聲波探傷及 拍片→水壓試驗(yàn)→停點(diǎn)檢查→需熱處理的進(jìn)行熱處理→→工程質(zhì)量記 錄由技術(shù)監(jiān)督科保管,交工后由檔案室保管,保存期為7年 生產(chǎn)指令→審圖(壓力容器章、材料表尺寸與圖紙是否相符，圖中尺寸 是否全是否正確、管口方位是否全、材料工程師看采用的材料是否能買到相應(yīng)的 材料)→材料計(jì)劃（材料按排版情況選擇寬

丹陽(yáng)華泰為壓力容器制造企業(yè)主要生產(chǎn)a2級(jí)壓力容器，設(shè)計(jì)壓力小于10mpa，危害介質(zhì)。 壓力容器的生產(chǎn)工藝流程：下料成型焊接無(wú)損檢測(cè)組對(duì)焊接 無(wú)損檢測(cè)熱處理壓力試驗(yàn) 一．選材及下料 （一）壓力容器的選材主要依據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同約定及相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 （二）壓力容器材料的種類 1.碳鋼、低合金鋼 2.不銹鋼 3.特殊材料：（1）復(fù)合材料（2）鋼鎳合金（3）超級(jí)雙相不銹鋼（4）哈氏合金 （三）常用材料 常用復(fù)合材料：16mn+0cr18ni9 a：按形狀分：鋼板、管狀、棒料、鑄件、鍛件 b：按成分分： 碳素鋼：20號(hào)鋼、20r、q235 低合金鋼：16mnr、16mndr、09mnnidr、15crmor、16mn鍛件、20mnmo鍛件 高合金鋼：0cr13、0cr18ni9、0cr18ni10ti 尿素級(jí)材料：x2c