斜三通管件注塑模設計

鴻福管業(yè) 鴻福管業(yè)w型y三通規(guī)格表 公稱口徑 ll1l2 dn1dn2 505016811751 755016813538 757520314657 1005016815225 1007520316543 10010024117962 1255020519124 1257524620343 12510028421662 12512532124179 1505021121013 1507524822232 15010028423549 15012531826065 15015035727384 20010029126424 20012532528941 20015036030059 20020043534095 鴻福管業(yè)

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影響注塑制品翹曲變形的因素很多,在產(chǎn)品結(jié)構、材料不變的情況下,利用mpi軟件對y型聚乙烯(pe)三通管件進行模擬分析,找出影響其孔口失圓的主要原因是pe材料的收縮性能,同時根據(jù)模擬結(jié)果對模具結(jié)構、注塑工藝進行優(yōu)化,從而減少孔口變形,使產(chǎn)品滿足市場需求。

畢業(yè)設計開題報告 題目窺視鏡注塑模設計 專業(yè) 班級 學生姓名 指導教師 20**年10月18 開題報告 系專業(yè) 學生姓名班級學號 課題名稱窺視鏡注塑模具計 課題 準備 情況 目前國內(nèi)外研究進展概述（或立題依據(jù)）： 隨著塑料制品在日常生活中的大規(guī)模應用，適用于大批量生產(chǎn)形式的 注塑模在塑料制品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。國內(nèi)當今注塑迅速發(fā)展， 但是與國際水平卻相差很遠，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術含量 低，復雜程度低等缺點。嚴重的阻礙著國內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。設計出好的產(chǎn) 品卻無法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國外 的先進理論技術則尤為重要。 本設計進行了窺視鏡注塑模設計.其中對零件結(jié)構進行了工藝分析,確定了分型 面,澆注系統(tǒng)等,選擇了注射機,詳細計算了成型零部件及各系統(tǒng)的尺寸.采用側(cè)澆口,結(jié) 構簡單,易于制造.直接利用導柱導

圖書分類號： 密級： 畢業(yè)設計(論文) 垃圾鏟把手注塑模設計 學生姓名陳云 學院名稱機電工程學院 專業(yè)名稱機械制造與自動化 指導教師 2013年05月01日 徐州工程學院學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行 研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含 任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本文的研究做出重 要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標注。 本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。 論文作者簽名：日期：年月日 徐州工程學院學位論文版權協(xié)議書 本人完全了解徐州工程學院關于收集、保存、使用學位論文的規(guī)定，即： 本校學生在學習期間所完成的學位論文的知識產(chǎn)權歸徐州工程學院所擁有。 徐州工程學院有權保留并向國家有關部門或機構送

摘要 本課題針對三通進行該產(chǎn)品的模具設計，通過對塑件進行工藝分析和比較， 最終設計出一副注塑模。還對模具的成型零件進行了加工工藝的分析和設備的校 核.著重說明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相 關參數(shù)校核、模具的結(jié)構設計、注射模具設計的有關計的設計既是重點又是難點， 主要包括成型位置的及分型面的選算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構草圖的繪制、 模具結(jié)構總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構選擇， 模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的 結(jié)構設計，側(cè)面分型及抽芯機構的設計，推出機構的設計，拉料桿的形式選擇, 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計,模架的選用,模具的裝配等。 通過完成該課題設計，熟悉了塑料模具設計的一般方法和流程，最后進行校 驗，對斜導柱的強度進行校驗，對注塑機的注射量、注射壓力、開合模行程、模 具高

項目4繪制三通管件三視圖

1 引言： 在工業(yè)產(chǎn)品中，一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié) 構件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復雜的形狀， 并且還能設計成卡裝結(jié)構，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業(yè) 產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法， 其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造 周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品 的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭 中的反應能力和速度。注塑模具與其它機械行業(yè)想比，有以下三個特點： 第一，模具不能像其

分析了盒形塑件的工藝特點,介紹了該塑件注塑模的結(jié)構設計和工作過程。該模具采用側(cè)滑塊成型塑件的側(cè)孔,斜滑塊成型塑件內(nèi)部多個局部細微結(jié)構,并通過前模拉料銷、限位拉桿和尼龍開閉器來控制開模運動順序。在復位時采用彈簧和機械擺桿聯(lián)合優(yōu)先復位機構。模具結(jié)構合理運,行可靠。

介紹了以ug作為模具開發(fā)平臺設計三通管件注塑模具的過程,探討了注塑模具設計的一般方法,解決了設計與制造過程中的一些難點,實現(xiàn)了一模多腔,提高了生產(chǎn)效率。

PE燃氣鞍型三通管件改進措施

畢業(yè)設計（論文） 三通管注塑模具設計 年級: 學號: 姓名: 專業(yè): 指導老師: 20**年**月 院系機械工程系專業(yè)機械電子 年級20**級姓名**** 題目三通管注塑模具設計 指導教師 評語 指導教師(簽章) 評閱人 評語 評閱人(簽章) 成績 答辯委員會主任(簽章) 年月日 畢業(yè)設計（論文）任務書 班級學生姓名學號 發(fā)題日期：20年月日完成日期：月日 題目三通管注塑模設計 1、本論文的目的、意義意義模具設計

帶有螺紋的細長管類塑料件的注塑模設計較為困難,針對細長管類塑料件的工藝結(jié)構特點進行了詳細論述;給出了螺紋管塑料件注塑模具結(jié)構及型腔數(shù)目的確定;設計了抽芯機構、澆注系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng);確定了合理的注塑及脫模方式。

輸氣焊接hdpe三通管道,由于焊接使材料性能下降,并產(chǎn)生應力集中,因此必須對管道連接處增加壁厚。基于對hdpe材料性能和焊接處hdpe材料拉伸強度的試驗,對hdpe材料三通管道壁厚進行數(shù)值優(yōu)化設計。有限元模型中采用理想彈塑性和ramberg-osgood兩種材料本構模型,計算得到管道等應力線以及壁厚優(yōu)化曲線,對管道設計具有實際意義。

介紹了聚丙烯(pp)水管接頭注塑模設計過程。水管接頭上10°斜孔和接頭需要采用脫模結(jié)構。采用一模兩腔注塑模具,一組斜導柱抽芯,一組油缸抽芯,通過模具的四面抽芯和推管的輔助,解決了塑件脫模問題。對四面脫模抽芯設計和重要零件設計做了闡述。生產(chǎn)實踐證明模具結(jié)構合理,水管接頭注塑件質(zhì)量穩(wěn)定,受到用戶好評。

分析了pvc管固定座塑件的工藝特點,介紹了模具的主要設計過程、重要參數(shù)的選取。針對塑件外形復雜、總體尺寸適中,且有較深不等徑側(cè)孔的情況,設計中采用一模四腔、對稱布置,水平抽芯機構采用斜銷結(jié)構。在該設計中運用了pro/e進行實體造型和模具設計。

針對帶把雙色水杯內(nèi)外層包覆結(jié)構的特點,采用轉(zhuǎn)盤式雙色注塑機成型,設計了單件兩腔的轉(zhuǎn)盤式絕熱延長噴嘴的雙色注塑模,并詳細闡述了該模具的總體結(jié)構及工作過程。在該模具中,水杯內(nèi)層采用整體型腔,外層采用哈夫型腔,利用液壓機構實現(xiàn)哈夫塊的開與合;在定模的半成品成型區(qū)域采用瓣合滑塊來縮短其型腔高度,利用彈簧斜導柱機構來實現(xiàn)瓣合滑塊的開與合。實踐表明,該模具動作可靠、成本較低,用該模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)較好。

本文主要介紹新國標(gb5836—86)中upvc90°順水三通管件注塑模的圓弧部分型芯抽芯機構的設計和工作原理。實踐表明,該設計結(jié)構合理,容易加工制造,使用靈活;可靠。

文章介紹了大口徑聚乙烯三通管件設計的一些基本要素點,解決大口徑聚乙烯三通管件橢圓度,直徑尺寸公差問題的方法,產(chǎn)品靜液壓實驗薄弱點產(chǎn)生的機理與控制,剖析了等徑三通與異徑三通系列的優(yōu)化設計,具有實際的應用價值。

采用環(huán)形橫澆道,內(nèi)澆道徑向引入,在鑄件的兩側(cè)法蘭位置安放溢流補縮冒口。直澆道、橫澆道、補縮冒口的大小按照收縮模數(shù)法來確定,澆口杯采用迪砂(disa)造型線推薦的輕型防噴濺標準樣式。用這種澆注系統(tǒng)和冒口聯(lián)合補縮的工藝方法,在垂直造型線上生產(chǎn)三通類鑄件。經(jīng)實際生產(chǎn)驗證,鑄件內(nèi)在品質(zhì)良好,沒有縮孔、縮松缺陷,工藝出品率達68%,綜合成品率達96%。

介紹了以ug作為模具開發(fā)平臺設計三通管件注塑模具的過程，探討了注塑模具設計的一般方法，解決了設計與制造過程中的一些難點。實現(xiàn)了一模多腔，提高了生產(chǎn)效率。

RPVC順水三通管件模具設計