系統(tǒng)合成氨裝置增產(chǎn)和節(jié)能技術(shù)改造評述

論述了天脊集團開發(fā)和集成應用新技術(shù),成功實施大型煤制合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能的技術(shù)改造。其中創(chuàng)新的碎煤加壓氣化及其廢水處理技術(shù),解決了長期以來制約該技術(shù)發(fā)展的一些關(guān)鍵技術(shù)難題,使得碎煤加壓氣化工藝在許多傳統(tǒng)和新型煤化工項目上得以廣泛推廣應用。

大氮肥 合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能改造綜述 誦窿氮肥廠王志華 摘一本文綜述了引進國外先進技術(shù)對合成氨裝置進行的增產(chǎn)節(jié)能改造，改造后，生 產(chǎn)能力增加了17．6，能耗下降了4．35gj／tnh3。 一 、前言 洞庭氮肥廠建廠初期，原料即由天然氣 改為石腦油，導致合成氨的生產(chǎn)能力由日產(chǎn) 1000tnh下降到日產(chǎn)850tnh。但是，除 了一段轉(zhuǎn)化爐和脫碳兩部分工藝裝置外，其 余工藝裝置及尿素裝置的工藝設備均只在絢 85％的負荷下運轉(zhuǎn)，設備能力沒有充分發(fā)揮。 為此，我們自1979年投產(chǎn)以后，就一直尋求 消除一段轉(zhuǎn)化爐和脫碳系統(tǒng)兩個瓶頸的方 法。曾提出過用部分城市煤氣與石腦油混合 作原料的方案，也傲過利用煉廠千氣與石腦 油混合作原料的小型試驗。 1986年1o月與華凱公司簽訂技木改造設 計和服務合同，并確定技術(shù)改造的目標為： 經(jīng)過改造

自貢鴻鶴化工集團公司國家級創(chuàng)新項目合成氨雙一段工程經(jīng)考核測評，2004年前11月節(jié)約能源25％，合成氨、氯化銨產(chǎn)量增產(chǎn)50％，均創(chuàng)歷史新高。2002年3月，鴻鶴集團采用成都通用工程技術(shù)公司的“烴類蒸汽換熱式并聯(lián)轉(zhuǎn)化技術(shù)”，對60kt／a的合成氨系統(tǒng)進行增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造，將生產(chǎn)能力驢至90kt／a，并列入國家技術(shù)創(chuàng)新計劃。該項目2003年7月一次開車成功，各項技術(shù)經(jīng)濟指標均達到設計要求。

0前言川化第二化肥廠大型化肥裝置是上世紀70年代由日本引進的。該裝置合成氨采用的是美國凱洛格工藝,設計能力為日產(chǎn)合成氨1000t;尿素系統(tǒng)采用日本東洋工程公司溶液全循環(huán)改良c法工藝,設計能力為日產(chǎn)尿素1620t。該裝置投產(chǎn)至今已運轉(zhuǎn)25年,設備老化,能耗較高,進行技術(shù)改造十分必要和迫切。我國上世紀70年代引進的十三套大型化肥裝置大部分都采用了先進的增產(chǎn)節(jié)能新技術(shù)對原有裝置進行了部分技術(shù)改造,使裝置的技術(shù)水平、設備狀況上了一個新的臺階,取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。同時,隨著科技的發(fā)展,合成氨及氨加工技術(shù)有了很大的提高,采

氨在我國甚至是世界上的地位都很重要，它是世界上產(chǎn)量最多的一種無機化合肥。氨具有密度小、沸點高、易溶于水等優(yōu)點，被廣泛用于生產(chǎn)化學肥料方面，是農(nóng)業(yè)化肥必不可少的原料之一。在工廠當中煤制合成氨裝置被普及應用，然而，由于煤炭的使用會對環(huán)境、人類身心健康產(chǎn)生極大的危害，因此，托普索工藝被提出運用在合成氨的制作中。本文將簡單地介紹煤制合成氨裝置以及托普索工藝方面的知識，然后提出煤制合成氨裝置產(chǎn)生的問題以及提出對于煤制合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能方面技術(shù)改造的若干點思考。

瀘天化(瀘州天燃氣化工廠)中型氨廠利用引進技術(shù)進行改造,產(chǎn)量從日產(chǎn)300噸增至450噸,噸氨能耗從47.7gj降至33.9gj,并已通過考核。本文介紹了該裝置節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造的主要內(nèi)容,對引進技術(shù)進行剖析。指出在熱能綜合利用方面存在的問題,并提出改進意見。對改造成功的經(jīng)驗進行歸納整理、分析比較,提出了在國內(nèi)推廣采用的建議。

簡要介紹大型合成氨、尿素裝置的節(jié)能增產(chǎn)改造目標、內(nèi)容和結(jié)果,供同類型裝置作類似改造時參考。

我廠1o萬噸／年合成氨裝置的 節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造總結(jié) 一 、改遣背景 總工辦朱昌厚 我廠10萬噸／年合成氮裝置是六十年代 初我國第一套從英國漢格公司引進的以天然 氣為原科生產(chǎn)合成氧的成套裝置，設計能力 為3oo噸／b合成氨，噸氨能耗為50．244gj， 當時是先進的，引進后對國內(nèi)中型合成氨工 業(yè)的發(fā)展起到了促進作用。當今世界，隨著 經(jīng)濟的發(fā)展和需求，能源危機和能源價格的 不斷上漲日趨嚴重，而合成氨廠又是耗能大 戶。因此，八十年代的臺成氨生產(chǎn)技術(shù)在熱 能綜合回收罩ⅱ用，節(jié)能降耗方面進入了一個 大飛躍時期，各種節(jié)能新技術(shù)、新工藝尤如 雨后春筍般不斷涌現(xiàn)，相繼問世并投入工業(yè) 化，使噸氟能耗實現(xiàn)低于29．3gj的新水平。 而我國現(xiàn)有中型氨廠的技術(shù)水平和能耗與當 今國際先進技術(shù)水平相比，技術(shù)落后，能耗 高，設備陳舊等。為適應我國國民經(jīng)濟的發(fā)

．2eo女甄肥9g2年 。日。一8， 大型合成氨裝置進一步增產(chǎn) 節(jié)能改造的探討 巴陵石化公司洞庭蠱(肥廣王志華，，j_卜 摘要本文在過去5年實踐經(jīng)驗的基礎上，討論了大型臺成氨廠為提高產(chǎn)量和節(jié)能所用的 黜并囂關(guān)麓飼改進增加產(chǎn)量節(jié)能言堂廣最博· 我國自70年代由國外引進大型合成氨裝 置以來，在十多年的時間內(nèi)，經(jīng)歷了建好開 好引進裝置，消化吸收引進技術(shù)和進而對引 進裝置進行增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造三個階段。 “七五”期間，大部分引進裝置都進行了不 同程度的技術(shù)改造，有幾套裝置的生產(chǎn)能力 已提高了15～17．6％，能耗平均下降了 4．33gj／t·nh3，最大下降5．27gj／t·nh3。 同時，由于在技術(shù)改造中廣泛應用新技術(shù)， 采用新材料、新設備，改造工程與裝置大修 和設備更新相結(jié)臺，使得改造后的裝

介紹中國石油化工股份有限公司湖北化肥分公司合成氨裝置合成回路技術(shù)改造情況,分析比較改造前后實際運行數(shù)據(jù),對改造后實際運行中的具體問題提出應對措施。

天脊集團近日對合成氨裝置進行了改造，年產(chǎn)能由30萬噸擴大到45萬噸，同時噸氨綜合能耗由2．29噸標煤下降到1．89噸。天脊集團也因此成為煤化工行業(yè)的節(jié)能先鋒。

介紹寧夏石化分公司第二套合成氨裝置技術(shù)改造過程,探討采用90年代世界先進技術(shù)進行系統(tǒng)改造,使之增產(chǎn)到1500t/d的可行性

對英國漢.格公司合成氨節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造工程...

介紹kbr公司kres工藝技術(shù)特點,遼通公司應用kres技術(shù)改造情況及其應用后的效益情況

{：匕工輯拄動態(tài)199o~logq 民主德國大型合成氨裝置 技術(shù)改造 一 、刖舌 民主德國化工專家于1990年2月23—24 臼在北京與化工部、石化總公司所屬有關(guān)單 位進行技術(shù)交流，介紹民德被次特里茨農(nóng)業(yè) 化工聯(lián)合企業(yè)所屬的合成氮裝置，通過技術(shù) 改造，增i矬!產(chǎn)量和降低能耗的經(jīng)驗。 該廠共有2套大型合成氮裝置，七十年 代中期從美國凱洛格公司引進，每套生產(chǎn)能 力為1360噸氨／日。通過第一次技術(shù)改造使 生產(chǎn)量提高到147'0噸氮／日，能耗從9．5×10。 千卡／噸氮降低到8．8×lo。千卡／噸氮。最近 又進行第二次改造，使生產(chǎn)量增至l700噸 氨／日，能耗降至8．2x10。午卡／噸氮。技術(shù) 改造工作全部由民主德國專家進行。 二、合成氨裝置的基本工藝 合成氮裝置以天然氣為原料，天然氣經(jīng) 壓縮機從1．5mpa

介紹中國石化股份公司齊魯分公司第二化肥廠利用天然氣資源的合成氨裝置改產(chǎn)氫氣的技術(shù)改造,敘述改產(chǎn)背景、流程安排及問題的解決措施,指出利用合成氨脫碳與變壓吸附相結(jié)合的工藝是可行的。

天脊集團成功實施的大型煤制合成氨裝置增產(chǎn)擴能改造50%,帶來了連續(xù)三年的持續(xù)盈利、職工以25%/年的幅度增資、節(jié)能減排成效突出的驕人成績。"可以說,沒有合成氨裝置的成功增產(chǎn)擴能改造,就沒有天脊集團的今天"。天脊集團董事長、總經(jīng)理

本文分析了英國漢·格公司設計的優(yōu)點和不足,以及造成設計不足的原因。同時對引進技術(shù)改造工程提出了看法。

③ 亂，節(jié)礦產(chǎn)改廷， 4萬噸合成氨節(jié)能擴產(chǎn)技術(shù)改造許隸琦．’ 4萬t合成氨節(jié)能擴產(chǎn)技術(shù)改造 1)， 豇塞墮 河北青縣大地化工有限公司062650 、 我廠原是以塊煤為原料的化肥生產(chǎn)企業(yè)，合成氨廈生產(chǎn)能力為2萬婦，年產(chǎn)碳酸氫銨8萬t，生產(chǎn) 中氨平衡失衡，每天虧氨5t左右，生產(chǎn)難以維持。生產(chǎn)能力沒有達到經(jīng)濟規(guī)模(4萬t／a)，各項能耗高， 產(chǎn)量低，財務費用、管理費用比例大，成本居高不下，在激烈的市場競爭下，企業(yè)嚴重虧損。經(jīng)過綜臺工 藝平衡核算，我廠確定了4萬t合成氫節(jié)能擴產(chǎn)技術(shù)改造方案，我們的改造思想是： (1)匕工晟低的投入，獲得高的產(chǎn)出。 (2)大幅度降低煤耗、電耗。 (3)以原有設備改造為主，節(jié)約資金。 (4)不停產(chǎn)搞改造，實現(xiàn)滾動發(fā)展。 自1998年6月到1999年6月，僅投資600萬元，合成氨能力由2萬擴至4萬婦，所有改造項目

4萬t/a合成氨節(jié)能擴產(chǎn)技術(shù)改造 許家琦 (河北省青縣大地化工有限公司　062650) 　　我公司原合成氨生產(chǎn)能力為2萬t/a,生產(chǎn)中 每天虧氨5t左右,生產(chǎn)難以維持。在激烈的市場 競爭下,企業(yè)嚴重虧損。經(jīng)過綜合工藝平衡核算, 我公司確定了年產(chǎn)4萬t合成氨節(jié)能擴產(chǎn)技術(shù)改 造方案,我們的改造思想是:①以最低的投入,獲 最高的產(chǎn)出;②大幅度降低煤耗、電耗,節(jié)能降 耗;③以利用原有設備改造為主,節(jié)約資金;④ 不停產(chǎn)搞改造,實現(xiàn)滾動發(fā)展。自1998年6月到 1999年6月,僅投資600萬元,合成氨能力由2萬 t/a擴大至4萬t/a,所有改造項目均一次性開車 成功,至今運行良好,收到投資少、見效快、能耗大 幅度下降、成本大幅度降低的效果?，F(xiàn)將我公司 技術(shù)改造情況總結(jié)如下。 1　造氣系統(tǒng)的改

一、序言目前我國中型氮肥廠計五十余家,氨生產(chǎn)總能力超過四百萬噸,約占全國合成氨及化肥總產(chǎn)量的四分之一。這些廠的共同特點是技術(shù)落后,設備陳舊,主要原料消耗量、產(chǎn)品成本及總能耗均較高,與發(fā)達國家比較,

針對合成氨裝置循環(huán)水系統(tǒng)水泵運行效率偏低、系統(tǒng)換熱分配不均、換熱器缺乏定量調(diào)整手段等問題,分析了產(chǎn)生原因、制約因素和技術(shù)保障,提出了優(yōu)化改造措施:重新設計更換高效葉輪、合理化級配、優(yōu)化水量分布、回水富余能量利用等.通過系統(tǒng)優(yōu)化改造后,循環(huán)水泵運行節(jié)能率達到17％左右,同時冷卻塔冷卻效果大幅度提升,管網(wǎng)流阻減小,系統(tǒng)壓差增大,運行更加安全穩(wěn)定.