新型粉末噴涂裝備

“粉末噴涂”和“氟碳噴涂”的區(qū)別 工作相關2009-02-2111:34:18閱讀213評論0字號：大中小訂閱 鋁材多年來表面處理，均為陽極氧化。為了能達到氧化膜牢固和顏色有 光澤，國內(nèi)外對用什么鋁合金牌號做鋁門窗型材，進行了認真的選擇， 最后選擇6063合金(中國為ld31)。該合金特點：擠壓性能好易擠壓， 中等強度，關鍵是具有良好的氧化性能，給鋁門窗型材一個好的裝飾面。 這表現(xiàn)在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，著 色附著力強有光澤。但氧化著色顏色只有白色和古銅色，顏色單調(diào)。由 于氧化生產(chǎn)工藝是把鋁材放入氧化槽液里清洗、氧化、著色和封孔。槽 液又是由多種化學元素配制而成，每氧化一批鋁材，槽液內(nèi)的化學成份 都在變化，因此槽液是可變值，氧化著色出來的鋁材總是有色差，單獨 放置肉眼看不明顯，如大面積放在一起，則色差非常明顯的表現(xiàn)出來。 所以鋁

氟碳噴涂與粉末噴涂鋁材 一、氟碳噴涂鋁型材 美國研究機構(gòu)曾對氟碳涂料及超級涂料、一般配涂料做過測試比 較，分別涂層的樣件放在美國佛羅里達州灼熱陽光照射，以及在潮濕 含鹽份空氣的最惡劣環(huán)境下暴露12年，實驗證明氟碳涂料的穩(wěn)定性 和耐久性比粉末涂及聚乙烯兩種涂料高30個和80百分點，指碳噴 涂鋁型材在正常氣候條件下，使用壽命高難度達50年。其表面氟碳 漆在15-20年內(nèi)保證不褪色、不變色、不龜裂。 優(yōu)點： 1、耐候性—具有抗紫外降解?？狗刍詮?。長期保持具有顏色 和光澤。 2、耐化學品性——具有抗酸和液態(tài)堿的侵蝕及不受空氣污染、 酸雨的侵襲。 3、耐腐蝕性——空氣中腐蝕粒子的滲透率低，能長期承受惡劣 的環(huán)境面不腐蝕。 4、機械性能——具有級佳的抗沖擊性、耐磨性及優(yōu)良的漆膜柔 性 5、防霉、菌污損—耐濕性優(yōu)良是霉菌生長的非營養(yǎng)素。 具有防塵、防火、防震、隔熱、隔音

介紹了靜電噴涂設備噴涂的工作原理,從各種不同的角度對靜電噴涂過程中產(chǎn)生的吐粉現(xiàn)象予以重點分析和討論,同時結(jié)合生產(chǎn)實際給出了相應的控制措施和解決方法。

采用jp-8000型超音速火焰(hvof)噴涂設備,在低碳鋼基體上采用新型wc-12co粉末和不同噴涂工藝參數(shù)制備了5種涂層,測試了涂層的結(jié)合強度、顯微硬度、氣孔率、開裂韌性和單道次沉積厚度。并利用xrd對噴涂粉末及涂層進行了相結(jié)構(gòu)分析,用掃描電子顯微鏡和金相顯微鏡對噴涂粉末、涂層的組織結(jié)構(gòu)進行了觀察。結(jié)果表明:該粉末的球形度好,具有很好的流動性;采用該粉末制備的涂層對噴涂參數(shù)的穩(wěn)定性好,沉積效率高、涂層的結(jié)合強度高、組織結(jié)構(gòu)致密、硬度高和韌性好。

噴粉設備靜電粉末噴涂的應用 噴粉設備靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。噴涂方式可采用手動、自動或手動+ 自動。噴料100%是固體粉末,游離的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可達 98%。懸吊運輸系統(tǒng),自動化程度高。涂層微孔少,防腐性能好,并可一次進行厚膜 涂。 靜電粉末噴涂是以具有霧化咀和放電級的涂裝機使涂料微?；?對之施加電荷, 在電極與被涂物體之間形成電場,利用其靜電吸附作用而涂裝。 靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀60年代,主要是應用于金屬表面涂裝。進入 20世紀90年代末,隨著粉末涂料和噴涂設備的發(fā)展,使靜電粉末噴涂工藝應用于非 金屬表面成為可能。 隨著環(huán)保法對在大氣中有機揮發(fā)物(voc含量越來越嚴格的規(guī)定,涂裝業(yè)一直試 圖開發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術,寧波噴粉設備經(jīng)過長期的研究與實驗后,發(fā)現(xiàn)“靜電 粉末噴涂”是目前能夠達到的最干凈的涂裝技術。

靜電粉末噴涂工藝 這是粉末涂裝中目前發(fā)展最快的一種重要施工工藝。 1）基本原理 在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口 噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸 引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時， 則會發(fā)生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均 勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。 2）粉末靜電噴涂工藝流程 典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→ 磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素 粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞 以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉 末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度

研究分析靜電粉末噴涂中斑馬紋產(chǎn)生的原因以及影響因素,并有針對性地采取相應的解決措施,提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

介紹了粉末噴涂在線鍍膜技術國內(nèi)外發(fā)展概況,對鍍膜重要工藝過程及影響因素進行了詳細分析和總結(jié),并對應用前景進行了展望。

對鋁合金擠壓型材、鋁合金壓鑄件、鍍鋅鋼板沖壓件的前處理方法及影響作了介紹,并列舉了處理方法和注意事項。

粉末噴涂是當今鋁型材一項重要的表面處理方式,本文介紹粉末噴涂較其他處理方式的優(yōu)勢,粉末噴涂的基　　本原理,以及粉末噴涂各工序常見問題的處理

粉末噴涂鋁合金型材,是目前世界上較為流行的,用于建筑的鋁合金型材。該材料從70年代開始在歐美地區(qū)廣泛應用,80年代得到進一步發(fā)展,并且在技術上取得進一步的提高,解決了工廠化生產(chǎn)的技術問題,并且有成功的經(jīng)驗。特別在耐候性和耐腐蝕性方面,不僅有可靠的實驗室數(shù)據(jù),而且也總結(jié)了大量的現(xiàn)場

金屬表面處理——粉末噴涂

德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 靜電粉末噴涂操作規(guī)程 一、靜電粉末噴涂操作規(guī)程： 1、操作者必須熟悉設備的一般性能、結(jié)構(gòu)。 2、開機前，按規(guī)定檢查工作條件是否滿足噴粉的要求，檢查空氣壓。 力表是否在0.6mpa左右；檢查靜電發(fā)生控制箱接地是否可靠。 3、打開總電源，電源指示燈亮；打開風機按鈕開關，濾風按鈕開關，逆風按鈕 開關。 4、靜電噴涂工作電壓緩慢調(diào)至在50kv-80kv左右，一般控制在60-70kv間，嚴 禁將靜電調(diào)至過高。 5、嘴不要過分接近工件，更不能接觸等地電位導體。噴粉槍與工作距離一般調(diào) 節(jié)至15-30cm之間。根據(jù)具體噴涂質(zhì)量，修正各工藝參數(shù)，禁操作者用靜電噴 粉頭去撥動工件。 6、注意噴室內(nèi)應無過量粉霧和積粉。若發(fā)現(xiàn)后，要及時查明原因，進行檢查和 修理。 7、作結(jié)束或待料時，將靜電發(fā)生控制箱電壓電流

第二講、欄桿粉末噴涂技術要求 一．執(zhí)行規(guī)范標準。 除另有注明外，本工程須符合國家、地方、及行業(yè)的相關標準、設計要求和施工圖紙， 主要包括但不限于： a)《住宅設計規(guī)范》gb50096-1999 b)《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》gb50327-2001 c)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50210-2001 d)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》jgj81-2002 e)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-200 f)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》gb50018-2002 g)《碳鋼焊條》gb/t－5117 h)《鋼化玻璃》gb/t－9963 i)《建筑用安全玻璃》（gb15763-2009） j)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》gb50300-2001 k)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》gb－16776 l)《建筑防腐

彩鋼板與傳統(tǒng)的粉末噴涂的區(qū)別 噴涂板生產(chǎn)工藝原來是從對金屬成型后進行噴涂粉末的工藝演 變過來的。該工藝在技術上已經(jīng)比成形噴涂進了一大步，也叫粉末噴 涂生產(chǎn)線。雖然粉末噴涂生產(chǎn)線也是采用連續(xù)生產(chǎn)方式，但由于其涂 裝工藝還是用噴槍排列的形式，與成形噴涂工藝相比沒有質(zhì)的改變， 仍然存在效率低、勞動強度高、涂料浪費大、涂層膜厚不均勻等問題。 因此，噴涂生產(chǎn)線基本上已被彩涂板生產(chǎn)線所代替。 彩涂板是將鋼板表面進行嚴格脫脂和化學處理并在鋼板表面輥 涂專用涂料或薄膜后干燥固化而成的一種復合材料。它將傳統(tǒng)的噴涂 涂裝變成鋼板的連續(xù)涂布，便于表面處理及涂布質(zhì)量的控制，又不存 在涂裝易產(chǎn)生的棱邊死角等缺陷。 彩涂板與傳統(tǒng)的粉末噴涂生產(chǎn)相比，具有高效、節(jié)能、環(huán)保的 優(yōu)點，同時其綜合成本也比噴涂板便宜，采用彩色涂層鋼板工藝可以 降低薄板涂裝產(chǎn)品成本的5％～10％，節(jié)約能源1／6～1／5。而噴涂

在我國傳統(tǒng)的制罐工藝中,罐體在縫焊后的焊縫處還要進行補涂,補涂一般為液態(tài)材料工藝較為復雜,而且質(zhì)量也不易保證。近年來日益普及的粉末涂料噴涂工藝正越來越多地應用于三片飲料罐、食品罐、氣霧罐的生產(chǎn),對于制罐工業(yè)來說,粉末噴涂工藝雖不是什么新的技術,但人們真正開始重視它也才是近幾年的事。早在20年前的美國,三片飲料罐、食品罐的焊縫內(nèi)側(cè)就已經(jīng)采用粉末噴涂工藝進行生產(chǎn)。由于粉末噴涂的涂層比液體涂料涂裝的涂層更厚,所以采用粉末涂裝工藝可更

提出并回答了關于靜電粉末噴涂的12個問題。

由上海志林工程有限公司潘元琛，趙瑛和茅立安研發(fā)的集裝箱表面涂裝自動化設備，包括機座和機架，機架由安裝桿和滑桿組成，在機座的兩側(cè)分別設置有所述的安裝桿，安裝桿分別與滑桿相連接，所述的滑桿由驅(qū)動裝置帶動活動設置在機座的滑槽內(nèi)，所述的安裝桿上通過槍夾分別安裝設有若干噴槍，所述的噴槍至少包括設置在安裝桿兩端的端部噴槍和均勻設置在安裝桿中部的中間噴槍，端部噴槍分別朝向安裝桿末端的外側(cè)。

1一般粉末噴涂施工技巧1.1為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴格進行表面前處理。1.2噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。1.3對有較大表面缺陷的被涂物，應涂刮導電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感。

美國infratrolmfg開發(fā)出一種“ecoflex”粉末噴漆系統(tǒng)。這是一款專為小顆粒粉末涂料而設計的緊湊、節(jié)能、環(huán)境污染小的噴涂系統(tǒng)。該系統(tǒng)有四種標準尺寸，最小的只占65m。的地面空間。運轉(zhuǎn)該系統(tǒng)的所有電耗與能耗成本最大只有3美元／h。該系統(tǒng)不產(chǎn)生污泥或危險廢棄物，無任何有害氣體排放，不消耗臭氧物質(zhì)，并且無需排污管道。

粉末噴涂設備中旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)的選擇

介紹一種通過粉末噴涂中熱能與動能的平衡改善涂層質(zhì)量的新方法。從理論研究的角度論述粉末的變量及涂層的形成，提出改進工藝、獲得最佳涂層質(zhì)量的方法。