新型氯化鉀鍍鋅工藝

提出了一種基于氯化鉀鍍鋅體系的鋅鐵(釩)合金電鍍?nèi)芤?其組成及工藝條件為:氯化鋅80g/l,氯化鉀240g/l,硼酸30g/l,r·g–618光亮劑18ml/l,r·g–618配位劑60ml/l,溫度15～35°c,ph4.5,陰極電流密度0.5～3.0a/dm2。簡述了所用添加劑的主要成分及作用。采用掃描電鏡和x射線衍射分析了鍍層的形貌和織構(gòu)。在質(zhì)量分數(shù)為3%的nacl溶液的極化曲線測量和中性鹽霧試驗結(jié)果表明,鋅鐵(釩)合金鍍層的耐蝕性比純鋅鍍層更優(yōu)異。

氯化鉀鍍鋅彩色鈍化(六價鉻)后得到的是顏色鮮亮的彩虹色,但在生產(chǎn)中,零件鈍化烘干后鈍化膜表面有一層白霧狀的物質(zhì),尤其在孔周圍的位置這種現(xiàn)象更為明顯,經(jīng)過分析查找發(fā)現(xiàn),原因是鈍化溶液中帶入的電鍍?nèi)芤褐械挠袡C物(光亮劑)及其分解產(chǎn)物過多。

長彎管氯化鉀鍍鋅鈍化故障處理

提出了氯化鉀鍍鋅和三價鉻鈍化工藝,能滿足大多數(shù)鍍鋅件的裝飾、防護和不含cr6+的要求。使用自行配制的添加劑能降低生產(chǎn)成本。并闡述了工藝中各組分及操作條件的影響和控制。認為溶液對鈍化的影響較小,而操作條件的影響較顯著。只要協(xié)調(diào)好ph、溫度、時間三者關(guān)系,能穩(wěn)定地獲得藍色均勻、符合要求的鈍化膜。提出了鈍化液中fe3+控制的措施和處理的方法。

通過單因素試驗、正交試驗優(yōu)選出一種適合氯化鉀鍍鋅層三價鉻黑色鈍化的工藝,研究了鈍化液組分和鈍化條件對鈍化膜性能的影響。采用醋酸鉛點滴試驗、電化學測試、掃描電子顯微鏡對三價鉻黑色鈍化膜的耐蝕性及表面形貌進行了檢測。結(jié)果表明:鍍鋅層經(jīng)三價鉻黑色鈍化后再進行封閉處理,不僅外觀烏黑油亮、膜層均勻,而且其耐蝕性也顯著提高。

在蒸發(fā)結(jié)晶法生產(chǎn)食用氯化鉀工藝中,存在高能耗、高碳排放的問題。每生產(chǎn)1t食用氯化鉀需消耗2t蒸汽,而80%的蒸汽消耗產(chǎn)生在氯化鉀的結(jié)晶過程中。為了解決這個問題,利用dtb結(jié)晶器和mvr蒸汽壓縮技術(shù)對結(jié)晶工藝進行了改造。結(jié)果表明:改造后工藝與原工藝相比,結(jié)晶工段蒸汽實現(xiàn)零消耗,總的蒸汽消耗降至0.4t,蒸汽消耗減少80%,每1t產(chǎn)品成本節(jié)約了280元,以年產(chǎn)1萬t食用氯化鉀計,生產(chǎn)系統(tǒng)可節(jié)約成本280萬元;同時,二氧化碳的排放量也比過去減少80%以上,實現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。

文章對氯化鉀鍍鋅零件變質(zhì)的原因作了探討,針對生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié),提出了工藝控制目標,并對電鍍過程易發(fā)生的故障及解決方法作了重點介紹。

氯化鉀鍍鋅液中油狀有機物的去除方法

新型堿性無氰鍍鋅工藝

鋼鐵熱鍍鋅基本生產(chǎn)工藝規(guī)格及檢測標準 前提 待鍍件表面必須無雜質(zhì)，如油漆、油膩、焊渣等都無法酸洗，去除之物，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng) 在酸洗之前去除。 酸洗 （1）待鍍件在酸洗液中浸泡數(shù)水時之后，待表面無氧化層之后，從酸洗液中取出。酸液的濃度 和酸洗的時間由責任人控制。 （2）待鍍件從酸液中取出后，再在清水中浸泡2-3分鐘，進行清洗處理，使待鍍件表面無初酸 洗液，無任何雜質(zhì)粘附手上，經(jīng)責任人認定后發(fā)往涂溶劑池，如發(fā)現(xiàn)有氧化層還沒酸洗掉，應(yīng)立 即返酸。 涂溶劑 （1）涂溶劑為氧化鋅--氯化銨合液，待鍍件經(jīng)酸洗、清洗后，經(jīng)有關(guān)責任人認定合格，再在涂 溶劑中浸泡2-3分鐘（如涂溶劑池小，使待鍍件無法浸泡的，可采用潑澆處理，但必須細致）。 （2）涂溶劑必須每個班次進行檢測，經(jīng)有關(guān)責任人認定后，方可使用。 烘干： （1）烘臺上每個班下班之前必須進行清理，每個班的烘缸人員在對待鍍件上進行烘干操作前，

氯化鉀鍍液直接轉(zhuǎn)化鋅鎳合金鍍液

針對高分散性能的新型堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝中形狀復雜零件朝上的內(nèi)腔和低電流密度區(qū)鍍層嚴重粗糙、發(fā)黑的現(xiàn)象,通過分析故障現(xiàn)象、陽極產(chǎn)物屬性、來源、產(chǎn)生機理,確定陽極上的黑色產(chǎn)物為fe,源于zn錠在普通碳鋼鋅鍋中熔鑄時因高溫擴散,因此確定采用低碳痕si型鋼板制作鋅鍋、控制熔鋅溫度至450～460℃,用耐強堿濾布包覆陽極等方式進行電鍍,從而保證了新工藝的正常運轉(zhuǎn)。

新型鍍鋅噴涂工藝

欣達技術(shù)中心鍍鋅孔開設(shè)要求 1/10 鍍鋅工藝孔開設(shè)要求 1、法蘭加勁板鍍鋅工藝孔開設(shè) 1.1法蘭加勁板厚度t＜14mm(q235b時t＜16mm)時，法蘭加勁板鍍鋅 孔開設(shè)方式如下圖，鍍鋅孔邊離焊接邊距離為2~3mm（即鍍鋅孔邊與 焊接邊距離為法蘭、法蘭勁板、管子三者最薄件的1.4倍）。 1.2當設(shè)計要求法蘭環(huán)向焊縫連續(xù)或法蘭加勁板厚度t≥14mm(q235b 時t≥16mm)時，法蘭加勁板統(tǒng)一開設(shè)圓弧角流鋅，如下圖： 注：r為圓弧角半徑；l為法蘭加勁板最短邊長度；t為法蘭與鋼管 欣達技術(shù)中心鍍鋅孔開設(shè)要求 2/10 的焊縫高度；t為法蘭加勁板厚度；h為當管壁與法蘭板兩者薄件厚 度。 當管壁與法蘭板兩者薄件厚度h＜14mm(q235b時h＜16mm)時， r=25mm，其中當r大于l/3時，r的取值范圍為(t+8)≤r≤l/3。 當

鍍鋅工藝及標準

本文針對我國主要生產(chǎn)鉀肥生產(chǎn)基地—青海鹽湖工業(yè)股份有限公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀,對反浮選—冷結(jié)晶氯化鉀生產(chǎn)中工藝、設(shè)備改造事宜進行了淺顯的解析,研究了鉀肥生產(chǎn)中廢棄物資源化利用的幾個案例,對于節(jié)約資源,保護環(huán)境,降低生產(chǎn)成本,提高收益具有重要意義.

中農(nóng)礦產(chǎn)老撾10萬t鉀肥生產(chǎn)裝置使用井下開采的固體鉀鹽礦為原料,采用半自磨—冷結(jié)晶—正浮選工藝生產(chǎn)kcl。為了解決kcl精礦泡沫在傳統(tǒng)洗滌過程中存在的nacl脫除率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及系統(tǒng)飽和母液量不斷膨脹的問題,對傳統(tǒng)洗滌方式進行了技術(shù)改造。技改后的洗滌方式使用預掛式真空過濾機,將泡沫中的母液預先脫除,使洗滌淡水用量由15~26m3/h下降至8~12m3/h,穩(wěn)定了選礦回水的飽和度,使產(chǎn)品不合格率由5%下降至0。

介紹了sf-522型低泡型氯化鉀鍍鋅(第三代氯化鉀鍍鋅)工藝,與國外某低泡型氯化鉀鍍鋅進行對比。探討了鍍液成分、工藝條件和不同雜質(zhì)對鍍鋅層性能的影響,并說明了鍍液維護要點。各項試驗和生產(chǎn)應(yīng)用的結(jié)果表明,sf-522氯化鉀鍍鋅液低泡,可采用壓縮空氣攪拌,允許電流密度范圍廣(0.5～4.0a/dm2),添加劑消耗量低,生產(chǎn)效率高。鍍鋅層經(jīng)三價鉻鈍化后,其耐中性鹽霧腐蝕時間超過經(jīng)六價鉻鈍化的氰化物鍍鋅層。

1984年10月22～24日,機械工業(yè)部委托四川省機械廳組織有關(guān)廠、校、所共30個單位的39名代表在四川簡陽四川拖拉機廠對"ct-2型氯化鉀(鈉)微酸性光亮鍍鋅"工藝進行了技術(shù)鑒定.到會代表認真審查了全部技術(shù)資料,并對主要技術(shù)指標進行了現(xiàn)場復測,表明該工藝允許使用溫度范圍、沉積速度、鍍層光亮陰極電流密度范圍等主要指標優(yōu)于國內(nèi)其它無氰鍍鋅工藝及國內(nèi)同類型配方,鍍層高溫除氫后能保持色澤并易于鈍化.鑒定結(jié)論認為:工藝是成功的,在我國具有一定的獨創(chuàng)性,處于國內(nèi)領(lǐng)先水平.主要技術(shù)指標接近國外同類工藝,允許使用最高溫度優(yōu)于后者,具有工業(yè)推廣應(yīng)用價值.該廠可提供ct-2型添加劑給有關(guān)工廠試驗或生產(chǎn)使用.

制定了分析氯化鉀鍍鋅溶液中氯化鋅的新方法。用氨配合鋅離子,加二甲基二硫代氨基甲酸鈉沉淀銅雜質(zhì),用三乙醇胺掩蔽鐵和鋁。在ph=10的條件下,以鉻黑t作指示劑,用edta標準溶液滴定氯化鋅。測定結(jié)果的相對平均偏差為0.11%,回收率為99.80%~100.16%。

提出了一個用火焰原子吸收法測定氯化鉀鍍鋅溶液中鋅含量的新方法。實驗結(jié)果表明,在波長307.6nm下測定鋅,鍍液無需任何處理可直接測定,方法十分簡便快捷,能滿足電鍍工業(yè)園區(qū)中大批量樣品快速分析之需要,且方法的準確度和精密度均能滿足生產(chǎn)要求。采用設(shè)置不同質(zhì)量濃度的標準溶液,使分析工作及時、快捷,結(jié)果準確,較好地指導生產(chǎn)。

氯化鉀光亮電鍍鋅工藝在低碳鋼絲上的應(yīng)用