新型真空氣力輸送石子煤系統(tǒng)應(yīng)用

分別介紹了正壓、負(fù)壓氣力石子煤輸送系統(tǒng)的主要設(shè)備功能、操作工藝及系統(tǒng)特點(diǎn),并對這兩種輸送方式的性能參數(shù)及投資費(fèi)用進(jìn)行了比較。正壓、負(fù)壓氣力石子煤輸送系統(tǒng)均具有較強(qiáng)的適應(yīng)性及穩(wěn)定性,能滿足現(xiàn)場使用要求,其中正壓氣力輸送方式在投資及能耗上具有一定優(yōu)勢,負(fù)壓氣力輸送方式對布置空間要求較低。當(dāng)輸送距離超過100m時(shí),建議采用正壓氣力輸送方式。

國電成都金堂電廠2×600mw機(jī)組首次在國內(nèi)采用正壓氣力輸送系統(tǒng)試運(yùn)并獲得成功。基于該項(xiàng)目石子煤正壓氣力輸送系統(tǒng)的改造工作,總結(jié)了石子煤正壓力輸送的經(jīng)驗(yàn),可為相關(guān)工程提供參考。

生物質(zhì)發(fā)電過程中的灰料輸送采用倉式泵氣力輸送系統(tǒng),在料倉和進(jìn)料管道處容易堵料,堵料后的處理費(fèi)時(shí)、費(fèi)力,對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。本文提出的新型防堵工藝不增加新的設(shè)備,利用現(xiàn)有的倉式泵本體作為空氣炮,通過修改可編程控制器plc中的程序,增加對料倉和進(jìn)料管道的反吹流程,對料倉及進(jìn)料管道進(jìn)行反吹,解決堵料問題。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該工藝解決了料倉和進(jìn)料管道堵料的問題,在火力發(fā)電、水泥及化工行業(yè)的倉式泵氣力輸送系統(tǒng)中使用,可以有效解決堵料問題,降低人工成本,提高生產(chǎn)效率,減少環(huán)境污染。

靖遠(yuǎn)第二發(fā)電有限公司原設(shè)計(jì)的磨煤機(jī)石子煤排放方式采用人工排放方式,由于磨煤機(jī)排出的石子煤量很大,原設(shè)計(jì)的排放方式無法滿足安全運(yùn)行需要。確定了對原石子煤排放方式進(jìn)行改造,改造方案采用螺旋輸送機(jī)、耐高溫膠帶輸送機(jī)、板鏈斗式提升機(jī)和大傾角膠帶輸送機(jī)等輸送設(shè)備,加裝了石子煤噴淋水系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)等,解決了石子煤量大如何輸送和石子煤排放中著火及粉塵污染等問題,收到了良好的效果。

針對新建的大型燃煤機(jī)組鍋爐制粉系統(tǒng)大多選用冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式,而中速磨煤機(jī)的石子煤排放成為比較棘手的問題,比較了水力輸送、振動輸送以及人工清理等排放系統(tǒng)存在的缺點(diǎn);介紹了負(fù)壓抽吸原理的石子煤真空抽取排放系統(tǒng)及其特點(diǎn),提出采用該排放系統(tǒng)輸送距離不宜過長,管道應(yīng)盡量減少彎頭,更重要的是保證系統(tǒng)的密封性和足夠的真空度。

本文通過大唐集團(tuán)龍崗電廠石子煤系統(tǒng)由原來水力輸送改造為新式干法輸送前后的數(shù)據(jù)對比,說明了新式干法石子煤輸送技術(shù)的巨大節(jié)電與節(jié)水潛力,以及在安全運(yùn)行、文明生產(chǎn)方面的優(yōu)勢。

型系列倉式氣力輸送泵

本文所介紹的銻氧輸送系統(tǒng)是采用的低壓連續(xù)氣力輸送系統(tǒng)。該工藝選用低壓連續(xù)輸送泵組成氣力輸灰系統(tǒng),整個(gè)工藝布置簡單。物料從除塵器下料口進(jìn)到連續(xù)輸送泵內(nèi),由連續(xù)泵經(jīng)輸送管道連續(xù)地輸送到料庫內(nèi),無任何中間環(huán)節(jié)和中間設(shè)備。

馬鋼熱電總廠135mw機(jī)組hp型磨煤機(jī)石子煤排放系統(tǒng),原設(shè)計(jì)采用人工排放方式,因石子煤量大、現(xiàn)場揚(yáng)塵大、清理強(qiáng)度大,勞動力成本高等諸多不利因素,無法滿足生產(chǎn)和現(xiàn)場管理的需要。經(jīng)過多方面論證,該廠對原石子煤排放方式進(jìn)行了改造,改造方案采用真空清理系統(tǒng),解決了石子煤排放過程中存在的問題,達(dá)到預(yù)期目的,收到了良好的效果。

介紹電廠采用的水力輸送石子煤方法的優(yōu)點(diǎn),以及水力輸送石子煤的工作原理。通過實(shí)例詳細(xì)介紹了由計(jì)算機(jī)控制水力輸送石子煤系統(tǒng)運(yùn)行的改造方案,以便于火力發(fā)電廠選擇石子煤輸送方式。

在馬鋼股份有限公司第二燒結(jié)廠生石灰粉輸送系統(tǒng)的改造中,通過慎重地分析和論證,大膽地采用了氣力輸送裝置。該套裝置經(jīng)過近兩年的安全穩(wěn)定運(yùn)行,證明具有輸送能力強(qiáng)、易于維護(hù)和調(diào)節(jié)性能好的優(yōu)點(diǎn)。該項(xiàng)技術(shù)在生石灰粉遠(yuǎn)距離輸送上的成功應(yīng)用,可以為冶金工廠生石灰粉的輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)及應(yīng)用提供有價(jià)值的參考。

閥門在氣力輸送系統(tǒng)中的應(yīng)用與選擇 1、概述 氣力輸送是以壓縮氣源為輸送動力,將粉狀物料在密閉容器中從一端輸送 到另外一端。氣力輸送所應(yīng)用的行業(yè)非常廣泛,如電廠的煤粉、粉煤灰和爐底渣, 化工行業(yè)的化工原料,建筑行業(yè)的水泥和石灰,食品醫(yī)藥衛(wèi)生等行業(yè)的各種粉料或 顆粒物料等。而各種閥門的合理選用在氣力輸送中是至關(guān)重要的。閥門要滿足各行 業(yè)氣力輸送的需求,應(yīng)具有耐溫、耐腐蝕和耐磨損等各方面的優(yōu)良性能。 2、閥門分類 典型的正壓氣力輸送系統(tǒng)如圖1所示。根據(jù)閥門在系統(tǒng)中的位置及作用, 分為進(jìn)料用閥、排氣用閥、進(jìn)氣用閥、出料用閥和切換用閥等。 2.1、進(jìn)料用閥 進(jìn)料用閥在氣力輸送中是用來切斷和接通物料從輸送點(diǎn)至輸送容器的閥 門。合理選擇進(jìn)料閥的口徑?jīng)Q定了物料的流量以及整個(gè)系統(tǒng)的輸送能力。根據(jù)輸送 介質(zhì)的不同,對其耐溫、耐腐蝕和耐磨性能也

文章針對華能沁北電廠一期工程石子煤處理系統(tǒng)的技術(shù)改造,在消化和吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,開發(fā)干密封水力除石子煤系統(tǒng)技術(shù),研究確定系統(tǒng)的重要參數(shù),研制關(guān)鍵設(shè)備及相關(guān)部件,實(shí)現(xiàn)干密封水力除石子煤技術(shù)從系統(tǒng)設(shè)計(jì)到設(shè)備制造的國產(chǎn)化。經(jīng)運(yùn)行檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

針對大唐魯北電廠hp磨煤機(jī)石子煤排放量、易結(jié)焦等現(xiàn)象,分析原因,采取防范措施,解決了石子煤氣動排渣門漏風(fēng)嚴(yán)重問題。

對zgm95型中速磨煤機(jī)排放的石子煤進(jìn)行了密度、發(fā)熱量和灰成分的實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)分析,發(fā)現(xiàn)不同工況下排放的石子煤在外觀和物性上都存在較大差別。利用fluent程序?qū)χ兴倌ッ簷C(jī)內(nèi)的流場進(jìn)行模擬,結(jié)果顯示,由于一次風(fēng)是從磨煤機(jī)一側(cè)吹入,導(dǎo)致不同噴嘴環(huán)處的入口靜壓和流量呈不均勻分布。模擬驗(yàn)證了噴嘴環(huán)處的風(fēng)速最高且是影響石子煤排放的一個(gè)重要因素。在模擬工況范圍內(nèi),隨著石子煤粒徑和密度的增大,石子煤的排放量也越來越多,而在風(fēng)量較大的情況下,石子煤的排量基本很少。根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果對中速磨煤機(jī)目前存在的問題提出了若干改造建議。

L型螺旋氣力輸送泵說明書

氣力輸送的料位檢測與計(jì)量

石子煤是燃煤電廠產(chǎn)生的固體廢棄物,對鍋爐房的生產(chǎn)環(huán)境造成很大的污染,目前的幾種處理方式均存在一定的缺陷。提出了采用正壓氣力輸送石子煤的處理方式,把在粉料上應(yīng)用的正壓氣力輸送技術(shù)應(yīng)用于石子煤的輸送,在輸送理念及輸送形式上突破了常規(guī)技術(shù)模式,開發(fā)出專用的發(fā)送器、閥門、運(yùn)行工藝,確保正壓輸送技術(shù)的成功應(yīng)用。石子煤正壓氣力輸送系統(tǒng)具有系統(tǒng)簡單、布置靈活、占地小、不耗水、輸送氣源可直接從電廠集中空壓機(jī)站獲取、運(yùn)行能耗較小等優(yōu)點(diǎn),可推廣應(yīng)用。

2013年包頭第二熱電廠對磨煤機(jī)輸渣系統(tǒng)進(jìn)行改造。筆者就改造后的石子煤負(fù)壓氣力輸送系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題進(jìn)行歸納、總結(jié),以期與大家分析、探討。

以福建華電可門發(fā)電有限公司一期制粉系統(tǒng)為例,分析了運(yùn)行過程中存在的排渣門磨損、卡澀及漏風(fēng)、漏粉等問題,采用全密閉式石子煤排放系統(tǒng)改造方案進(jìn)行改造,解決了原排渣系存在的問題,取得了良好的效果。

磨煤機(jī)石子煤量大、排放不及時(shí)、進(jìn)而一次風(fēng)道積存石子煤、導(dǎo)致一次風(fēng)入口通流面積減小、一次風(fēng)室結(jié)焦，石子煤刮板、下裙罩磨損嚴(yán)重，石子煤通過內(nèi)氣封、縫隙氣封兩道防線外漏，密封環(huán)磨損嚴(yán)重。針對以上問題進(jìn)行了原因分析，并提出了具體的改造措施．如下裙罩改造、內(nèi)氣封環(huán)改造、外縫隙氣封改造、一次風(fēng)道改造、葉輪裝置改造。

奎屯錦疆熱電有限公司hp磨煤機(jī)石子煤排放率高達(dá)1％-4％，嚴(yán)重影響機(jī)組供電煤耗和鍋爐熱效率等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。同時(shí)，資源的浪費(fèi)也制約電廠的文明生產(chǎn)。通過對磨煤機(jī)的分析和研究以及對葉輪風(fēng)環(huán)、導(dǎo)流環(huán)等部件的改造，使奎屯錦疆熱電有限公司hp磨煤機(jī)石子蝶排量降到0．4％左右，取得了顯著的效益。