新型鑄態(tài)高強度珠光體球墨鑄鐵的研究
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采用Cu、Sb合金化元素和余溫正火工藝獲得鑄態(tài)高強度和具有良好韌性的珠光體球墨鑄鐵。該鑄鐵的珠光體含量≥94%,滲碳體≤6%,抗拉強度可達800MPa,硬度為280~350HBW,伸長率為3%~5%。利用掃描電鏡及透射電鏡對珠光體組織形態(tài)進行分析,結果表明,鑄態(tài)珠光體中滲碳體的層片間距大小、寬窄、厚薄有很大的差別。當加入0.5%Cu、0.02%Sb時,由于合金元素在相界面上富集,阻止了牛眼狀鐵素體的出現(xiàn)。
鑄態(tài)高強度、高伸長率球墨鑄鐵的生產(chǎn) 鑄態(tài)高強度、高伸長率球墨鑄鐵的生產(chǎn)
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闡述了鑄態(tài)條件下獲得高強度、高伸長率球墨鑄鐵fcd600-8～15的試制與生產(chǎn)過程,分析了化學成分,脫硫,孕育,爐料選擇等條件對獲得高強度、高伸長率球墨鑄鐵的影響,分析了化學成分的選擇與控制,單鑄試塊的澆注條件等控制方法。
銅對鑄態(tài)高強度球墨鑄鐵性能的影響 銅對鑄態(tài)高強度球墨鑄鐵性能的影響
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試驗了一種在鑄態(tài)下得到高強度球墨鑄鐵的方法。利用稀土的石墨化作用,再添加一定量的碳化物形成元素錳,珠光體穩(wěn)定化元素銅,使薄壁球墨鑄鐵不產(chǎn)生白口,基體組織為微細全珠光體,從而得到高強度球墨鑄鐵。試驗結果表明:銅添加量為1.5%的y型試樣,其抗拉強度超過900mpa,伸長率為4%左右;銅添加量為1.5%的φ10mm試樣,其抗拉強度接近1100mpa,伸長率為7%左右。
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鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵組織和力學性能數(shù)學模型 鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵組織和力學性能數(shù)學模型
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4.7
測定了鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵化學成分含量、珠光體體積分數(shù)和球化率及力學性能,通過多元線性逐步回歸分析,建立了珠光體含量和化學成分之間的數(shù)學模型及力學性能和珠光體含量、球化率之間的數(shù)學模型,從42組實驗數(shù)據(jù)中,選取33組作為回歸方程計算數(shù)值,9組作為驗證數(shù)值,用建立的數(shù)學模型預測未知,結果表明,該方法對球墨鑄鐵的珠光體含量和力學性能得到的計算結果與試驗值吻合得很好,模型預測具有很好的準確性,從而可以優(yōu)化和控制化學成分含量及預測力學性能指標。
大型鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵消失模鑄造工藝探究 大型鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵消失模鑄造工藝探究
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通過選擇和控制鐵液的化學成分,采用合金化及合理的孕育工藝,在沖天爐生產(chǎn)條件下,采用實型鑄造工藝,成功地生產(chǎn)出大型鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵毛坯,其本體性能達到甚至超過了qt600—3的性能標準,滿足了客戶的產(chǎn)品技術條件及使用要求。
新型鑄態(tài)高強度珠光體球墨鑄鐵熱門文檔
球墨鑄鐵件鐵素體與珠光體形成的數(shù)值模擬 球墨鑄鐵件鐵素體與珠光體形成的數(shù)值模擬
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通過對球墨鑄鐵件共析轉變的分析,改進了球鐵件中鐵素體與珠光體形成的數(shù)學模型。其中提出了合金影響因子,考慮了合金元素對鐵素體生長的影響。對實際汽車制動臂球鐵件進行模擬,并取樣進行定量金相實驗分析,對模擬結果進行驗證。結果表明,改進的模型可以更準確地預測球鐵中鐵素體和珠光體的數(shù)量,能夠準確地體現(xiàn)共析階段過冷情況和共晶球墨數(shù)對珠光體數(shù)量的影響。
鑄態(tài)高韌性球墨鑄鐵的研制 鑄態(tài)高韌性球墨鑄鐵的研制
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4.3
敘述了鑄態(tài)qt450-15高韌性球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程,分析了化學成分、脫硫處理、球化及孕育處理等主要工藝因素對鑄件生產(chǎn)的影響。
鑄態(tài)鐵素體基硅鉬球墨鑄鐵的研制 鑄態(tài)鐵素體基硅鉬球墨鑄鐵的研制
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4.5
針對鑄態(tài)鐵素體基硅鉬球鐵的特殊要求,通過設計適宜的化學成分,采用合理的球化孕育工藝及冷卻速度等措施進行試驗,穩(wěn)定地獲得了珠光體含量≤5%、碳化物≤1%及伸長率≥15%的硅鉬球鐵,并進行了生產(chǎn)性試驗驗證。
高強度厚大斷面球墨鑄鐵主軸的鑄造 高強度厚大斷面球墨鑄鐵主軸的鑄造
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4.5
介紹了高強度厚大斷面球墨鑄鐵主軸的生產(chǎn)工藝。采用無冒口鑄造技術、鑄鐵冷鐵強制冷卻工藝、快速充型技術、增強自補縮效果的澆注系統(tǒng)及中頻電爐熔煉等新工藝新技術,成功地進行批量生產(chǎn)。鑄件品質達到同類產(chǎn)品國際先進水平。
鑄態(tài)高韌性球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝過程分析 鑄態(tài)高韌性球墨鑄鐵生產(chǎn)工藝過程分析
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對影響鐵素體球墨鑄鐵性能的化學成份、球化、孕育處理等因素進行分析。闡述了在使用中頻感應電爐熔煉鑄態(tài)鐵素體球鐵時,通過對化學成分的控制、合理的球化孕育處理,可以實現(xiàn)鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的穩(wěn)定生產(chǎn)。
新型鑄態(tài)高強度珠光體球墨鑄鐵精華文檔
鑄態(tài)QT550-7球墨鑄鐵制備及組織研究 鑄態(tài)QT550-7球墨鑄鐵制備及組織研究
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為了研究鑄態(tài)qt550-7球墨鑄鐵組織,鐵液凝固過程及石墨球化機理,用回爐鐵、生鐵、廢碳鋼、球化劑、孕育劑等材料,采用雙聯(lián)熔煉法制備了球墨鑄鐵.經(jīng)測試,化學成分和力學性能滿足qt550-7球墨鑄鐵要求,球墨鑄鐵組織由鐵素體+珠光體+球狀石墨組成,凝固過程為糊狀凝固.
鑄態(tài)QT550-5球墨鑄鐵熔煉過程控制 鑄態(tài)QT550-5球墨鑄鐵熔煉過程控制
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4.7
從qt550-5球墨鑄鐵材質的要求出發(fā),對鑄態(tài)qt550-5球墨鑄鐵熔煉過程中化學成分的選擇、鑄造工藝、原材料選擇、熔煉工藝、球化處理、孕育處理、質量檢測等方面進行了分析說明。提出合理的成分配比、熔煉、球化、孕育處理工藝。經(jīng)檢測,所得材料的力學性能達到了qt550-5的要求,金相組織符合標準。
鑄態(tài)QT600-10球墨鑄鐵的研制 鑄態(tài)QT600-10球墨鑄鐵的研制
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為使球鐵活塞的鑄態(tài)性能達到qt600-10要求,采用如下技術措施:(1)沖天爐電爐雙聯(lián)熔煉,采用吹氮氣攪拌脫硫,確保原鐵液w(s原)≤0.020%;2)采用覆砂鐵型鑄造,并適當控制w(mg)和w(re)含量,以獲得較高的球化率;3)采用含銅球化劑,并強化孕育,以獲得恰當?shù)闹楣怏w和鐵素體比例。
鑄態(tài)耐熱球墨鑄鐵排氣歧管的研發(fā) 鑄態(tài)耐熱球墨鑄鐵排氣歧管的研發(fā)
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4.7
本文根據(jù)柴油發(fā)動機排氣歧管工作溫度提高到600～750℃的工作條件,論述了影響排氣歧管耐熱性、抗裂性的主要因素,在殼型背丸鑄造工藝生產(chǎn)條件下,研究開發(fā)出鑄態(tài)耐熱鐵素體基體球墨鑄鐵排氣歧管。生產(chǎn)試驗表明:排氣歧管鑄件采用wsi=3.8%～4.2%、wmo=0.6%～0.8%的化學成分,生產(chǎn)出鑄態(tài)鐵素體≥90%的排氣管鑄件,能夠滿足600～750℃、1000h耐久試驗工作條件。
新型鑄態(tài)高強度珠光體球墨鑄鐵最新文檔
鑄態(tài)QT850_3球墨鑄鐵曲軸的生產(chǎn)
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4.4
鑄態(tài)QT850_3球墨鑄鐵曲軸的生產(chǎn)
球墨鑄鐵中的奧氏體枝晶及球墨鑄鐵的偏析——球墨鑄鐵基礎理論的最新發(fā)展(三) 球墨鑄鐵中的奧氏體枝晶及球墨鑄鐵的偏析——球墨鑄鐵基礎理論的最新發(fā)展(三)
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介紹了球墨鑄鐵中奧氏體枝晶的形成、分類及影響因素,指出奧氏體枝晶排列方向的控制對進一步挖掘球鐵力學性能潛力的意義;同時闡述了溶質元素、凝固速度等因素對球鐵偏析的影響規(guī)律。
鑄態(tài)高屈服強度球墨鑄鐵件的生產(chǎn) 鑄態(tài)高屈服強度球墨鑄鐵件的生產(chǎn)
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4.3
我廠為國外某公司生產(chǎn)球墨鑄鐵件,材料牌號:en-gjs-450-10u,要求抗拉強度大于420mpa,屈服強度大于320mpa,伸長率大于7%,硬度150-201hb。鑄件最小壁厚42mm,最大壁厚180.5mm,
鑄態(tài)高強度高伸長率FCD600-8~15球墨鑄鐵的生產(chǎn) 鑄態(tài)高強度高伸長率FCD600-8~15球墨鑄鐵的生產(chǎn)
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闡述鑄態(tài)條件下獲得高強度、高伸長率球墨鑄鐵fcd600-8～15的試制與生產(chǎn)過程,分析了化學成分,脫硫,孕育,爐料選擇等條件對獲得高強度、高伸長率球墨鑄鐵的影響,分析了化學成分的選擇與控制,單鑄試塊的澆注條件等控制方法。
高強韌球墨鑄鐵的生產(chǎn)制造 高強韌球墨鑄鐵的生產(chǎn)制造
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4.7
基于球墨鑄鐵的強化機理,加入適量的鎳、鉬等合金元素,將阻礙石墨球化干擾元素的總含量控制在0.1%以下,提高鐵液熔煉質量,達到有效球化。采用適當?shù)臒崽幚矸椒?對影響鐵素體球墨鑄鐵的各個因素進行分析,嚴格控制生產(chǎn)過程,生產(chǎn)出抗拉強度rm≥540mpa、延伸率a≥13%的高強韌球墨鑄鐵。
EQ491鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵連桿的研究 EQ491鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵連桿的研究
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分析了鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵的形成條件,利用正交試驗確定了球墨鑄鐵連桿si、mn、cu等元素的成分,通過研究碳當量對組織性能的影響,確定了c元素的成分。生產(chǎn)試驗證明,鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵連桿件可替代進口可鍛鑄鐵件
錳銅和二次孕育對鑄態(tài)高強度高韌性球墨鑄鐵的作用 錳銅和二次孕育對鑄態(tài)高強度高韌性球墨鑄鐵的作用
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錳銅和二次孕育對鑄態(tài)高強度高韌性球墨鑄鐵的作用
鑄態(tài)高韌性球墨鑄鐵的生產(chǎn) 鑄態(tài)高韌性球墨鑄鐵的生產(chǎn)
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通過對球墨鑄鐵金相組織控制,化學成分選擇及球化、孕育處理工藝的分析,詳細介紹了鑄態(tài)高韌性球墨鑄鐵qt450-10的生產(chǎn)控制要點.
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闡述了鑄態(tài)高強韌球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程,分析了常規(guī)球化劑fesimg8re3和低鎂球化劑fesimg6re2對鑄態(tài)高強韌球墨鑄鐵的影響。實驗結果表明:在化學成分、原材料、熔煉、爐前處理等工藝不變的情況下,采用低鎂球化劑可以生產(chǎn)鑄態(tài)高強韌球墨鑄鐵,可獲得較好的球化級別,而且生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、可靠,質量高、成本低,力學性能達到和超過國家標準。
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4.5
分析了采用中頻爐熔煉生產(chǎn)qt500-7球墨鑄鐵件的工藝過程。討論了如何合理控制鐵水成分、選擇合適的球化孕育劑和球化處理方法,生產(chǎn)出符合標準要求的合格鑄件。
新型鑄態(tài)高強度珠光體球墨鑄鐵相關
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