小直徑高壓容器桿式焊頭焊接技法

某單位承攬了制造浮頭式換熱器的制造任務。三臺浮頭式換熱器設計工作壓力均為2.5mpa、設計工作溫度200℃、工作介質為除氧水。每臺換熱器由殼體、管箱、浮頭三部分組成,共有環(huán)焊縫25道、縱焊縫15道,

1 高壓管母焊接 1.焊接準備及條件 1.1焊前準備 熟悉圖紙對焊縫的要求和所焊母材的材質，并選用與母材相匹配的焊接材料。主封母、廠 用分支、勵磁母線的材質均為1060，與其匹配的焊絲為hs301和s301，其化學成分為：al99.5%、 fe≤0.30%、si≤0.30%，熔點：660℃。 焊絲應油質保書，使用的焊絲應符合設計規(guī)定要求。焊絲使用前應檢查有無出廠質量證明， 對焊絲質量有懷疑時，必須按批號抽樣檢查其化學成分。焊絲按出廠說明書要求使用，焊絲使用 前，應清除其表面的銹垢、油污和氧化膜，直至露出金屬光澤。油污可以用汽油或丙酮清除，銹 垢、氧化膜用機械方法處理。 試件的射線檢驗及結果的評定應符合《鋼焊縫射線照相底片分類法》（gb3323-87）中的“焊 縫質量評級”的ⅱ級標準。 焊接接頭拉伸試驗，其焊接接頭抗拉強度一般不低于原材料抗拉強度標準值的下限。經(jīng)

焊頭是超聲塑料焊接設備中一個很重要的部件,其設計的好壞直接關系到焊接質量。將長條形焊頭通過合理開槽劃分為若干相等的單元,每個單元可作為復合階梯形變幅桿來處理,用傳遞矩陣法得出了焊頭單元的頻率方程,為長條形開槽焊頭的設計提供了理論依據(jù)。實驗表明,利用該方程設計的長條形焊頭,其實測頻率與設計頻率符合很好。本設計方法物理意義明顯,計算簡單,非常適合工程設計。此外利用該方法可方便的求出開槽數(shù)、槽寬度以及槽長度等因素對焊頭尺寸的影響,也為焊頭的優(yōu)化設計提供了一定的理論依據(jù)。

某廠一臺壓力容器制造完畢進行水壓試驗時,與其連接的高壓熔體管異種鋼焊接接頭處發(fā)生滲漏失效事故。針對失效接頭,采取宏觀檢查、材料化學成分分析、金相觀察、顯微硬度測試等方法進行了分析。結果表明,焊接施工操作不當引起的接頭處組織異常、材料韌性降低及螺紋孔位置設計不當是引起接頭泄漏失效的主要原因。

高壓管的焊接方法 1.高壓管的壓力及區(qū)別 高壓管道內部存在高壓作用，因此對焊接工藝有非常高的要求。水壓 機高壓管道壓力32mpa，工作介質為循環(huán)水，允許有小的外泄；油壓機高 壓管壓力為28mpa，使用抗磨液壓油，不允許外泄。 2.電焊機的選用、焊條選用及高壓管的材質 電焊機是采用手工直流電焊機反接和氬弧焊打底。直流電焊機選用焊 條為結506、結507等，亞弧焊采用h08a焊絲，高壓管道的材質為普通 低合金鋼，如屈服強度等級為 2 mm/30千克力、 2 mm/35千克力、 2 mm/40千克力、 2 mm/45千克力。 3.焊接接頭坡口準備，焊縫尺寸和焊縫層數(shù) 管道壁厚（mm）10～1515～2020～30 管道直徑φ（mm）75100200 坡口角度α（度）60±560±560±5 坡口純邊p（mm）5.015

介紹了芯片焊接機焊頭部件的結構原理,提出了提高定位精度、提高生產(chǎn)率以及防止損壞芯片的措施。

本文介紹作者設計的高速芯片焊接機焊頭的獨特結構和工作原理,并給出了主要設計參數(shù)和計算公式。

淺談小直徑筒體焊接 摘要：小直徑筒體焊接的一個重要特點就是，不能雙面焊接，這就要求在 施焊時制定一個完善的焊接工藝流程，才能保證施焊的質量，本文從焊接的兩個 方法，即手工焊接和自動焊接，分別闡述小直徑筒體的焊接工藝。歸根結底的要 點，就是要保證焊接的質量！ 關鍵詞：小直徑筒體焊接工藝 正文：所謂非機加工小直徑筒體，在國家標準規(guī)范里，并沒有明確其 直徑范圍是多少，一般以卷板機能卷制最小直徑。有的筒體直徑不大于500mm， 坡口采用半自動火焰或是手工火焰切割；然后打磨至露出金屬光澤，手工電弧焊 焊接；也有的小直徑碳素鋼、低合金鋼和奧氏體不銹鋼筒體，一般指內徑 φ≤600mm，筒體壁厚δ≥3mm，長度l≤1500mm。坡口以機械加工坡口為主，一 般都是小型的壓力容器。如氣瓶、立式反應罐等。壓力容器對焊接要求嚴格得多， 小直徑筒體焊接還包括了一些人能進去但不

1問題的提出我廠生產(chǎn)的oxc1.25噸進箱叉車是為部隊生產(chǎn)的特種叉車,液壓系統(tǒng)技術含量高,接頭型式多,交貨期又有嚴格要求。該車的液壓系統(tǒng)是其工作裝置的關鍵部件,小口徑高壓油管與管接頭焊接較多,全部采用手工電弧焊,經(jīng)4cmpa試壓時滲漏油現(xiàn)象比較普遍,很多接頭焊縫出現(xiàn)了氣孔和裂紋,嚴重影響了該產(chǎn)品的質量和進度。

鋼制焊接常壓容器 2 一、鋼制焊接常壓容器 jb/t4735—1997 一、概述 本標準屬推薦性行業(yè)標準，即非強制性標準。而 gb150，151均屬于強制性標準。 1、適用范圍——本標準適用于符合下表所列條件的 容器 容器種 類 設計壓力pd 設計溫度 td 容積限制 圓筒形 容器 -0.02mpa＜pd ＜0.1mpa -20＜td ≤350℃ ≥500l 立式圓 筒形儲 罐 -500pa≤pd＜ 2000pa -50mmh2o≤p d≤200mmh2o -20℃＜t d≤250℃ 20m3~10000m3 圓筒形 料倉 ＜100℃不限 矩形容 器 連通大氣常溫 2、不適用范圍 ①直接受火焰加熱的容器。 ②受核輻射作用的容器。 3 ③盛裝毒性為極度或高度危害介質的容器。 ④直接埋入地下的容器。 ⑤可升降式氣柜。 ⑥經(jīng)常搬運的容器。 ⑦

鋼制壓力容器焊接規(guī)程 jb／t4709—2000 關于發(fā)布《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 等四項行業(yè)標準的通知 國機管［2000］401號 各有關單位： 根據(jù)國家質量技術監(jiān)督局規(guī)定的壓力容器行業(yè)標準審批程序，現(xiàn)發(fā)布《鋼制壓力容器焊接工 藝評定》 等四項行業(yè)標準，編號與名稱如下： 強制性標準： jb4708—2000鋼制壓力容器焊接工藝評定（代替jb4708—1992） jb4710—2000鋼制塔式容器（代替jb4710—1992） jb4744—2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗（代替gb150—1998附錄e） 推薦性標準： jb／t4709—2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程（代替jb／t4709—1992） 以上標準于2000年10月1日起實施，其出版發(fā)行工作責成全國壓力容器標準化技術委員會按 期組織完 成。 2000年8月15日

穩(wěn)壓罐主要技術特性及材料狀況鄰硝高壓穩(wěn)壓罐工作壓力14.7mpa,工作溫度80℃,容積0.05m~3,工作介質鄰硝基氯化苯,罐身筒體帶夾套,罐身直徑324×

分析了ti和鈦合金的焊接性能及影響焊接質量的各種因素。針對小直徑鈦管焊接時氣體保護難度大、焊道合格率低的問題,在鎢極氬弧焊接過程中,采用自制的ar氣保護罩,使鈦管整個焊接接頭處于ar氣保護之下,避免了ti在高溫下與空氣的接觸,并結合焊接規(guī)范,很好地解決了小直徑鈦管焊接時ar氣保護困難的問題,取得了良好的效果,明顯提高了小直徑鈦管的焊接質量。

對規(guī)格在φ60mm～φ500mm范圍內,材質為15crmo的加強管內壁采用不銹鋼自動堆焊方法,并對其進行焊接工藝試驗與分析,得到較理想的堆焊工藝參數(shù),解決了手工堆焊該材料小管費時耗料成形差等難題,并將此焊接工藝運用在產(chǎn)品的制造中。

文章根據(jù)實際工作經(jīng)驗,通過理論分析,總結了asme規(guī)范焊接接頭系數(shù)取值規(guī)則,指出了我國壓力容器規(guī)范中關于焊接接頭系數(shù)取值存在的問題,并提出了解決方案。

2.dn1200高加器材質焊接性分析 2.1dn1200高加器焊接工藝準備 焊接工藝準備階段的主要工作是進行產(chǎn)品圖樣的焊接工藝性審 查，制定產(chǎn)品焊接方案，提出焊接工藝評定項目，編制新材料采購規(guī) 程，提出焊工培訓考試項目以及編制新工藝，新材料工藝試驗方案和 編制焊接新設備，新工裝任務書。 產(chǎn)品圖樣的焊接工藝性審查時焊接工藝設計準備階段的重要環(huán)節(jié) 首先對高加器進行焊接工藝性審查，下圖為分別為高加器主殼體材質 簡圖和高加器主要焊接接頭的位置，接頭類型和編號圖。 圖2高加器主殼體材質簡圖 圖3高加器主要焊接接頭的位置，接頭類型和編號圖 2.2dn1200高加器焊接性 本產(chǎn)品主要承載，承壓焊縫所采用的材質為q345r和 20mnmoⅲ。q345r和20mnmoⅲ鋼的化學成分見表3，力學性能見 表4。 表3q345r和20mnmoⅲ化學成分 鋼種 技術標

本文所述為菏澤發(fā)電廠300mw機組的2#,3#高壓加熱器在大修時,解體發(fā)現(xiàn)水室內的檢修隔板結合面沖蝕嚴重,正常的檢修工藝無法修復,嚴重影響機組安全經(jīng)濟運行,咨詢生產(chǎn)廠家技術人員也沒有好的檢修方案。擔任高壓加熱器檢修組的所有成員集思廣

本文結合淮北二電廠ⅱ標汽水系統(tǒng)高壓大口徑厚壁管道的工程,對高壓大口厚壁管焊接施工技術及要求進行闡述,僅供參考。

通過對材質20mnmo、壁厚26mm、工作溫度180℃、工作壓力32mpa的鍛造容器用鋼進行焊接分析,為避免冷熱裂紋傾向,對焊接材料的選擇、焊接線能量的確定、焊前預熱及焊后熱處理等,制定出了可行的焊接工藝,確保了焊接質量。

小直徑精密過濾器的焊接安小瑛（河南省洛陽市第二○二廠４７１００３）過濾器由接頭、芯和三層濾網(wǎng)等三部分組成。接頭和芯是機械加工零件，材質為１ｃｒ１８ｎｉ９ｔｉ，首先將這兩個零件按圖１焊成一體，成為濾網(wǎng)的骨架，再把濾網(wǎng)焊在骨架上（如圖２），濾網(wǎng)為１ｃｒ１...

文章結合海底管道維搶修的焊接條件和質量要求,開展水下高壓干法gmaw焊接工藝及接頭力學性能的試驗研究,通過對0~0.6mpa壓力環(huán)境中的燃爆試驗、電弧穩(wěn)定性試驗、焊接工藝方法和接頭性能的試驗分析,證明焊接接頭性能滿足工程要求,可為60m水深內海洋石油開發(fā)的維搶修施工提供有效的技術支持。

實際安裝工作中，焊接結構的變形比較復雜，怎樣控制和矯正焊接變形是安裝工作關鍵之一，特別是不銹鋼容器底板的焊接變形，如處理不當會給安裝質量和經(jīng)濟效益帶來嚴重的影響。在建造深圳啤酒廠三期擴建工程糖化間時，有一項過濾槽底板的現(xiàn)場拼裝工作，由于底板在工藝上要...