異徑異步軋制時熱軋板帶頭部彎曲規(guī)律的實驗研究

對板帶軋制過程中產(chǎn)生的頭部彎曲從理論上進行了研究。結果表明:簡單對稱軋制過程中軋件不會產(chǎn)生頭部彎曲;對于異步軋制而言,軋制過程是軋件壓縮、剪切和彎曲變形的復合變形過程,由于金屬的流變狀態(tài)和力學狀態(tài)的不對稱,全后滑產(chǎn)生的不均勻應力導致軋件頭部易產(chǎn)生彎曲。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅速發(fā)展，板帶應用越來越廣泛。對板帶尾厚度精度的要求也越來越嚴格。熱連軋粗軋區(qū)采用可逆軋制時，由于板帶頭尾部低速咬鋼（拋鋼），軋輥冷卻水對頭尾溫度的影響增大，加上頭尾在空氣中冷卻速度大于本體部分，因此頭尾溫度偏低，同時頭尾部處于無張或失張狀態(tài)。為了提高板帶的性能，傳統(tǒng)的agc技術已經(jīng)不足以確保市場所需的精度，針對其中的現(xiàn)象，出現(xiàn)了很多新型的板帶頭厚度精度控制技術。

介紹熱軋板帶廠實施板坯熱裝的主要工藝、技術、管理措施及其效果。

熱軋板帶鋼畢業(yè)設計 【篇一：熱軋板帶畢業(yè)論文】 1綜述 1.1熱軋板帶鋼生產(chǎn)狀況 熱軋帶鋼是重要的鋼材品種，對整個鋼鐵工業(yè)的技術進步和經(jīng)濟效 益有著重要影響。發(fā)達國家熱軋帶鋼產(chǎn)量約占熱軋鋼材的50%以上， 并在國際市場競爭中居于領先地位。我國鋼鐵工業(yè)近年來產(chǎn)量增長 較快，但高附加值產(chǎn)品的數(shù)量和質量較低。我國一般熱軋帶鋼產(chǎn)品 厚度下限是1.8mm，但實際上只生產(chǎn)很少厚度小于2.0mm的熱軋 帶鋼，即使窄帶鋼，產(chǎn)品厚度一般也大于2.5mm。因此，相當一部 分希望使用厚度小于2mm帶鋼作原料的用戶，只得使用冷軋帶鋼。 如果能開發(fā)薄規(guī)格的熱軋帶鋼，則可代替相當一部分的冷軋帶鋼使 用，使生產(chǎn)成本大為降低[1]。 1.1.1熱軋寬帶鋼生產(chǎn)狀況 國外熱軋寬帶鋼生產(chǎn)的技術進步表現(xiàn)在以下幾方面:①熱帶鋼無頭軋 制技術[2]。無頭軋制技術能穩(wěn)定生產(chǎn)寬薄帶鋼及超薄熱軋帶鋼

熱軋板帶工程招標文件——一、投標文件的組成：　　㈠、投標書　?、?、投標報價表　　㈢、投標資格文件　　㈣、投標技術文件　　㈠、投標書　　投標書要字跡清晰，按指定的格式填寫，符合“招標項目要求”條件的國內制造商和供應商。必須有法人代表（或授...

. word資料 課程設計 設計任務：sphc8.7×1580 學院：材料與冶金學院 班級：材控11-2班 學生姓名：王躍 universityofscienceandtechnologyliaoning . word資料 學號：120113207015 指導教師：王寧 . word資料 目錄 1概論...................................................................................................................0 1.1熱軋板帶鋼生產(chǎn)的產(chǎn)品概況......................................................................0 1.22150熱軋板

介紹了寶鋼特材公司熱軋廠引進的德國ims公司x射線測厚儀的測量原理、系統(tǒng)構成、性能特點和測量精度影響因素。詳細分析了合金成分補償對測厚儀測量精度的影響及補償措施,提出了合金補償系數(shù)修正方法。該修正方法使測厚儀測量誤差降至0.1%以下,從而滿足了熱軋板帶厚度控制要求和成品質量要求,在特材公司熱軋廠測厚儀應用中取得了良好效果。

熱軋板帶鋼畢業(yè)論文 綜述 摘要： 熱軋板帶鋼是鋼鐵產(chǎn)品的主要品種之一，廣泛應用于工業(yè)，農(nóng)業(yè)，交通運 輸和建筑業(yè)，同時作為冷軋、焊管、冷彎型鋼等生產(chǎn)原料，其產(chǎn)量在鋼材總量 所占的比重最大，在軋鋼生產(chǎn)中占統(tǒng)治地位。在工業(yè)發(fā)達國家，熱連軋板帶鋼 占板帶鋼總產(chǎn)量的80%左右，占鋼材總產(chǎn)量的50%以上。寬帶鋼在我國國民經(jīng)濟 中的發(fā)展中需求量很大。世界各國近年來都在注重研制和使用連鑄連軋等新技 術和新設備來生產(chǎn)板帶鋼。 本設計所用鋼種為：普碳鋼、合金結構鋼、不銹鋼。 論文主要內容包括：原料的選擇、生產(chǎn)工藝的制定、典型產(chǎn)品工藝計算、 主要設備和輔助設備的選擇，并且對主要設備（軋輥和電機）的能力進行了校 核，對車間主要經(jīng)濟指標、生產(chǎn)車間布置和環(huán)境保護，進行了設計和規(guī)劃。以 及進行相應的繪圖和外文文獻的翻譯。 第一章熱軋板帶鋼生產(chǎn)方式 1.1傳統(tǒng)熱連軋方式 一般將20世紀80年代以前的熱軋帶鋼連軋

熱軋板帶鋼畢業(yè)設計 【篇一：熱軋板帶畢業(yè)論文】 1綜述 1.1熱軋板帶鋼生產(chǎn)狀況 熱軋帶鋼是重要的鋼材品種，對整個鋼鐵工業(yè)的技術進步和經(jīng)濟效 益有著重要影響。發(fā)達國家熱軋帶鋼產(chǎn)量約占熱軋鋼材的50%以上， 并在國際市場競爭中居于領先地位。我國鋼鐵工業(yè)近年來產(chǎn)量增長 較快，但高附加值產(chǎn)品的數(shù)量和質量較低。我國一般熱軋帶鋼產(chǎn)品 厚度下限是1.8mm，但實際上只生產(chǎn)很少厚度小于2.0mm的熱軋 帶鋼，即使窄帶鋼，產(chǎn)品厚度一般也大于2.5mm。因此，相當一部 分希望使用厚度小于2mm帶鋼作原料的用戶，只得使用冷軋帶鋼。 如果能開發(fā)薄規(guī)格的熱軋帶鋼，則可代替相當一部分的冷軋帶鋼使 用，使生產(chǎn)成本大為降低[1]。 1.1.1熱軋寬帶鋼生產(chǎn)狀況 國外熱軋寬帶鋼生產(chǎn)的技術進步表現(xiàn)在以下幾方面:①熱帶鋼無頭軋 制技術[2]。無頭軋制技術能穩(wěn)定生產(chǎn)寬薄帶鋼及超薄熱軋帶鋼

從提高寶鋼２０５０熱軋板厚度控制精度出發(fā)，結合寶鋼原ｓｉｅｍｅｎｓａｇｃ模型應用情況，詳細分析、測試了動態(tài)設定ａｇｃ模型特點及相關控制特性，成功地將動態(tài)設定ａｇｃ應用于２０５０熱連軋機組，取得了顯著效果。

介紹熱軋板帶廠實施板坯熱裝的主要工藝、技術、管理措施及其效果。

針對熱軋板帶生產(chǎn)線相對惡劣的生產(chǎn)環(huán)境及表面缺陷檢測精度低的問題,設計了一套熱軋板帶表面缺陷在線檢測系統(tǒng),深入研究了系統(tǒng)構成、圖像去噪處理、缺陷的檢測和分類、特征提取和缺陷識別.本文首先對圖像進行形態(tài)濾波去噪處理,提出了一種基于融入熵的bing檢測算法,采用p-relief特征檢測和多分離器集成識別算法對熱軋板帶多種缺陷圖像進行處理.實驗證明本文算法能夠有效地實現(xiàn)缺陷圖像的檢測和精確的分類.

按照1:10相似比利用鉛試樣在實驗室軋機上對熱軋u型鋼板樁的軋制過程進行模擬,通過改變4種軋制潤滑條件、0.6～1.0的5種輥轉速差等軋制條件,得出軋制條件與u型鋼板樁頭部翹曲之間的關系。試驗結果表明,對于孔型軋制產(chǎn)生的翹曲程度初步由輥速差引起,但孔型軋制的翹曲程度也隨軋制潤滑條件不同而變化。為了改善孔型軋制引起的翹曲缺陷,在其他參數(shù)不變下可選用0.65的輥速比與未經(jīng)潤滑的軋輥表面參數(shù)相配合。

文章主要從帶鋼軋制設備所涉及的伺服系統(tǒng)常見的問題著手研究,探討了熱軋板帶鋼伺服系統(tǒng)維護要點,給廣大帶熱軋板帶鋼伺服系統(tǒng)一線維護人員提供一定的參考。

1前言熱軋板帶廠1450平整線于2013-08建成投產(chǎn),機組具有正負彎輥功能,能平整溫度<60℃的碳素鋼及低合金薄規(guī)格鋼板,改善板形,消除局部的厚度超差,提高表面質量。1450平整線由開卷機、矯直機、平整機、分切剪機、卷取機組成,設計平整寬度范圍為800~1350mm的鋼卷,對于寬度1370~1405mm集裝箱板只能在2032平整線平整,由于2032平整線平整的鋼卷會產(chǎn)生卷形不良、卷芯翹頭、頭尾部劃傷等質量缺陷,因此,熱軋板帶廠組織改造提高1450平整線平整寬度范圍。

本文對高速鋼軋輥在熱軋板帶生產(chǎn)中的應用進行研究分析，并且借助耐磨性、化學成分、抗熱烈性以及力學性能等特點對高速鋼軋輥的廣闊前景進行了預測，同時也針對高速鋼軋輥在熱軋板帶生產(chǎn)中所存在的問題提出了解決方法以及良好建議。

某熱軋生產(chǎn)線因采用交叉軋制造成特殊鋼種全長超厚而判廢,針對此問題,分析了溫度偏差對厚度的影響、軋制壓力偏差對輥縫的影響、自學習對軋制壓力和輥縫的影響,采用擬合溫度模型系數(shù)、回歸軋制壓力系數(shù)、根據(jù)鋼種標志位進行單獨設定與自學習等改進措施,有效解決了全長超厚的問題。

本鋼成功軋制1.2mm熱軋板

昆鋼熱軋板廠薄規(guī)格帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)存在第六、七道次軋廢的問題，經(jīng)過計算及分析，找到了原因，制定實施相應的對策措施；提高鑄坯切割質量，調整錐形壓下斜率度，軋廢問題得到基本解決。

日前，本鋼2300生產(chǎn)線成功軋制出1．2mm厚、1500mm寬的極限規(guī)格熱軋板。這是迄今為止本鋼軋制出的最薄熱軋板，表明本鋼熱軋產(chǎn)品規(guī)格進一步擴大，市場競爭力進一步增強，同時也表明本鋼2300生產(chǎn)線在生產(chǎn)組織、工藝控制、技術水平等方面已日趨成熟。

日前，本鋼2300mm生產(chǎn)線成功軋制出1．2mm厚、1500mm寬的極限規(guī)格熱軋板。這是迄今為止本鋼軋制出的最薄熱軋板，這表明本鋼熱軋產(chǎn)品規(guī)格進一步擴大，市場競爭力進一步增強，同時也表明本鋼23000mm生產(chǎn)線在生產(chǎn)組織、工藝控制、技術水平等方面已日趨成熟。

本文研究的新型激光板形檢測方法是利用棒狀激光器、ccd成像技術和數(shù)字圖像處理技術非接觸式檢測熱軋板帶鋼板形的方法。本文論述了該測量方法的工作原理和所進行的模擬檢測試驗。測量結果表明,該方法測量熱軋板帶鋼板形結果準確可靠。