壓力鋼管環(huán)縫焊接過程監(jiān)理跟蹤、旁站記錄表

本文敘述隧洞壓力鋼管環(huán)縫采用墊板焊的優(yōu)越性,以四個(gè)水電站采用過的三種形式的墊板為例,敘述其優(yōu)缺點(diǎn),并簡要闡述其安裝、焊接的方法與特點(diǎn)。

三峽工程4＃機(jī)壓力鋼管下平段攏縫焊接過程中座環(huán)變位監(jiān)測 摘要：采用工業(yè)三坐標(biāo)測量系統(tǒng)，在壓力鋼管合攏縫焊接過程中首次對座環(huán)變位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān) 測。本文著重介紹對監(jiān)測過程的實(shí)現(xiàn)及數(shù)據(jù)分析處理過程。 關(guān)鍵詞：三峽工程合攏焊縫工業(yè)三坐標(biāo)測量系統(tǒng)監(jiān)測 1.概述 三峽工程4 # 機(jī)壓力鋼管在設(shè)計(jì)形式上取消了伸縮節(jié)，其下平段湊合節(jié)與下游鋼管之 間的最后一道環(huán)縫即合攏焊縫是在強(qiáng)約束條件下施焊，高強(qiáng)度大厚板壓力鋼管在強(qiáng)約束 條件下施焊，會產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力和變形。為了保證機(jī)組安裝質(zhì)量，三峽總公司廠壩 （綜）[2001]第109號文要求：在合攏縫施焊過程中，座環(huán)變位不應(yīng)超出±1.0mm的允 許范圍。為了考察環(huán)縫焊接收縮時(shí)，是否會因焊接應(yīng)力的影響，對座環(huán)產(chǎn)生較大的拉動 作用，使座環(huán)變位，造成機(jī)組中心出現(xiàn)較大的偏差。受業(yè)主委托，組成檢測組，對4# 機(jī)壓力鋼管下平段合攏縫焊接施工全過程中

大口徑鋼管對接環(huán)縫焊接工藝的選擇(1)

寧波市長豐橋工程 鋼箱梁安裝環(huán)縫焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄 承包單位：寧波市政工程建設(shè)集團(tuán)股份有限公司橋梁分公司長橋質(zhì)施 施工單位：江蘇中泰鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：編號： 部位名稱 序號檢驗(yàn)項(xiàng)目 設(shè)計(jì)值或 允許偏差 實(shí)測值或?qū)崪y偏差 (mm) 12345678 1 結(jié) 構(gòu) 角 焊 縫 氣孔不允許 咬邊不允許 焊波h≤2(任意25范圍內(nèi)) 焊角 k(+2-1)手工焊和氣 保焊一條焊縫總長的 10%可允許(+3-1) 2 面 板 對 接 縫 頂板 對接 氣孔不允許 咬邊不允許 余高 b≤12時(shí)h≤3 12＜b≤25時(shí)h≤4 b＞25時(shí)h≤4b/2 底板 對接 氣孔不允許 咬邊不允許 余高 b≤12時(shí)h≤3 12＜b≤25時(shí)h≤4 b＞25時(shí)h≤4b/2 外腹 板對 接 氣孔

特殊過程確認(rèn)記錄表 特殊過程名稱：焊接過程所在部門：生產(chǎn)車間 確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)結(jié)果 1．從業(yè)人員是否經(jīng)過培訓(xùn)合格見附件一和資格證. 2．如需使用設(shè)備的名稱，該設(shè)備 是否符合要求 進(jìn)行維護(hù)點(diǎn)檢. 3．作業(yè)指導(dǎo)書名稱，該作業(yè)指導(dǎo) 書是否符合要求 見 4．該過程需要的記錄是否合理 （如有記錄，寫明記錄名稱） 設(shè)備點(diǎn)檢記錄 確認(rèn)結(jié)論： ■該特殊過程具備達(dá)到質(zhì)量要求的能力，確認(rèn)合格。 □該特殊過程在以下方面確認(rèn)不合格： 確認(rèn)人：確認(rèn)日期：2011.12.10 如確認(rèn)不合格，經(jīng)過整改后再次確認(rèn)的結(jié)論： 確認(rèn)人：確認(rèn)日期： 再次確認(rèn)記錄 2011年確認(rèn)結(jié)論： ■確認(rèn)合格。 □需要整改后重新確認(rèn)。 □重新確認(rèn)合格。 確認(rèn)人：日期：2011.12.10 2012年確認(rèn)結(jié)論： 確認(rèn)合格。 □需要整改后重新確認(rèn)。 □重新確認(rèn)合格。 確認(rèn)人：日期：

1 csw-600臥式單槍環(huán)縫焊接技術(shù)方案 （編號：20110729b） 編制：深圳大眾逆變電氣有限公司 日期：2011-07-29 csw-600臥式單槍環(huán)縫焊接專機(jī)技術(shù)方案 一、設(shè)備用途：設(shè)備可以滿足的焊接工件參數(shù)及焊接工藝要求（根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)） 1、工件直徑范圍：300-600mm，工件長度范圍：≤1500mm；工件最大重量：≤200kg，材質(zhì)：碳鋼、 不銹鋼，材料厚度范圍：2-6mm； 2、工件先組對點(diǎn)焊；焊縫同心度、錯(cuò)邊量不大于板厚的10%； 3、焊前要去油污、銹蝕等雜物； 4、焊接形式：單槍tig+填絲焊、mig/mag焊 5、夾具部分：專機(jī)配前花盤、后配尾頂,客戶自配夾具 6、重要提示：本方案沒有配置焊縫跟蹤器，對工件組對的同心度、平行度等尺寸精度要求較高， 否則需要靠人工調(diào)整焊接過程，方能達(dá)到良好的焊接效果。 二、csw-600環(huán)縫自動焊接機(jī)

咬邊 削弱焊接接頭 的強(qiáng)度；引起 裂紋的發(fā)源地 和斷裂失效 有警告的 嚴(yán)重度 9 焊件邊緣的母材金 屬被熔化后，未及 時(shí)得到熔化金屬的 填充所致。 3 保證焊接工藝參 數(shù)，提高操作質(zhì)量 。 品質(zhì)部 抽檢 254 選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?和焊接速度，采用短 弧操作，掌握正確的 運(yùn)條手法和焊條角 度，坡口焊縫焊接 時(shí)，保持合適的焊條 離側(cè)壁距離。 焊瘤影響焊縫外觀很低4 在焊縫根部背面或 焊縫表面，出現(xiàn)熔 化金屬流淌到焊縫 之外未熔化的母材 上所形成的金屬瘤 2 設(shè)備正常，提高操 作質(zhì)量，保證工藝 參數(shù) 品質(zhì)部 抽檢 216 調(diào)整合適的焊接電流 和焊接速度，采用短 弧操作，掌握正確的 運(yùn)條手法 凹坑 將會減小焊縫 的有效工作截 面，降低焊縫 的承載能力 很高8 焊后在焊縫表面或 背面形成低于母材 表面的局部低洼缺 陷。 2保證材料質(zhì)量，保 證工藝參數(shù) 品質(zhì)部 抽檢 232 正確選擇

采用abaqus軟件,使用平面模型,對大型儲罐設(shè)備中常用的x型焊縫焊接過程進(jìn)行了模擬。計(jì)算可以給出每道焊接的溫度分布和應(yīng)力分布。同時(shí),焊接過程考慮了焊接后的冷卻。在計(jì)算模擬后,還給出了整體結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布和應(yīng)變能變化曲線。

采用abaqus軟件，使用平面模型，對大型儲罐設(shè)備中常用的x型焊縫焊接過程進(jìn)行了模擬。計(jì)算可以給出每道焊接的溫度分布和應(yīng)力分布。同時(shí)，焊接過程考慮了焊接后的冷卻。在計(jì)算模擬后，還給出了整體結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布和應(yīng)變能變化曲線。

廣州珠江黃埔大橋鋼箱梁為全焊接結(jié)構(gòu),鋼箱梁梁段寬度大,所用鋼材厚度較薄,加之鋼箱梁環(huán)縫橋位施焊在野外作業(yè),施焊環(huán)境惡劣,橋位環(huán)縫焊接變形、焊接收縮量和焊接質(zhì)量的控制等有一定的難度。鋼箱梁是珠江黃埔大橋懸索橋上部的承重鋼結(jié)構(gòu),其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到橋梁的安全。為保證產(chǎn)品整體質(zhì)量,控制焊接變形,對鋼箱梁焊接和焊接變形控制進(jìn)行細(xì)致地分析,制定合理可靠的焊接工藝,采用焊接變形小和焊接收縮量小的焊接工藝措施。在鋼箱梁環(huán)縫焊接過程中,通過對人、機(jī)、料、法、環(huán)等各方面的控制,保證鋼箱梁環(huán)縫的焊接質(zhì)量。結(jié)合廣州珠江黃埔大橋鋼箱梁環(huán)縫焊接和取得的效果,對施工過程、焊接質(zhì)量和焊接收縮量控制等進(jìn)行了詳細(xì)地闡述。

焊接過程記錄卡 g表hj.01--5 設(shè)備名稱施工類別使用單位 年焊縫 編號 焊接工 藝卡 編號 焊接 程序 焊材焊接參數(shù)焊工 代號 記錄員檢驗(yàn)員 月日牌號規(guī)格焊劑電源 極性 電流 （a） 電壓 （v） 焊速 cm/min 預(yù)熱 溫度 一式一聯(lián)：檢驗(yàn)

以虎門二橋主橋鋼箱梁環(huán)縫施工為基礎(chǔ),對橋位焊接施工進(jìn)行詳細(xì)闡述,為后續(xù)的鋼箱梁橋位施工提供技術(shù)參考。

鈍邊/ 坡口 間隙錯(cuò)邊位置方法預(yù)熱電流/ 電壓 氣體/ 流量 牌號規(guī)格質(zhì)保 書號 牌號規(guī)格質(zhì)保 書號 牌號規(guī)格質(zhì)保 書號 1g11/65o3/1g氬電/120/808l/min7月21日20#dn25 0 j422￠ 3.2 h08mn2sia￠ 2.5 2g12/65o3/1g氬電/120/808l/min7月21日20#dn25 0 j422￠ 3.2 h08mn2sia￠ 2.5 3g11.5/65o2.5/1g氬電/120/808l/min7月21日20#dn25 0 j422￠ 3.2 h08mn2sia￠ 2.5 4g11.2/65o30.22g氬電/120/808l/min7月22日20#dn25 0 j422￠ 3.2 h08mn2sia￠

用數(shù)值方法及相似分析法研究了大型圓柱殼體與法蘭對接環(huán)縫引起的焊接變形。研究結(jié)果表明:圓柱形殼體與法蘭對接環(huán)縫將引起殼體的徑向變形及法蘭平面度的變化;當(dāng)不考慮角變形時(shí),采用縱向收縮力模型對圓柱形殼體與法蘭對接環(huán)縫進(jìn)行有限元分析的結(jié)果與相似分析相吻合,且與實(shí)際焊接結(jié)果一致。

為探索錨拉板結(jié)構(gòu)焊縫的焊接溫度場和殘余應(yīng)力分布規(guī)律,以贛江特大橋(主跨300m的雙塔混合梁斜拉橋)為背景工程,采用ansys軟件建立中跨主梁邊腹板與錨拉板主板連接部分焊縫的有限元模型,基于熱-結(jié)構(gòu)耦合分析方法和生死單元技術(shù),對焊縫焊接溫度場和應(yīng)力進(jìn)行分析。結(jié)果表明:施焊過程中,熔池金屬的溫度超過了鋼材熔點(diǎn),熔池前方的溫度梯度較陡,熔池后方的溫度梯度較緩；施焊前焊縫區(qū)域應(yīng)力水平低,施焊中熔池區(qū)域應(yīng)力為0,臨近熔池區(qū)域存在壓應(yīng)力、遠(yuǎn)離熔池區(qū)域存在拉應(yīng)力,焊后冷卻時(shí),熔池區(qū)域存在拉應(yīng)力,而其他位置存在壓應(yīng)力；焊后殘余應(yīng)力水平較高,最大殘余應(yīng)力接近鋼材的屈服強(qiáng)度,焊縫區(qū)域受力狀態(tài)不利,在設(shè)計(jì)施工與后期運(yùn)營中應(yīng)予以特別重視。

焊接過程質(zhì)量控制及焊縫外觀檢驗(yàn)記錄表 焊件編號焊接工藝評定號 零件名稱焊接位置 焊接母材焊機(jī)型號 母材類別電源種類 焊接過程工藝記錄 焊接方法 層 次 預(yù)熱層間電流電壓焊速焊材 ℃℃av㎜／min牌號規(guī)格焊劑 焊縫外觀質(zhì)量檢查 最大錯(cuò)邊量最大棱角度 最大咬邊 深度/長度 焊縫余高焊縫寬度焊縫外觀質(zhì)量 要求實(shí)測要求實(shí)測要求實(shí)測要求實(shí)測要求實(shí)測合格不合格 說明 施焊人檢驗(yàn)員焊接責(zé)任工程師 日期日期日期

ｍｆ型消防滅火器環(huán)縫焊接生產(chǎn)中存在著燒穿、未熔合、氣孔和裂紋等接頭缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品一次合格率不足６０％。本文對影響滅火器環(huán)縫焊接質(zhì)量的相關(guān)生產(chǎn)工序、環(huán)縫的焊接方法、焊接材料、焊接工藝進(jìn)行了分析，提出了提高焊接質(zhì)量的技術(shù)措施和試驗(yàn)驗(yàn)證，并應(yīng)用于產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)，使產(chǎn)品一次合格率達(dá)到９０％以上，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

壓力鋼管有地下埋管、明管、壩內(nèi)埋管三種布置形式,彎管、錐管、主管、分岔管是壓力鋼管的主要結(jié)構(gòu)。一般壓力鋼管都是在水電站工地上制作、安裝。水利水電工程日漸趨于大型化,所以p·d(水頭×管徑)壓力鋼管越來越大,對其安裝、制作和運(yùn)輸

水電站重要的組成部分包括壓力鋼管，其中有地下埋管、明管、壩內(nèi)埋管三種布置形式，彎管、錐管、主管、分岔管是壓力鋼管的主要結(jié)構(gòu)。水利水電工程日漸趨于大型化，所以p·d（水頭×管徑）壓力鋼管的值越來越大。通常使用鋼管為普通鋼材制作，則必須增加鋼管壁厚，從而對其安裝、制作和運(yùn)輸帶來巨大的困難。

細(xì)直徑（≤φ３ｍｍ）不銹鋼管平口對接接頭，是技術(shù)難度較大的焊接接頭，也是工業(yè)應(yīng)用越來越多的一種細(xì)徑管平滑連接方法，多數(shù)工廠采用氬弧焊進(jìn)行焊接，但焊縫合格率不高。在本文研究中，提出了雙反饋晶體管電源及鈰鎢電極焊前“激活”工藝。能使鎢極電弧在焊接電流３ａ－５ａ范圍內(nèi)，引燃可靠并穩(wěn)定燃燒，本文研究成果已應(yīng)用于生產(chǎn)。

通過研究tig焊機(jī)及其控制系統(tǒng),改進(jìn)設(shè)計(jì)了一種便于焊槍伺服驅(qū)動的柔性夾具工裝,并用臺達(dá)plc和威綸通觸摸屏開發(fā)tig焊機(jī)控制系統(tǒng),應(yīng)用視覺傳感器ccd設(shè)計(jì)焊縫跟蹤和糾偏系統(tǒng).全位置環(huán)縫焊接系統(tǒng)應(yīng)用靈活,能滿足多種型號和位置鋼管支護(hù)焊接要求.

論述了采用圓柱坐標(biāo)系三軸聯(lián)動微機(jī)數(shù)控火焰切割機(jī)在圓鋼管上切割焊接彎頭環(huán)節(jié)斜截端面曲線,及其變角度焊接坡口面的原理和方法。